液晶面板的制造装置及液晶面板的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种液晶面板的制造装置及液晶面板的制造方法。
【背景技术】
[0002]在制造液晶面板时，有进行如下的所谓光配向步骤的方法:借由利用紫外线灯等光源，对包括具有光反应性的高分子体的被处理面板照射规定波长的光，来使高分子体发生化学反应而具有配向功能(例如，参照专利文献I)。
[0003]所述紫外线照射时的液晶面板的温度理想的是在面板面上为均匀。特别是在利用高分子使液晶的蓝色层稳定的状态下，即，在使用高分子稳定化蓝相(Polymer StabilizedBlue Phase,PSBP)的构成中，光照射时面板面上的温度不均及温度的经时变化对显示特性的不均所造成的影响大，因此迫切希望实现温度均匀化。
[0004][现有技术文献]
[0005][专利文献]
[0006][专利文献I]日本专利特开2011-215463号公报
【发明内容】
[0007]发明所要解决的问题
[0008]然而，在专利文献I所揭示的紫外线照射装置中，谋求的是实现温度的均匀化的同时提高被处理面板的生产率。
[0009]本发明的目的在于提供一种液晶面板的制造装置及液晶面板的制造方法，可提高被处理面板的生产率。
[0010]解决问题的技术手段
[0011]实施方式的液晶面板的制造装置包括光照射部、照射箱、平台(stage)、腔室(chamber)、循环型空气调节装置以及保温腔室。光照射部放出光。照射箱包含使来自光照射部的光透过的窗口材料。平台包括以与窗口材料相对面的方式而设置且载置被处理面板的载置面。平台使对载置面的被照射光的区域进行温度控制的液体在内部流通。腔室包覆着照射箱及平台。循环型空气调节装置包括设置于腔室的导入口及排出口，将从导入口导入的气体从排出口排出，对腔室内的温度进行控制。保温腔室保持为与腔室内相等的温度，并且在所述保温腔室与腔室之间移动被处理面板为可移动。
[0012]实施方式的液晶面板的制造方法，包括:载置被处理面板至平台的载置面上，其中所述平台为了进行温度控制而使固定温度的液体在内部流通；收纳所述被处理面板于照射箱内，其中所述照射箱包含与所述载置面相对面并且被照射来自光照射部的光的窗口材料；以包覆所述平台及所述照射箱的方式来配置腔室，其中所述腔室设置有导入口及排出口 ；以及一边使固定温度的液体在所述平台内流通，并且将固定温度的介质从所述导入口导入至所述腔室内并从所述排出口排出而进行循环，一边经由所述窗口材料从所述光照射部对配置于所述载置面上的所述被处理面板照射光；其中，在所述平台的载置面上载置所述被处理面板之前，使所述被处理面板在保温腔室内定位。
[0013]发明的效果
[0014]根据本发明，可提供一种能够提高生产率的液晶面板的制造装置及液晶面板的制造方法。
【附图说明】
[0015]图1是表示实施方式的液晶面板的制造装置的概略构成的截面图。
[0016]图2是表示被实施方式的液晶面板的制造装置照射光的被处理面板的构成的截面图。
[0017]图3是说明实施方式的液晶面板的制造装置的窗口材料所透过的光的图。
[0018]图4是表示实施方式的液晶面板的制造装置的窗口材料的构成的截面图。
[0019]图5是表示实施方式的变形例的液晶面板的制造装置的概略构成的截面图。
[0020]图6是表示比较例及本发明例的被处理面板的温度变化的图。
[0021][符号的说明]
[0022]1、1_1:液晶面板的制造装置
[0023]2:被处理面板
[0024]3:彩色滤光片基板
[0025]4:对向基板
[0026]5:液晶层
[0027]10:光照射部
[0028]11:棒状灯(光源)
[0029]12:镜面
[0030]13:闸门
[0031]20:照射箱
[0032]21:窗口材料
[0033]22:第I滤光片
[0034]23:第2滤光片
[0035]30:平台
[0036]31:载置面
[0037]32:液体保温循环元件
[0038]33:配管
[0039]40:腔室
[0040]43、63、66:闸门
[0041]44、64:搬出搬入口
[0042]45、65:搬送用通路
[0043]50,70:循环型空气调节装置
[0044]51、71:导入口
[0045]52、72:排出口
[0046]53、73:送风管
[0047]60:保温腔室
[0048]80:控制元件
【具体实施方式】
[0049]以下所说明的实施方式的液晶面板的制造装置I包括光照射部10、照射箱20、平台30、腔室40、循环型空气调节装置50及保温腔室60。光照射部10放出光。照射箱20包含使来自光照射部10的光透过的窗口材料21。平台30包括以与窗口材料21相对面的方式而设置且载置被处理面板2的载置面31。平台30使对载置面31的被照射光的区域进行温度控制的液体在内部流通。腔室40包覆着照射箱20及平台30。循环型空气调节装置50包括设置于腔室40的导入口 51及排出口 52，将从导入口 51导入的气体从排出口 52排出，对腔室40内的温度进行控制。保温腔室60保持为与腔室40内相等的温度，并且在保温腔室60与所述腔室40之间被处理面板2为可移动。
[0050]而且，以下所说明的实施方式的液晶面板的制造装置I中，所述窗口材料21具备如下功能:对预定波长的紫外线或红外线的透过进行抑制，或对预定波长的紫外线及红外线两者的透过进行抑制。
[0051]而且，以下所说明的实施方式的液晶面板的制造装置I中，被处理面板2包括彩色滤光片(color filter)基板3、对向基板4及液晶层5。对向基板4与彩色滤光片基板3相对向。液晶层5设置于彩色滤光片基板3与对向基板4之间。被处理面板2是以彩色滤光片基板3侧与载置面31相接触的方式而配置于平台30上，光照射部10从对向基板4侧对被处理面板2照射光。
[0052]而且，以下所说明的实施方式的液晶面板的制造装置I中，液晶层5至少包含向列型(nematic)液晶组合物、显现蓝相的液晶组合物及聚合性单体(polymerizablemonomer)。液晶层5借由光的照射而显现高分子稳定化蓝相。
[0053]而且，以下所说明的实施方式的液晶面板的制造装置I中，光照射部10包括以300nm?400nm为主波长,并且载置面上的365nm的波长的光的照度为小于或等于15mW/cm2的光源11。
[0054]而且，以下所说明的实施方式的液晶面板的制造装置I对平台30及循环型空气调节装置50进行控制，以使得被照射光时的被处理面板2上的温度相对于10°C?70°C之间的设定温度为±0.5°C以内。
[0055]而且，以下所说明的实施方式的液晶面板的制造方法是在平台30的载置面31上载置被处理面板2，所述平台30为了进行温度控制而使固定温度的液体在内部流通。将所述被处理面板2收纳于照射箱20内，所述照射箱20包含与载置面31相对面并且被照射来自光照射部10的光的窗口材料21。以包覆平台30及照射箱20的方式而配置腔室40，所述腔室40设置有导入口 51及排出口 52。一边使固定温度的液体在平台30内流通，并且将固定温度的介质从导入口 51导入至腔室内并从排出口 52排出而进行循环，一边经由窗口材料21从光照射部10对配置于载置面31上的被处理面板2照射光。在平台30的载置面31上载置被处理面板2之前，使被处理面板2在保持为与腔室40内相等的温度的保温腔室60内定位。
[0056]实施方式
[0057]接着，根据附图对本发明的实施方式的液晶面板的制造装置I进行说明。图1是表示实施方式的液晶面板的制造装置的概略构成的截面图，图2是表示被实施方式的液晶面板的制造装置照射光的被处理面板的构成的截面图，图3是说明实施方式的液晶面板的制造装置的窗口材料所透过的光的图，图4是表示实施方式的液晶面板的制造装置的窗口材料的构成的截面图。
[0058]图1所示的实施方式的液晶面板的制造装置(以下称为制造装置)I 一边保持为固定的温度，一边对被处理面板2照射光，使被处理面板2显现例如构成液晶显示器的高分子稳定化蓝相等。被制造装置I照射光的被处理面板2如图2所示，包括彩色滤光片基板3、与彩色滤光片基板3相对向的对向基板4、以及设置于彩色滤光片基板3与对向基板4之间的液晶层5。
[0059]彩色滤光片基板3例如是将使红色光、绿色光、蓝色光透过的彩色滤光片配置于基板上，并利用保护膜加以覆盖的基板。对向基板4是将电极呈阵列状配置的基板。液晶层5至少包含向列型液晶组合物、显现蓝相的液晶组合物及聚合性单体。液晶层5借由被制造装置I照射光，而显现高分子稳定化蓝相。
[0060]构成液晶层5的所谓向列型液晶组合物，是由具有介电各向异性(dielectricanisotropy)的材料所构成。
[0061]所谓显现蓝相的液晶组合物是如下材料:一边使可稳定地存在的温度范围例如扩大至室温，具体而言扩大至大于或等于o°c，一边借由被照射光，而可使响应性高于向列型液晶组合物。所谓显现蓝相的液晶组合物，例如是在相对于10°c?70°C之间的规定的设定温度而保持在±0.5°C以内的状态下，被照射光时，均匀地显现高分子稳定化蓝相的材料。例如，所谓当设定温度