薄膜晶体管阵列基板及液晶显示面板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及平面显示领域，尤其涉及一种薄膜晶体管阵列基板及液晶显示面板。
【背景技术】
[0002]液晶显示面板中的薄膜晶体管阵列基板在制备的时候通常是用一块尺寸较大的基板(比如，玻璃基板)使用机械切割的方式切割成多个尺寸较小的基板，接着，在所述基板的一个表面上铺满制备薄膜晶体管阵列，以形成所述薄膜晶体管阵列基板。切割过程会对基板造成一定的损伤，比如，基板的边角会出现崩边。基板边角出现崩边会导致在制备出来的终端产品(比如，手机或者平板)做跌落测试等可靠性机械测试的时候，容易将崩边处的应力放大并产生破裂，会导致在后续的制程中出现液晶遗漏，薄膜晶体管阵列线路断路等，进而导致了液晶显示面板显示画面异常。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种薄膜晶体管阵列基板，所述薄膜晶体管阵列基板包括基板、薄膜晶体管阵列、第一间隔物及第二间隔物，所述基板包括第一表面、第一侧边及第二侧边，所述第一表面分别与所述第一侧边及所述第二侧边相交，所述第一侧边与所述第二侧边相对，所述第一表面包括第一区域、第二区域及第三区域，所述第一区域邻近所述第一侧边设置且与所述第一侧边相交，所述第二区域设置于所述第一区域及所述第三区域之间，所述第三区域邻近所述第二侧边设置且与所述第二侧边相交，所述薄膜晶体管阵列设置在所述第二区域，所述第一间隔物设置在所述第一区域，所述第二间隔物设置在所述第三区域。
[0004]其中，所述第一间隔物与所述第一区域的接触面积小于或等于所述第一区域的面积。
[0005]其中，所述第二间隔物与所述第三区域的接触面积小于或等于所述第三区域的面积。
[0006]其中，所述基板采用激光镭射切割或者氢氟酸蚀刻工艺制备而成。
[0007]其中，所述基板还包括第二表面，所述第二表面与所述第一表面相对，且所述第二表面与所述第一侧边以及所述第二侧边相交，所述薄膜晶体管阵列基板还包括框架，所述框架包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁及第四侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁相对设置，所述第三侧壁与所述第四侧壁相对设置，所述第一侧壁为中空的框体结构，且所述第一侧壁的两端分别与所述第三侧壁的一端以及所述第四侧壁的一端相交，所述第二侧壁的两端分别与所述第三侧壁的另一端以及所述第四侧壁的另一端相交，所述第一侧壁邻近所述第一表面设置，且所述第一侧壁覆盖所述第一间隔物及所述第二间隔物，所述第二侧壁邻近所述第二表面设置，所述第三侧壁邻近所述第一侧边设置，所述第四侧壁邻近所述第二侧边设置。
[0008]本发明还提供一种液晶显示面板，所述液晶显示面板包括薄膜晶体管阵列基板，所述薄膜晶体管阵列基板包括基板、薄膜晶体管阵列、第一间隔物及第二间隔物，所述基板包括第一表面、第一侧边及第二侧边，所述第一表面分别与所述第一侧边及所述第二侧边相交，所述第一侧边与所述第二侧边相对，所述第一表面包括第一区域、第二区域及第三区域，所述第一区域邻近所述第一侧边设置且与所述第一侧边相交，所述第二区域设置于所述第一区域及所述第三区域之间，所述第三区域邻近所述第二侧边设置且与所述第二侧边相交，所述薄膜晶体管阵列设置在所述第二区域，所述第一间隔物设置在所述第一区域，所述第二间隔物设置在所述第三区域。
[0009]其中，所述第一间隔物与所述第一区域的接触面积小于或等于所述第一区域的面积。
[0010]其中，所述第二间隔物与所述第三区域的接触面积小于或等于所述第三区域的面积。
[0011 ] 其中，所述基板采用激光镭射切割或者氢氟酸蚀刻工艺制备而成。
[0012]其中，所述基板还包括第二表面，所述第二表面与所述第一表面相对，且所述第二表面与所述第一侧边以及所述第二侧边相交，所述薄膜晶体管阵列基板还包括框架，所述框架包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁及第四侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁相对设置，所述第三侧壁与所述第四侧壁相对设置，所述第一侧壁为中空的框体结构，且所述第一侧壁的两端分别与所述第三侧壁的一端以及所述第四侧壁的一端相交，所述第二侧壁的两端分别与所述第三侧壁的另一端以及所述第四侧壁的另一端相交，所述第一侧壁邻近所述第一表面设置，且所述第一侧壁覆盖所述第一间隔物及所述第二间隔物，所述第二侧壁邻近所述第二表面设置，所述第三侧壁邻近所述第一侧边设置，所述第四侧壁邻近所述第二侧边设置。
[0013]相较于现有技术，本发明的薄膜晶体管阵列基板包括基板、薄膜晶体管阵列、第一间隔物及第四间隔物，所述基板包括第一表面，所述第一表面包括三个区域，第一区域、第二区域及第三区域，所述第二区域设置于所述第一区域及所述第三区域之间，所述第一区域邻近所述基板的第一侧边设置，所述第三区域邻近与所述第一侧边相对的第二侧边设置，所述薄膜晶体管阵列设置在所述第二区域上，所述第一间隔物及所述第二间隔物分别设置在所述第一区域及所述第三区域。由此可见，本发明的薄膜晶体管阵列仅仅设置在所述第二区域，并未完全铺满所述基板的第一表面。在所述基板的边角区域，即，在所述第一区域及所述第三区域设置第一间隔物及第二间隔物。即使所述基板的边角区域出现蹦角的情况，也不会出现薄膜晶体管阵列线路断路的情况，且由于第一区域及第三区域分别设置了第一间隔物及第二间隔物，第一间隔物及第二间隔物对液晶分子进行了阻挡，减小了液晶遗漏，从而提尚了液晶显不面板显不画面的品质。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本发明一较佳实施方式的薄膜晶体管阵列基板的剖面结构示意图。
[0016]图2为本发明一较佳实施方式的液晶显示面板的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]请参阅图1，图1为本发明一较佳实施方式的薄膜晶体管阵列基板的剖面结构示意图。所述薄膜晶体管阵列基板10包括基板100、薄膜晶体管阵列200、第一间隔物300及第二间隔物400。所述基板100包括第一表面110、第一侧边120及第二侧边130，所述第一表面110分别与所述第一侧边120及所述第二侧边130相交，所述第一侧边120与所述第二侧边130相对。所述第一表面110包括第一区域111、第二区域112及第三区域113，所述第一区域111邻近所述第一侧边120设置且与所述第一侧边120相交，所述第二区域112设置于所述第一区域111及所述第三区域113之间，所述第三区域113邻近所述第二侧边130设置且与所述第二侧边130相交。所述薄膜晶体管阵列200设置在所述第二区域112，所述第一间隔物300设置在所述第一区域111，所述第二间隔物400设置在所述第三区域113。
[0019]所述基板100为可以为但不仅限于为玻璃基板，塑料基板等透明的基板。在本实施方式中，所述薄膜晶体管阵列200、所述第一间隔物300及所述第二间隔物400均设置在所述第一表面110上，可以理解地，在其他实施方式中，所述薄膜晶体管阵列200、所述第一间隔物300及所述第二间隔物400也可设置在所述基板100的其他表面上，所述薄膜晶体管阵列200、所述第一间隔物300及所述第二间隔物400在其他表面设置时的位置关系请参阅在所述第一表面110上的设置，在此不再赘述。
[0020]所述薄膜晶体管阵列200包括多个薄膜晶体管，所述薄膜晶体管呈阵列状设置在所述第二区域112内。所述薄膜晶体管包括栅极(gate)、源极(source)及漏极(drain)。所述栅极用于接收一控制电压，并在所述控制电压的控制下控制所述源极和漏极导通或者截止。当所述栅极在所述控制电压的控制下控制所述源极及所述漏极之间导通时，所述薄膜晶体管导通；当所述栅极在所述控制电压的控制下控制所述源极及所述漏极之间截止时，所述薄膜晶体管截止。所述薄膜晶体管用于控制像素(或子像素)的开启及关闭，当所述薄膜晶体管导通时，所述薄膜晶体管控制的像素(或子像素)开启；当所述薄膜晶体管截止时，所述薄膜晶体管控制的像素(