一种用于家具加工的表面均匀打蜡装置的制作方法

本发明涉及家具打蜡技术领域，具体为一种用于家具加工的表面均匀打蜡装置。

背景技术：

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一，家具是建立工作生活空间的重要基础，现在家具有些比较贵重，需要定期保养维护，打蜡是保养家具的重要环节之一。

现如今的一般的家具打蜡装置打蜡过程中需要先将家具表面的灰尘除去之后在手工打蜡，步骤比较繁琐，实用性不高，一般的家具打蜡装置的旋转头拆装比较麻烦，费时费力。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于家具加工的表面均匀打蜡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于家具加工的表面均匀打蜡装置，包括吸尘头、管道、支撑块、第一开关、第二开关、吸尘器箱体、排气口、把手、打蜡机箱体、电源线、转轴、螺母套、第一固定块、第二固定块、海绵层、风机、第一滤网层、活性炭层、第二滤网层、固定座、电机、第三固定块、第一螺纹、挡板、第二螺纹、十字凹槽和十字固定杆，所述吸尘头一侧中心与管道一端固定连接，所述管道与吸尘头内部相通，所述管道中心外围与支撑块顶部焊接，所述支撑块底部与打蜡机箱体中心一侧侧壁焊接，所述管道另一端与吸尘器箱体一侧侧壁中心固定连接，所述吸尘器箱体与管道内部相通，所述吸尘器箱体位于管道一端位置内壁固定连接有风机，所述吸尘器箱体中心内壁焊接有第一滤网层，所述第一滤网层一侧设置有活性炭层，所述活性炭层与吸尘器箱体中心内壁焊接，所述吸尘器箱体位于管道相对一侧内壁固定连接有排气口，所述排气口内圆周与第二滤网层外圆周焊接，所述吸尘器箱体一侧与打蜡机箱体一侧焊接，所述打蜡机箱体内部一侧中心与电机底部焊接，所述电机底部外圆周固定套接有固定座，所述固定座一侧与打蜡机箱体内部一侧焊接，所述电机输出端与转轴一端固定连接，所述转轴中心一端贯穿打蜡机箱体位于电机相对一侧侧壁，所述转轴与打蜡机箱体之间转动连接，所述转轴中心一端套接有第三固定块，所述第三固定块通过轴承与转轴转动连接，所述第三固定块一侧与打蜡机箱体内部一侧焊接，所述转轴另一端与十字固定杆一侧焊接，所述转轴靠近十字固定杆位置外圆周套接有挡板和螺母套，所述挡板与转轴焊接，所述螺母套位于挡板一侧，且螺母套与转轴滑动连接，所述螺母套内圆周设置有第一螺纹，所述第一螺纹与第二螺纹旋转连接，所述第二螺纹设置在第二固定块外圆周一侧，所述第二固定块一端开设有十字凹槽，且第二固定块另一端与第一固定块一侧中心焊接，所述第一固定块一侧与海绵层一侧粘合。

进一步的，所述打蜡机箱体位于管道相邻一侧中心焊接有把手，所述把手有两个，且呈对称分布。

进一步的，所述吸尘器箱体位于管道相邻一侧固定安装有第一开关，所述第一开关一侧安装有第二开关，所述第一开关通过导线与风机相连，所述第二开关通过导线与电机相连。

进一步的，所述转轴与第三固定块连接处和转轴与吸尘器箱体连接处均涂有润滑油。

进一步的，所述打蜡机箱体位于把手相邻一侧安装有电源线。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1.该发明通过吸尘头、管道、风机、第一滤网层和活性炭层的安装，实现了装置的除尘，大大提高了打蜡的效果，提高了装置的实用性。

2.该发明通过螺母套、第一螺纹、挡板、第二螺纹、十字凹槽和十字固定杆的设计，实现了装置旋转头的快速拆卸与安装，有利于提高工作效率，根据不同的家具更换不同的旋转头，大大提高了装置实用性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的整体结构俯视图；

图3是本发明的整体结构剖视图；

图4是本发明的图3中a区域局部放大图；

图5是本发明的第二固定块内部结构示意图；

图6是本发明的整体结构侧面剖视图；

图中：1、吸尘头；2、管道；3、支撑块；4、第一开关；5、第二开关；6、吸尘器箱体；7、排气口；8、把手；9、打蜡机箱体；10、电源线；11、转轴；12、螺母套；13、第一固定块；14、第二固定块；15、海绵层；16、风机；17、第一滤网层；18、活性炭层；19、第二滤网层；20、固定座；21、电机；22、第三固定块；23、第一螺纹；24、挡板；25、第二螺纹；26、十字凹槽；27、十字固定杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于家具加工的表面均匀打蜡装置，包括吸尘头1、管道2、支撑块3、第一开关4、第二开关5、吸尘器箱体6、排气口7、把手8、打蜡机箱体9、电源线10、转轴11、螺母套12、第一固定块13、第二固定块14、海绵层15、风机16、第一滤网层17、活性炭层18、第二滤网层19、固定座20、电机21、第三固定块22、第一螺纹23、挡板24、第二螺纹25、十字凹槽26和十字固定杆27，吸尘头1一侧中心与管道2一端固定连接，管道2与吸尘头1内部相通，管道2中心外围与支撑块3顶部焊接，支撑块3底部与打蜡机箱体9中心一侧侧壁焊接，管道2另一端与吸尘器箱体6一侧侧壁中心固定连接，吸尘器箱体6与管道2内部相通，吸尘器箱体6位于管道2一端位置内壁固定连接有风机16，吸尘器箱体6中心内壁焊接有第一滤网层17，第一滤网层17一侧设置有活性炭层18，活性炭层18与吸尘器箱体6中心内壁焊接，吸尘器箱体6位于管道2相对一侧内壁固定连接有排气口7，排气口7内圆周与第二滤网层19外圆周焊接，吸尘器箱体6一侧与打蜡机箱体9一侧焊接，打蜡机箱体9位于管道2相邻一侧中心焊接有把手8，把手8有两个，且呈对称分布，有利于工作人员手持打蜡装置进行打蜡，打蜡机箱体9位于把手8相邻一侧安装有电源线10，打蜡机箱体9内部一侧中心与电机21底部焊接，电机21底部外圆周固定套接有固定座20，固定座20一侧与打蜡机箱体9内部一侧焊接，吸尘器箱体6位于管道2相邻一侧固定安装有第一开关4，第一开关4一侧安装有第二开关5，第一开关4通过导线与风机16相连，第二开关5通过导线与电机21相连，有利于打开和关闭风机16和电机21，电机21输出端与转轴11一端固定连接，转轴11中心一端贯穿打蜡机箱体9位于电机21相对一侧侧壁，转轴11与打蜡机箱体9之间转动连接，转轴11中心一端套接有第三固定块22，第三固定块22通过轴承与转轴11转动连接，第三固定块22一侧与打蜡机箱体9内部一侧焊接，转轴11与第三固定块22连接处和转轴11与吸尘器箱体6连接处均涂有润滑油，有利于保证转轴11的正常转动，转轴11另一端与十字固定杆27一侧焊接，转轴11靠近十字固定杆27位置外圆周套接有挡板24和螺母套12，挡板24与转轴11焊接，螺母套12位于挡板24一侧，且螺母套12与转轴11滑动连接，螺母套12内圆周设置有第一螺纹23，第一螺纹23与第二螺纹25旋转连接，第二螺纹25设置在第二固定块14外圆周一侧，第二固定块14一端开设有十字凹槽26，且第二固定块14另一端与第一固定块13一侧中心焊接，第一固定块13一侧与海绵层15一侧粘合；该发明在使用过程中，首先将蜡均匀的涂抹在海绵层15，此时打开第一开关4和第二开关5，手持把手8将装置放在需要打蜡家具的表面，由于第一开关4与风机16相连，风机16开始转动，开始抽动空气，将即将打蜡的家具表面的空气从吸尘头1抽入管道2内，然后进入吸尘器箱体6内，灰尘经过第一滤网层17和活性炭层18后被吸附下来，洁净的空气从排气口7排出，第二滤网层19的设计防止外界空气从排气口7进入吸尘器箱体6内部，有利于该发明的除尘，大大提高了打蜡的效果，提高了装置的实用性，打开第二开关5后，由于第二开关5与电机21相连，电机21开始转动，从而带动转轴11开始转动，然后带动十字固定杆27开始转动，继而带动第二固定块14开始转动，然后带动第一固定块13开始转动，继而带动海绵层15开始转动，手持装置在需要打蜡家具的表面缓慢移动，从而实现家具表面的均匀打蜡，当需要更换旋转头的时候，拧动螺母套12，使第一螺纹23与第二螺纹25完全分开，然后向打蜡机箱体9相反方向拉动第一固定块13，使十字固定杆27从十字凹槽26中脱出，从而取下旋转头，将新的旋转头第二固定块14上的十字凹槽26与转轴11一端的十字固定杆27对齐，向打蜡机箱体9方向推动旋转头，使十字凹槽26底部与十字固定杆27一侧贴合，此时将螺母套12套接在第二固定块14一侧，拧动螺母套12，使第一螺纹23与第二螺纹25旋转连接，从而固定转轴11和第二固定块14，从而完成旋转头的快速拆卸与安装，有利于提高工作效率，根据不同的家具更换不同的旋转头，大大提高了装置实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。