一种纸管毛套胶水粘管机的制作方法

1.本发明涉及技术领域，特别涉及一种纸管毛套胶水粘管机。


背景技术：

2.在一种滚刷的生产设备中，其采用pp胶管作为基体，而后加热pp塑料粒子，使其成为流体，然后挤压出来，通过淋胶头淋到pp胶管面上，形成滚刷。
3.由于现在所采用的基体对象为纸管，以上的pp胶管作为基体的滚刷设备无法适用于以纸管为基体的滚刷生产设备，纸管毛套粘管全自动化生产仍处于市场空白，故需针对该情况，进行改进。


技术实现要素：

4.本发明解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种纸管毛套胶水粘管机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：一种纸管毛套胶水粘管机，包括：机架，其用于支撑以及安装机械部件；纸管上料机构，所述纸管上料机构用于对长条纸管上料；纸管运输机构，为一副以上，所述纸管运输机构对经由所述纸管上料机构上料后的纸管进行运输；胶水挤出装置，所述胶水挤出装置对所述纸管运输机构运输的纸管的外表面进行涂胶；毛料送料装置，所述毛料送料装置用于对毛料送料至所述胶水挤出装置位置；封边装置，所述封边装置用于对粘附毛料后的纸管贴附胶纸；裁切装置，所述裁切装置用于对经由所述封边装置的封边后的纸管裁切胶纸位置。
6.进一步地，包括辊刷装置，所述辊刷装置设置在所述胶水挤出装置的位置，所述辊刷装置用于对纸管外表面的胶水涂匀。
7.进一步地，所述纸管上料机构包括用于放置纸管的纸管支架，与所述纸管支架连接的纵向传送带以及与所述纵向传送带连接的收料支架，所述纵向传送带将置于所述纸管支架的纸管上料至所述收料支架。
8.进一步地，所述纸管运输机构包括一个以上安装在所述机架上的线性模组以及安装在所述线性模组上的纸管夹组件，所述纸管夹组件驱动对纸管的一端夹持定位，所述纸管夹组件在所述线性模组的驱动下进行移动。
9.进一步地，所述胶水挤出装置包括a胶桶，b胶桶，分别与所述a胶桶、所述b胶桶连接的a胶搅拌罐、b胶搅拌罐，分别与所述a胶搅拌罐、所述b胶搅拌罐连接的a胶计量泵、b胶计量泵以及与所述a胶计量泵、所述b胶计量泵连接的ab胶出胶管。
10.进一步地，所述毛料送料装置包括毛料支架以及设置在所述毛料支架上的滚轮，所述滚轮与所述毛料支架之间形成供于毛料通过的间隙。
11.进一步地，所述的封边装置包括第一驱动组件，设置在所述第一驱动组件上的胶纸架，设置在所述第一驱动组件上用于驱动所述胶纸架上的胶纸进行粘附的粘纸组件以及
设置在所述粘纸组件位置的用于裁切胶纸的裁断组件。
12.进一步地，所述裁切装置包括第二驱动组件，设置在所述第二驱动组件上的电机以及设置在所述电机旋转端的切刀，所述电机驱动所述切刀对封边后的纸管进行切割。
13.进一步地，所述辊刷装置包括设置在所述机架上的驱动件以及设置在所述驱动件的伸缩端的辊刷，所述驱动件驱动所述辊刷至纸管位置刷胶与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过对装置结构上进行设计，常采用纸管上料机构完成对纸管的上料操作，经过纸管运输机构对纸管进行移动运输，胶水挤出装置对纸管的外表面进行涂胶，而后在毛料送料装置对毛料送料，将毛料粘附在纸管上，封边装置对纸管进行封管，最后在裁切装置对封管位置进行裁切，完成整个纸筒滚刷的生产过程，能够适用于采用纸管作为基体进行生产滚刷的生产活动，更适于实际的生产情况。
附图说明
14.图1是纸管毛套胶水粘管机的实施例结构示意图。
15.图2是实施例中的辊刷装置局部结构示意图。
16.图3是辊刷装置的结构示意图。
17.图4是纸管上料机构的结构示意图。
18.图5中纵向传送带的结构示意图。
19.图6是收料支架的结构示意图。
20.图7是纸管运输机构的结构示意图。
21.图8是纸管运输机构的结构示意图。
22.图9是胶水挤出装置的结构示意图。
23.图10是ab胶出胶管的结构示意图。
24.图11是毛料送料装置的结构示意图。
25.图12是封边装置和裁切装置的结构示意图。
26.图13是封边装置的结构示意图。
27.图14是裁切装置的结构示意图。
28.附图标记：1. 机架；2. 纸管上料机构；3. 纸管运输机构；4. 胶水挤出装置；5. 毛料送料装置；6. 封边装置；7. 裁切装置；8. 辊刷装置；9. 驱动件；10. 辊刷；11. 纸管支架；12. 纵向传送带；13. 收料支架；14. 传动链；15. 杆件；16. 导向架；17. 挡板；18. 线性模组；19. 纸管夹组件；20. 驱动电机；21. 传动带；22. 滑轨；23. 滑座；24. 第二电机；25. 旋转轴；26. 纸管爪；27. v型板；28. 套管；29. a胶桶；30. b胶桶；31. a胶搅拌罐；32. b胶搅拌罐；33. a胶计量泵；34. b胶计量泵；35. ab胶出胶管；36. 毛料支架；37. 滚轮；38. 第一驱动组件；39. 胶纸架；40. 粘纸组件；41. 第一气缸；42. 第二气缸；43. 摆动组件；44. 第二驱动组件；45. 电机；46. 切刀。
具体实施方式
29.下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
30.通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.如图1所示，提供了一种纸管毛套胶水粘管机，包括：机架1，其用于支撑以及安装机械部件；纸管上料机构2，所述纸管上料机构2用于对长条纸管上料；纸管运输机构3，为一副以上，所述纸管运输机构3对经由所述纸管上料机构2上料后的纸管进行运输；胶水挤出装置4，所述胶水挤出装置4对所述纸管运输机构3运输的纸管的外表面进行涂胶；毛料送料装置5，所述毛料送料装置5用于对毛料送料至所述胶水挤出装置4位置；封边装置6，所述封边装置6用于对粘附毛料后的纸管贴附胶纸；裁切装置7，所述裁切装置7用于对经由所述封边装置6的封边后的纸管裁切胶纸位置。
32.鉴于背景技术中所记载的技术问题，由于常规采用的pp胶管为基体进行生产滚刷的设备，当将pp胶管更换为纸管作为基体时，则原本的生产设备无法进行生产，故需对此进行改进。
33.对此，提供了一种纸管毛套胶水粘管机，其主要目的是用于生产采用纸管作为基体的滚刷，能够适应于所需的生产情况。
34.在该实施例中，纸管其为纸质制备而成的中空结构的圆管结构，毛料为化纤纤维制备而成的带状结构，纸管上料机构2其用于对纸管进行上料，纸管运输机构3通常将其设置与纸管上料机构2衔接，即当纸管上料后，纸管移动至纸管运输机构3，纸管运输机构3其用于对纸管进行移动运输，胶水挤出装置4其用于将胶水进行挤出至纸管的外表面上，毛料送料装置5其用于将带状的毛料送料至胶水挤出装置4位置处，完成对纸管进行涂胶，封边装置6其采用透明胶对毛料贴附在纸管上，能够防止由于胶水未来得及凝固，导致毛料从纸管上脱落下来，裁切装置7其用于对纸管进行裁切后，便于纸管脱离生产设备，完成生产活动。
35.其具体的使用过程为，纸管经由纸管上料机构2上料，在纸管运输机构3的作用下移动至胶水挤出装置4位置，毛料在毛料送料装置5的送料作用下移动至胶水挤出装置4位
置完成涂胶和缠绕在纸管上，经过封边装置6对贴附毛料的纸管进行封边，最后在裁切装置7的作用下，完成对纸管滚刷的生产操作，能够适用于以纸管为基体的滚刷生产过程。
36.如图1-3所示，在一种可实施的技术方案中包括辊刷装置8，所述辊刷装置8设置在所述胶水挤出装置4的位置，所述辊刷装置8用于对纸管外表面的胶水涂匀。
37.由于在胶水在涂覆在纸管的外表面时，可能存在胶水涂布不均匀的情况，故增加辊刷装置8，辊刷装置8其主要作用为将纸管外表面的胶水进行刷均匀，能够提高纸管滚刷的成品质量。
38.以下提供一种可实施的辊刷装置8结构设置，所述辊刷装置8包括设置在所述机架1上的驱动件9以及设置在所述驱动件9的伸缩端的辊刷10，所述驱动件9驱动所述辊刷10至纸管位置刷胶。驱动件9可采用气缸等具有相同伸缩功能的装置，在具体使用中，采用气缸作为示例，当气缸的伸缩端驱动辊刷10移动至纸管位置，当胶水挤出装置4挤出胶水到纸管的表面后，由于辊刷10与纸管的距离较近，则能够实现将胶水均匀刷在纸管的外表面上。
39.如图4-6所示，所述纸管上料机构2包括用于放置纸管的纸管支架11，与所述纸管支架11连接的纵向传送带12以及与所述纵向传送带12连接的收料支架13，所述纵向传送带12将置于所述纸管支架11的纸管上料至所述收料支架13。
40.以上可作为可选的实施方式，纸管上料机构2主要包括纸管支架11、纵向传送带12以及收料支架13，纸管支架11为采用铝质材料制备而成的方形形状的型材，通过将型材进行拼接形成具有一定倾斜角度的纸管支架11，倾斜机构的纸管支架11能够便于纸管由于自重的原因，能够处于纸管支架11的最低处，或者可采用其它与上述原理相等同的纸管支架11结构。
41.将纵向传送带12设置在纸管支架11的最低处位置，能够便于承接纸管，纵向传动带12可采用以下的结构设置，纵向传动带12包括第一电机，经由第一电机驱动的传动链14，在传动链14上进行设置向外突出的杆件15，通过杆件15对纸管进行支撑，或者可采用其它与上述原理相等同的纵向传动带12结构。
42.收料支架13,其包括导向架16，导向架16为采用型材拼接形成呈倾斜结构，在导向架16的位置处的两端位置处进行设置挡板17，挡板17用于对纸管进行阻挡，便于其形成纵向一排。
43.该纸管上料机构2其具体运动过程为：纸管自重作用下在纸管支架11的最低处，在第一电机驱动带动传动链14运动时，由杆件15对纸管进行支撑，传动链14将纸管向上移动，纸管转移至导向架16位置，由于导向架16倾斜设置，纸管掉落至挡板17位置，实现对纸管的上料操作。
44.如图7-8所示，所述纸管运输机构3包括一个以上安装在所述机架上的线性模组18以及安装在所述线性模组18上的纸管夹组件19，所述纸管夹组件19驱动对纸管的一端夹持定位，所述纸管夹组件19在所述线性模组18的驱动下进行移动。
45.在一种可选的实施的技术方案中，纸管运输机构3包括线性模组18和纸管夹组件19，在实施中，一般需要两组线性模组18和两组纸管夹组件19，在设计时，在机架1的左右两边分别安装线性模组18，线性模组18上安装纸管夹组件19，纸管的两端部能够在纸管夹组件19的夹持下，进行移动。
46.线性模组18可采用以下结构进行实现，线性模组18包括驱动电机20，经由驱动电
机20驱动的传动带21，滑轨22，安装在滑轨22上的滑座23，滑座23与传动带21连接，经由传动带21进行传动，在驱动时，驱动电机20驱动带动传动带21转动，则传动带21带动滑座23在滑轨22上进行移动，实现对纸管的移动操作。或者可采用直线电机的形式实现移动，故相同具有线性移动功能的结构都可适用。
47.纸管夹组件19可采用以下结构进行实现，纸管夹组件19包括第二电机24、经由第二电机24传动的旋转轴25，设置在旋转轴25位置的纸管爪26以及设置在滑轨22方向上用于支撑纸管的v型板27和套管28，为了便于纸管的外表面实现均匀涂胶以及纸管能够与毛料进行缠绕，故将纸管夹组件19设计为具有旋转功能，旋转轴25插入纸管的中空结构，纸管夹26对纸管进行夹持。
48.其纸管运输机构3其工作过程为：纸管夹组件19夹持纸管旋转移动，在v型板27和套管28的导向下，在线性模组18的驱动下进行移动，在旋转作用下，完成对纸管的外表面涂胶以及毛料在旋转的作用下，进行缠绕在纸管的外表面上，完成粘附操作。
49.如图9-10所示，所述胶水挤出装置4包括a胶桶29，b胶桶30，分别与所述a胶桶29、所述b胶桶30连接的a胶搅拌罐31、b胶搅拌罐32，分别与所述a胶搅拌罐31、所述b胶搅拌罐32连接的a胶计量泵33、b胶计量泵34以及与所述a胶计量泵33、所述b胶计量泵34连接的ab胶出胶管35。
50.由于当采用pp胶管作为基体时，加热pp塑料粒子，使其成为流体，然后挤压出来，通过淋胶头，淋到pp胶管面上，并不合适在与纸管一起使用，故在一种可选的实施方式中，采用ab胶作为胶水进行粘附毛料和纸管。以上为可选的ab胶挤出装置。
51.其具体的工作过程为：a胶吸取至a胶搅拌罐31进行搅拌操作，b胶吸取至b胶搅拌罐32进行搅拌操作，通过人工设置出胶比例以及出胶量，a胶和b胶在ab胶出胶管35进行混合后挤出。ab胶出胶管35的出胶位置上为淋胶头，该淋胶头呈长方体结构，在其淋胶头设置多个出胶孔位，能够使得出胶的胶水更为均匀淋到纸管外表面。
52.如图11所示，所述毛料送料装置5包括毛料支架36以及设置在所述毛料支架36上的滚轮37，所述滚轮37与所述毛料支架36之间形成供于毛料通过的间隙。
53.毛料送料装置5用于对毛料进行送料，通常外界的带状的毛料通过导向轮导向至毛料支架36位置，通过毛料支架36和滚轮37所形成的缝隙，在纸管的旋转作用下，能够带动后续的毛料继续通过毛料支架36和滚轮37所形成的缝隙，完成后续的涂胶操作，而毛料支架36和滚轮37能够对毛料按压，使其运输过程更为稳定。
54.如图12-13所示，所述的封边装置6包括第一驱动组件38，设置在所述第一驱动组件38上的胶纸架39，设置在所述第一驱动组件38上用于驱动所述胶纸架39上的胶纸进行粘附的粘纸组件40以及以及设置在所述粘纸组件位置的用于裁切胶纸的裁断组件。
55.由于在实际的生产中，ab胶涂覆在纸管上时，由于需要一定的时间ab胶才能凝固将毛料粘附在纸管上，故常常发生毛料从纸管上脱落，对此，增加了封边装置6，对毛料缠绕在纸管后进行封边，能够避免毛料从纸管上脱落。
56.第一驱动组件38其主要为第一气缸41、滑轨和滑块结合，第一驱动组件38其用于将粘纸组件40移动至纸管位置，其作用为带动装置进行移动。
57.粘纸组件40其主要包括第二气缸42，设置在第二气缸42的摆动组件43，胶纸架39的透明胶纸拉伸至摆动组件43位置处，在使用时，第二驱动42驱动摆动组件43进行摆动，将
其透明纸摆动粘附在纸管的外表面。
58.裁断组件主要包括裁断气缸以及设置在所述裁断气缸上的齿刀，通过裁断气缸驱动齿刀对透明胶纸进行裁断。
59.如图14所示，裁切装置7包括第二驱动组件44，设置在所述第二驱动组件44上的电机45以及设置在所述电机45旋转端的切刀46，所述电机45驱动所述切刀46对封边后的纸管进行切割，在使用时，第二驱动组件44采用气缸驱动电机45进行移动至纸管位置，通过切刀46对纸管粘附透明胶的位置进行裁切。从而完成纸管滚筒的生产过程。
60.以上并非对本发明的技术范围作任何限制，凡依据本发明技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。