]而且，根据制造装置1，将导入口 51及排出口 52的开口部配置于照射箱20的上方，因此气体难以直接触碰至照射箱20，从而可抑制照射箱20内的气体的温度变化。因此，根据制造装置1，可进一步抑制照射箱20内的气体的温度的变化。
[0097]再者，若使载置于腔室40的平台30的载置面31上的被照射面板2的温度保持为所需的温度，则当欲将腔室40的温度设定为例如60°C时，保温腔室60例如也可设定为40°C。而且，考虑到在从保温腔室60向腔室40搬送被处理面板2的期间温度下降的情况，也可将保温腔室60例如设定为80°C。
[0098]而且，设置于腔室40上的循环型空气调节装置50及设置于保温腔室60上的循环型空气调节装置70也可只由其中任一个来构成。例如，既可只利用设置于腔室40上的循环型空冷装置50来使腔室40及保温腔室60保持为相等的温度，也可只利用设置于保温腔室60上的循环型空气调节装置70来使腔室40及保温腔室60保持为相等的温度。当只设置循环型空气调节装置50时，例如，对设置于腔室40上的循环型空气调节装置50进行设定以达到所需的温度，保温腔室60的温度也可稍低于腔室40的温度。而且，当只设置循环型空气调节装置70时，例如，对设置于腔室40上的循环型空气调节装置70进行设定以达到所需的温度，保温腔室60的温度也可稍高于腔室40的温度。
[0099]而且，设置于腔室40上的循环型空气调节装置50及设置于保温腔室60上的循环型空气调节装置70也可为相同装置。这种情况下，也可使从循环型空气调节装置50送入的气体例如按照腔室40的导入口 51、腔室40、排出口 52、保温腔室60的导入口 71、保温腔室60、排出口 72的顺序进行循环。而且，也可使从循环型空气调节装置50送入的气体例如分支导入至腔室40的导入口 51及保温腔室60的导入口 71，经由腔室40及保温腔室60，在腔室40的排出口 52及保温腔室60的排出口 72进行合流而按顺序循环。
[0100]变形例
[0101]其次，根据图式对本发明的实施方式的变形例的液晶面板的制造装置(以下称为制造装置)1-1进行说明。图5是表示实施方式的变形例的液晶面板的制造装置的概略构成的截面图。再者，在图5中，标注与上述实施方式相同的符号来进行说明。
[0102]变形例的制造装置1-1如图5所示，不包括所述保温腔室60，而包括2个腔室40、腔室40。而且，将光照射部10的棒状灯11及镜面12设置成在图5中以实线表示的位置与以虚线表示的位置之间移动自如，即，在2个腔室40、腔室40之间移动自如，棒状灯11即光照射部10对任一个腔室40、腔室40的平台30、平台30的载置面31、载置面31上的被处理面板2、被处理面板2照射光。此外，在各腔室40、腔室40内设置有借由机械臂而将被处理面板2、被处理面板2搬出或搬入且借由闸门43、闸门43而进行开闭的搬出搬入口 44、搬出搬入口 44，而且在腔室40、腔室40之间未设置对被处理面板2、被处理面板2进行搬送的搬送用通路45、搬送用通路65。
[0103]在使用变形例的制造装置1-1的液晶面板的制造方法中，控制元件80使光照射部10的棒状灯11及镜面12交替地移动至2个腔室40、腔室40，对载置于2个腔室40、腔室40的平台30、平台30的载置面31、载置面31上的被处理面板2、被处理面板2交替地照射光。而且，在使用变形例的制造装置1-1的液晶面板的制造方法中，控制元件80利用机械臂等将已被照射光的一个腔室40内的被处理面板2搬送至下一个步骤，将光照射前的被处理面板2载置于一个腔室40内的平台30的载置面31上。而且，同时，控制元件80使棒状灯11及镜面12在另一个腔室40内定位，对另一个腔室40的平台30的载置面31上的被处理面板2照射光。
[0104]再者，在变形例中，2个腔室40、腔室40之中，光照射部10不位于上部之侧，即，将被处理面板2搬出或搬入于平台30的载置面31上的一侧的一个腔室40相当于权利要求书中所述的保温腔室。而且，在变形例中，2个腔室40、腔室40之中，光照射部10位于上部的一侧，即，对平台30的载置面31上的被处理面板2照射光的一侧的另一个腔室40相当于权利要求书中所述的腔室。总而言之，在变形例中，2个腔室40、腔室40交替地相当于权利要求书中所述的腔室及保温腔室。在变形例中，借由使光照射部10的棒状灯11及镜面12交替地移动至2个腔室40、腔室40，可如权利要求书中所述，在腔室与保温腔室之间被处理面板2为可移动。
[0105]其次，对所述实施方式的制造装置I及液晶面板的制造方法的效果进行确认。将结果示于图6。图6是表示比较例及本发明例的被处理面板的温度变化的图。
[0106]再者，在图6所示的情况下，以横轴表示在腔室40的平台30的载置面31上载置被处理面板2起的经过时间，以纵轴表示被处理面板2的温度。而且，在图6所示的情况下，将设定温度设为50°C。图6中的以实线表示的本发明例是使用实施方式中所揭示的制造装置1，图6中的以短划线表示的比较例是使用不包括保温腔室60而只表示有腔室40的制造装置。
[0107]根据图6所示的温度变化可知，比较例在被处理面板2的温度达到设定温度即50°C的±0.5°C的范围内的温度为止之前，花费60秒。相对于如上所述的比较例，可知本发明例在将被处理面板2载置于平台30的载置面31上之后不久被处理面板2的温度达到设定温度即50°C ±0.5°C的范围内的温度。因此，根据图6所示的结果可知，本发明例可在将被处理面板2载置于腔室40的平台30的载置面31上之后不久对被处理面板2照射光，从而可提高被处理面板2的生产率。
[0108]对本发明的若干实施方式进行了说明，但所述实施方式是作为例示而起提示作用，并不意图对发明的范围进行限定。所述实施方式可借由其它各种方式来实施，在不脱离发明的主旨的范围内，可进行各种省略、置换、变更。所述实施方式包含于发明的范围及主旨内，同样地，也包含于权利要求书所述的发明及其同等的范围内。
【主权项】
1.一种液晶面板的制造装置，其特征在于包括: 光照射部，放出光； 照射箱，包含窗口材料，其中所述窗口材料使来自所述光照射部的光透过: 平台，包括载置面，并且使对所述载置面的被照射所述光的区域进行温度控制的液体在内部流通，其中所述载置面以与所述窗口材料相对面的方式而设置且载置被处理面板；腔室，包覆着所述照射箱及所述平台； 循环型空气调节装置，包括设置于所述腔室的导入口及排出口，将从所述导入口导入的气体从所述排出口排出，对所述腔室内的温度进行控制；以及 保温腔室，在所述保温腔室与所述腔室之间所述被处理面板为可移动。2.根据权利要求1所述的液晶面板的制造装置，其特征在于: 窗口材料具备对预定波长的紫外线或红外线的透过进行抑制的功能，或者具备对所述预定波长的所述紫外线及所述红外线两者的透过进行抑制的功能。3.根据权利要求1或2所述的液晶面板的制造装置，其特征在于: 所述被处理面板包括:彩色滤光片基板；对向基板，与所述彩色滤光片基板相对向；以及液晶层，设置于所述彩色滤光片基板与所述对向基板之间；并且 所述被处理面板是以所述彩色滤光片基板侧与所述载置面相接触的方式而配置于所述平台上，所述光照射部从所述对向基板侧对所述被处理面板照射所述光。4.根据权利要求3所述的液晶面板的制造装置，其特征在于: 所述液晶层至少包含向列型液晶组合物、显现蓝相的液晶组合物、及聚合性单体，并且所述液晶层借由所述光的照射而显现高分子稳定化蓝相。5.根据权利要求1所述的液晶面板的制造装置，其特征在于: 所述光照射部包括以300nm?400nm为主波长，并且所述载置面上的波长为365nm的光的照度为小于或等于15mW/cm2的光源。6.根据权利要求1所述的液晶面板的制造装置，其特征在于: 对所述平台及所述循环型空气调节装置进行控制，以使得对所述被处理面板照射所述光时的所述被处理面板上的温度相对于10°c?70°C之间的设定温度为±0.5°C以内。7.一种液晶面板的制造方法，其特征在于，包括: 载置被处理面板至平台的载置面上，其中所述平台为了进行温度控制而使固定温度的液体在内部流通； 收纳所述被处理面板于照射箱内，其中所述照射箱包含与所述载置面相对面并且被照射来自光照射部的光的窗口材料； 以包覆所述平台及所述照射箱的方式来配置腔室，其中所述腔室设置有导入口及排出口 ；以及 一边使固定温度的所述液体在所述平台内流通，并且将固定温度的介质从所述导入口导入至所述腔室内并从所述排出口排出而进行循环，一边经由所述窗口材料从所述光照射部对配置于所述载置面上的所述被处理面板照射光； 其中，在所述平台的所述载置面上载置所述被处理面板之前，使所述被处理面板在保温腔室内定位。
【专利摘要】本发明提供一种可提高被处理面板的生产率的液晶面板的制造装置及液晶面板的制造方法。实施方式的液晶面板的制造装置包括光照射部、照射箱、平台、腔室、循环型空气调节装置及保温腔室。光照射部放出光。照射箱包含使来自光照射部的光透过的窗口材料。平台包括与窗口材料相对面且载置被处理面板的载置面。平台使对载置面进行温度控制的液体流通。腔室包覆着照射箱及平台。循环型空气调节装置将从导入口导入的气体从排出口排出。保温腔室保持为与腔室内相等的温度，并且在所述保温腔室与腔室之间被处理面板为可移动。
【IPC分类】G02F1/1337, G02F1/1333
【公开号】CN104950519
【申请号】CN201410471305
【发明人】藤冈纯, 田内亮彦, 日野弘喜
【申请人】东芝照明技术株式会社
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2014年9月16日