玻璃层叠体及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种玻璃层叠体及其制造方法。
【背景技术】
[0002]随着市场和客户发展的需求，移动电子产品越来越薄。由于量产的化学减薄技术已经满足不了市场和客户的需求，因此目前通常采用双层玻璃(Glass on Glass，简称:GOG)技术来生产移动电子产品，例如:通过GOG技术生产显示装置，其中，显示装置可包括相对设置的第一显示基板和第二显示基板，第一显示基板和第二显示基板中均采用超薄玻璃基板。
[0003]但是，GOG技术在显示装置的制作过程中，由于第一显示基板和第二显示基板均采用超薄玻璃基板，因此将载体基板从显示基板上剥离时，剥离开始和结束过程中显示基板容易发生形变，导致显示基板破损，从而降低了剥离工艺的良率和可行性。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种玻璃层叠体及其制造方法，用于提高剥离工艺的良率和可行性。
[0005]为实现上述目的，本发明提供了一种玻璃层叠体，所述玻璃层叠体分为多个显示面板区域和位于多个显示面板区域四周的周边区域，所述玻璃层叠体包括:相对设置的第一显示基板和第二显示基板，所述周边区域设置有连接结构，所述连接结构位于所述第一显示基板和所述第二显示基板之间，所述连接结构用于将所述第一显示基板和所述第二显示基板固定连接。
[0006]可选地，所述周边区域设置有至少一个支撑结构，所述支撑结构支撑于所述第一显示基板和所述第二显示基板之间。
[0007]可选地，所述支撑结构的数量为多个时，所述连接结构位于所述支撑结构之间。
[0008]可选地，所述连接结构包括玻璃粉，所述玻璃粉用于在融化后将所述第一显示基板和所述第二显示基板粘接在一起；或者，
[0009]所述连接结构包括玻璃胶，所述玻璃胶用于将所述第一显示基板和所述第二显示基板粘接在一起。
[0010]可选地，所述支撑结构的数量为多个时，多个支撑结构位于所述周边区域的四个侧边上，相邻的支撑结构之间的距离包括3mm至10mm。
[0011]可选地，所述支撑结构包括封框胶或者硅球。
[0012]可选地，所述周边区域的拐角处设置有封框胶。
[0013]为实现上述目的，本发明提供了一种玻璃层叠体的制造方法，所述玻璃层叠体分为多个显示面板区域和位于多个显示面板区域四周的周边区域，所述方法包括:
[0014]制备第一基板，所述第一基板包括第一载体基板和位于所述第一载体基板之上的第一显示基板；
[0015]制备第二基板，所述第二基板包括第二载体基板和位于所述第二载体基板之上的第二显示基板；
[0016]在所述第一显示基板上形成连接结构，所述连接结构位于所述周边区域；
[0017]将第一基板和第二基板相对设置，以使所述连接结构将所述第一显示基板和所述第二显示基板固定连接；
[0018]将第一载体基板从第一显示基板之上剥离；
[0019]将第二载体基板从第二显示基板之上剥离。
[0020]可选地，所述在所述第一显示基板上形成连接结构之后包括:
[0021]在所述第二显示基板上形成支撑结构，所述连接结构位于所述周边区域。
[0022]可选地，所述连接结构包括玻璃粉，所述在所述第一显示基板上形成连接结构包括:
[0023]将玻璃粉滴注于所述第一显示基板上，所述玻璃粉位于所述周边区域；
[0024]所述将第一基板和第二基板相对设置包括:
[0025]将第一基板和第二基板进行对盒；
[0026]通过激光对玻璃粉进行照射使该玻璃粉融化以将第一显示基板和第二显示基板粘接在一起。
[0027]本发明具有以下有益效果:
[0028]本发明提供的玻璃层叠体及其制造方法的技术方案中，玻璃层叠体包括相对设置的第一显示基板和第二显示基板，周边区域的连接结构位于第一显示基板和第二显示基板之间，该连接结构可将第一显示基板和第二显示基板固定连接，提高了第一显示基板和第二显示基板之间的结合力，避免了剥离开始和结束过程中显示基板发生破损，从而提高了剥离工艺的良率和可行性。
【附图说明】
[0029]图1为本发明实施例一提供的一种玻璃层叠体的结构示意图；
[0030]图2为图1中A-A向剖视图；
[0031]图3为本发明实施例二提供的一种玻璃层叠体的结构示意图；
[0032]图4为本发明实施例四提供的一种玻璃层叠体的制造方法的流程图；
[0033]图5a为实施例四中制备第一基板的示意图；
[0034]图5b为实施例四中制备第二基板的示意图；
[0035]图5c为实施例四中形成连接结构的示意图；
[0036]图5d为实施例四中形成支撑结构的示意图；
[0037]图5e为实施例四中将第一基板和第二基板相对设置的示意图；
[0038]图5f为实施例四中将第一载体基板剥离的示意图；
[0039]图5g为实施例四中将第二载体基板剥离的示意图。
【具体实施方式】
[0040]为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明提供的玻璃层叠体及其制造方法进行详细描述。
[0041]图1为本发明实施例一提供的一种玻璃层叠体的结构示意图，图2为图1中A-A向剖视图，如图1和图2所示，玻璃层叠体分为多个显示面板区域I和位于多个显示面板区域I四周的周边区域2，玻璃层叠体包括:相对设置的第一显示基板11和第二显示基板12，周边区域2设置有连接结构13，连接结构13位于第一显示基板11和第二显示基板12之间，连接结构13用于将第一显示基板11和第二显示基板12固定连接。
[0042]本实施例中，第一显示基板11和第二显示基板12均为超薄玻璃基板。
[0043]连接结构13可位于第一显示基板11之上。
[0044]优选地，连接结构13包括玻璃粉，玻璃粉用于在融化后将第一显示基板11和第二显示基板12粘接在一起。或者，在实际应用中，连接结构13可包括玻璃胶，玻璃胶用于将第一显不基板11和第一显不基板12粘接在一起。
[0045]周边区域2设置有至少一个支撑结构14，支撑结构14支撑于第一显示基板11和第二显示基板12之间。本实施例中，支撑结构14为环状结构，该支撑结构14在周边区域中围绕多个显示面板区域I设置。在实际应用中，支撑结构14还可以为其他形状，此处不再一一列举。本实施例中，支撑结构14的数量为三个。
[0046]支撑结构14的数量为多个时，连接结构13位于支撑结构14之间。本实施例中，支撑结构14为三个，则在玻璃层叠体上从内至外第一个支撑结构14和第二个支撑结构14之间设置有连接结构13，第二个支撑结构14和第三个支撑结构14之间设置有连接结构13。
[0047]支撑结构14可包括封框胶或者硅球。本实施例中，优选地，支撑结构14为封框胶。
[0048]优选地，本实施例中，第一显示基板11为阵列基板，第二显示基板12为彩膜基板。
[0049]本实施例提供的玻璃层叠体包括相对设置的第一显示基板和第二显示基板，周边区域的连接结构位于第一显示基板和第二显示基板之间，该连接结构可将第一显示基板和第二显示基板固定连接，提高了第一显示基板和第二显示基板之间的结合力，避免了剥离开始和结束过程中显示基板发生破损，从而提高了剥离工艺的良率和可行性。
[0050]图3为本发明实施例二提供的一种玻璃层叠体的结构示意图，如图3所示，本实施例中的玻璃层叠体与上述实施例一的区别在于:支撑结构14的数量为多个时，多个支撑结构14位于周边区域2的四个侧边上，相邻的支撑结构14之间的距离包括3mm至1mm0
[0051]本实施例中，优选地，支撑结构14为封框胶。多个封框胶位于周边区域2的四个侧边上，相邻的封框胶之间的距离包括3mm至10mm。
[0052]进一步地，周边区域2的拐角处设置有封框胶15。
[0053]需要说明的是:图3中具体未示出连接结构13。
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