使用多边形刷毛的用于板材及玻璃基板的清洁毛刷的制作方法

本实用新型涉及用于板材的清洁毛刷，尤指一种使用多边形刷毛的用于板材及玻璃基板的清洁毛刷，其能提升清洁效果。

背景技术：

在清洗板材的过程中，主要是通过毛刷接触残留在板材表面的杂质或灰尘，并借由转动将其去除。目前来说，如图11、图12所示，常见用于板材或玻璃基板清洁的毛刷有滚轴式与盘式，一般毛刷的刷毛采用实心圆柱形的设计，所以在清洁过程中是借由圆弧状表面来跟板材的表面进行接触，但是这样的清洁效果相当有限，因此在结构方面有改良的空间。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种使用多边形刷毛的用于板材及玻璃基板的清洁毛刷，其能增加与板材的接触面积来提升清洁效果。

为了达成上述目的，本实用新型的清洁毛刷包含有一基座，该基座上设有一刷毛，该刷毛以柱状体的方式呈现(该刷毛为一柱状体)，而且，本实用新型的刷毛的横断面形状为多边形，使得本实用新型的刷毛在其中至少一个顶点形成一凸部。借此，本实用新型的清洁毛刷可以通过该凸部来增加与板材之间的接触面积，进而达到提升清洁效果的目的。

较佳地，该刷毛呈不规则波浪状延伸。

较佳地，该刷毛为一实心柱状体，且该刷毛的横断面形状为矩形，使得该刷毛在四个顶点分别形成一该凸部。

较佳地，该刷毛为一实心柱状体，且该刷毛的横断面形状为菱形，使得该刷毛在长轴方向的两个顶点分别形成一该凸部。

较佳地，该刷毛具有一本体与两相对的矩形肋板，该本体为一中空柱状体，且该本体的横断面形状为菱形，使得该本体在长轴方向的两个顶点分别形成一该凸部。至于该两矩形肋板以相互交叉的方式设于该本体内，且该两矩形肋板的两端分别连接该本体的内周面，使得该本体的内部被该两矩形肋板区隔出四镂空槽，借由该四镂空槽来达到减轻重量的效果。

较佳地，该刷毛具有一本体与一三角形肋板，该本体为一中空柱状体，且该本体的横断面形状为三角形，使得该本体在三个顶点分别形成一该凸部。至于该三角形肋板设于该本体内，且该三角形肋板的各顶点连接该本体的内周面，使得该本体的内部被该三角形肋板区隔出三镂空槽，借由该三镂空槽来达到减轻重量的效果。

此外，该本体在各顶点可以再裁切出两条相对的切槽(该本体具有至少两条相对的切槽)，各该切槽自该本体的一端沿着该本体的长度方向往本体的另一端延伸一预定距离，使得该本体在该两切槽之间形成一分裂部，借由该分裂部可以更进一步地增加与板材之间的接触面积或改变与板材的接触方式。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1a为本实用新型第1实施例的清洁毛刷的立体图。

图1b为本实用新型第1实施例的清洁毛刷的局部放大立体图。

图2为本实用新型第1实施例的刷毛的立体图。

图3为本实用新型第1实施例的刷毛的俯视图。

图4为本实用新型第2实施例的刷毛的立体图。

图5为本实用新型第2实施例的刷毛的俯视图。

图6为本实用新型第3实施例的刷毛的立体图。

图7为本实用新型第3实施例的刷毛的俯视图。

图8为本实用新型第4实施例的刷毛的立体图。

图9为本实用新型第4实施例的刷毛的俯视图。

图10为本实用新型第5实施例的刷毛的立体图。

图11为现有技术的立体图，显示滚轴式毛刷。

图12为现有技术的立体图，显示盘式毛刷。

其中，附图标记：

「第1实施例」

10刷毛 11基座

12凸部

「第2实施例」

20刷毛 22凸部

「第3实施例」

30刷毛 31本体

32凸部 33矩形肋板

34镂空槽

「第4实施例」

40刷毛 41本体

42凸部 43三角形肋板

44镂空槽

「第5实施例」

50刷毛 51本体

52切槽 53分裂部

具体实施方式

请先参阅图1a至图3，本实用新型第1实施例的清洁毛刷，包含有一基座11，基座11上设有一刷毛10，刷毛10为一实心圆柱体，且刷毛10的横断面形状为矩形，使得刷毛10在四个顶点分别形成一个凸部12，借由此一凸部12即可增加与板材之间的接触面积来达到提升清洁效果的目的。值得一提的是，如图2所示，刷毛10除了可以是图1显示的直线延伸以外，还可以呈不规则波浪状延伸，如此可以增加刷毛10与板材之间的接触面积，进而提升对板材的清洁效果。

请再参阅图4及图5，本实用新型第2实施例的刷毛20与前述实施例一样是实心圆柱体，不同的地方在于刷毛20的横断面形状为菱形，使得刷毛20在长轴方向的两个顶点分别形成一个凸部22，借由此一凸部22亦可增加与板材之间的接触面积来达到提升清洁效果的目的。

请继续参阅图6及图7，本实用新型第3实施例的刷毛30与前述两实施例在结构方面有所不同。在本实施例中，刷毛30具有一本体31与两相对的矩形肋板33，本体31为一中空柱状体，且本体31的横断面形状为菱形，使得本体31在长轴方向的两个顶点分别形成一个凸部32。至于两矩形肋板33以相互交叉的方式设于本体31内，且两矩形肋板33的两端分别连接本体31的内周面，使得本体31的内部被两矩形肋板33区隔出四个镂空槽34。借此，本实施例的刷毛30除了利用凸部32来增加与板材之间的接触面积或改变与板材的接触方式以外，同时利用镂空槽34来达到减轻重量的效果。

请继续参阅图8及图9，本实用新型第4实施例的刷毛40在结构方面与前述第3实施例大致相同，不同的地方在于本体41的横断面形状为三角形，使得本体41在三个顶点分别形成一个用来增加接触面积的凸部42。此外，本实施例的刷毛40具有一三角形肋板43，三角形肋板43设于本体41内，且三角形肋板43的各顶点连接本体41的内周面，使得本体41的内部被三角形肋板43区隔出三个用来减轻重量的镂空槽44。

最后请再参阅图10，本实用新型第5实施例的刷毛50在结构方面与前述第4实施例大致相同，惟其差异在于本体51在每个顶点裁切出两条相对的切槽52，每一条切槽52自本体51的顶端沿着本体51的长度方向往本体51的底端延伸一段距离，使得本体51在两条切槽52的间形成一分裂部53，借由此一分裂部53可以更进一步地增加刷毛50与板材之间的接触面积或改变与板材的接触方式。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。