一种切刷机的制作方法

1.本实用新型涉及盾尾刷切刷技术领域，具体的，涉及一种切刷机。


背景技术：

2.盾尾刷的刚毛需要被切割成阶梯式的形状，然而在切割前固定盾尾刷和切割后拆卸盾尾刷时非常不方便，需要用较长的时间去安装和拆卸盾尾刷，因此使切刷周期变得较长，严重影响了盾尾刷的切割速度和效率。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种切刷机，解决了相关技术中盾尾刷装卸不方便的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种切刷机，包括：
6.底座，
7.切割件，设置在所述底座上，
8.支撑架，沿工件切割方向滑动设置在所述底座上，
9.转轴，转动设置在所述支撑架上，
10.底板，设置在所述转轴上，
11.限位杆，滑动设置在所述底板上，且与所述底板板面垂直，所述限位杆具有限位块，
12.固定杆，套设在所述限位杆上，所述固定杆为l形，所述固定杆一端与所述底板之间形成固定空间，另一端抵接所述底板，所述固定杆位于所述限位块与所述底板之间，
13.芯轴，设置在所述限位杆一端，且与所述限位杆垂直，
14.偏心轮，所述偏心轮转动设置在所述芯轴上，所述偏心轮转动后抵接或脱离抵接所述底板。
15.作为进一步的技术方案，还包括，
16.所述限位杆为第二螺杆，所述限位块为螺母。
17.作为进一步的技术方案，还包括，
18.连接杆，所述连接杆至少为两根且滑动设置在所述底板上，所述连接杆垂直于所述底板板面，所述连接杆一端设置所述芯轴，所述连接杆另一端穿过所述底板且设置有挡板，所述连接杆与所述挡板的板面垂直，所述第二螺杆端部设置在所述挡板上，且与所述连接杆同轴设置。
19.作为进一步的技术方案，还包括
20.丝杠，转动设置在底座上，所述丝杠端部设有手轮，驱动所述支撑架纵向滑动。
21.作为进一步的技术方案，还包括，
22.夹板，摆动设置在所述支撑架上，所述夹板具有若干对分隔板，每对所述分隔板呈阶梯状排布，所述分隔板端部设有切割通槽。
23.作为进一步的技术方案，还包括
24.所述底板上可拆卸设置有压板。
25.作为进一步的技术方案，还包括
26.所述切割件下方设有回收箱，所述回收箱设置在所述底座上，所述回收箱开口侧臂向外侧张开。
27.本实用新型的工作原理及有益效果为：
28.固定工件前，偏心轮脱离抵接底板，固定杆处于松散状态，把工件放在固定杆和底板之间的固定空间内，随后转动偏心轮使偏心轮抵接底板，此时芯轴会带动限位杆和限位杆上的限位向固定杆滑动，进而压紧固定杆固定工件，随后转轴转动，调整工件切割位置，切割件工作，支撑架沿工件切割方向滑动，切割工件，切割完成后，转动偏心轮使偏心轮脱离抵触底板，固定杆处于松散状态后取下工件，切割工作结束。
29.盾尾刷在整个切割过程中，最繁琐的工作就是盾尾刷的安装和拆卸，通过偏心轮向下转动，压紧限位杆对工件进行固定，向上拨动偏心轮使限位杆松动从而松开工件，对工件的拆卸只需要上下拨动偏心轮即可，方便了工件的安装和拆卸操作，极大地减短了切割周期。
附图说明
30.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
31.图1为本实用新型切刷机左视图；
32.图2为本实用新型夹板结构示意图；
33.图3为图1中a局部放大图；
34.图中：1、底座，2、切割件，3、支撑架，4、转轴，5、底板，6、限位杆，7、限位块， 8、固定杆，9、芯轴，10、偏心轮，13、连接杆，14、挡板，16、丝杠，17、夹板，18、分隔板，19、压板，20、回收箱，21、固定空间。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
36.如图1-图3所示，本实施例提出了一种切刷机，包括：
37.底座1，
38.切割件2，设置在所述底座1上，
39.支撑架3，沿工件切割方向滑动设置在所述底座1上，
40.转轴4，转动设置在所述支撑架3上，
41.底板5，设置在所述转轴4上，
42.限位杆6，滑动设置在所述底板5上，且与所述底板5板面垂直，所述限位杆6具有限位块7，
43.固定杆8，套设在所述限位杆6上，所述固定杆8为l形，所述固定杆8一端与所述底
板5之间形成固定空间21，另一端抵接所述底板5，所述固定杆8位于所述限位块7与所述底板5之间，
44.芯轴9，设置在所述限位杆6一端，且与所述限位杆6垂直，
45.偏心轮10，所述偏心轮10转动设置在所述芯轴9上，所述偏心轮10转动后抵接或脱离抵接所述底板5。
46.本实施例中，固定工件前，偏心轮10脱离抵接底板5，固定杆8处于松散状态，把工件放在固定杆8和底板5之间的固定空间21内，随后转动偏心轮10使偏心轮10抵接底板5，此时芯轴9会带动限位杆6和限位杆6上的限位向固定杆8滑动，进而压紧固定杆8固定工件，随后转轴4转动，调整工件切割位置，切割件2工作，支撑架3沿工件切割方向滑动，切割工件，切割完成后，转动偏心轮10使偏心轮10脱离抵触底板5，固定杆8处于松散状态后取下工件，切割工作结束。
47.盾尾刷在整个切割过程中，最繁琐的工作就是盾尾刷的安装和拆卸，通过偏心轮10向下转动，压紧限位杆6对工件进行固定，向上拨动偏心轮10使限位杆6松动从而松开工件，对工件的拆卸只需要上下拨动偏心轮10即可，方便了工件的安装和拆卸操作，极大地减短了切割周期。
48.进一步，还包括，
49.所述限位杆6为第二螺杆，所述限位块7为螺母。
50.本实施例中，采用螺杆作为限位杆6，螺母为限位块7，起到了调节固定空间高度的效果，需要切割的盾尾刷大小不一，厚度不同，因此用螺母充作限位块7可以随时调整夹取厚度，使该固定装置能够适应多种盾尾刷。
51.进一步，还包括，
52.连接杆13，所述连接杆13至少为两根且滑动设置在所述底板5上，所述连接杆13垂直于所述底板5板面，所述连接杆13一端设置所述芯轴9，所述连接杆13另一端穿过所述底板5且设置有挡板14，所述连接杆13与所述挡板14的板面垂直，所述第二螺杆端部设置在所述挡板14上，且与所述连接杆13同轴设置。
53.本实施例中，限位杆6直接安装在芯轴9，然后采用偏心轮10挤压底板5向下拉动限位杆6固定工件的时，因为偏心轮10的限位杆6受力会发生偏移，所以固定工件时有存在力的浪费，在一定程度上使工作效率降低，加入两连接杆13和一个挡板14，连接杆13连接挡板14和芯轴9，限位杆6连接在挡板14上，偏心轮10此时在两个连接杆13之间，与限位杆6 在同一轴线上，该固定装置受力均匀，节省了装卸时所用的力，提高了工作效率。
54.进一步，还包括，
55.丝杠16，转动设置在底座1上，所述丝杠16端部设有手轮，驱动所述支撑架3纵向滑动。
56.本实施例中，切割工件时，工件的长度有许多区别，因此需要固定架在纵向调整位置，用手推动调整存在着安全隐患而且很费力，旋转手轮调整支撑架3纵向滑动调整位置，省时省力，降低了操作人员被划伤的风险。
57.进一步，还包括，
58.夹板17，摆动设置在所述支撑架3上，所述夹板17具有若干对分隔板18，每对所述分隔板18呈阶梯状排布，所述分隔板18端部设有切割通槽。
59.本实施例中，在切割一些较大的工件时，需要分层切割，因此需要用手来分层，因为是在切割件2附近操作，所以有极大的安全隐患，而且用手支撑刷尾时很费力；用夹板17分层，只需把夹板17上的分隔板18插进工件刷毛内就可以实现分层的效果，第一层切割完成后第二层的切割通槽会显露出来，第三层步骤相同，只需切割即可，夹板17节省了依次分层的时间，也节省了操作人员的力气，极大地提高了工作效率，解决了设备的一处安全隐患。
60.进一步，还包括，
61.所述底板5上可拆卸设置有压板19。
62.本实施例中，底板5上安装有可拆卸的压板19，因为工件的大小不同，因此在切割时较小的工件就需要压板19对其进行固定，切割较大的工件时将压杆拆卸下来，做到能够适应不同大小的工件，提高设备的实用性。
63.进一步，还包括，
64.所述切割件2下方设有回收箱20，所述回收箱20设置在所述底座1上，所述回收箱20 开口侧臂向外侧张开。
65.本实施例中，切割下来的刷毛落下会很乱，长时间工作后会堆积在设备上，对设备造成一定的损坏，因此加入回收箱20，回收箱20开口处向外延伸，能够最大面积的收集刷毛，回收箱20内设有负压吸风管道，能够做到吸碎毛的作用，使现场环境更加整洁，提高了设备的使用寿命。
66.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。