专利名称：洗瓶机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种洗瓶机。特别适合于医院或药厂输液瓶洗瓶、制剂用。
现有的洗瓶机大都是由进瓶、冲洗、出瓶机构以及动力传动机构所组成，例如湖南衡阳市医药机械设备厂生产的L－F500A玻璃输液瓶生产联动机，其冲洗瓶机构采用瓶子倒立直推式或拨叉式倒立直推，出瓶机构为传统的滚笼式翻瓶。这种结构的洗瓶机由于瓶子外径的误差引起的累计误差，使喷咀喷出的清洗水不能全部喷入瓶内，清洗效果差，又由于倒立式直推瓶子直线前进，使得冲洗机构体积增大，而且，由于滚笼式的翻瓶过程，将瓶子推动向前并旋转180°，不仅耗能大，且容易卡壳。
还有一种洗瓶机，如中南制药机械厂生产的筒式洗瓶机，采用滚筒式毛刷洗瓶，空压式冲水粗洗、精洗、集刷洗、冲洗为一体，但其结构复杂，造价高，而且喷咀设置少，不利于冲洗医院已应用过的旧瓶。同时，瓶子在洗瓶机中向下一道工序运行的速度是衡定的，给不同过滤方法形成的不同药液流速进行分装带来困难造成瓶子堆积或瓶子供不应求，药液流失浪费且不易操作。
本实用新型的目的在于避免上述已有技术的不足之处提供一种结构简单，成本低廉，体积小，安装维修方便，冲洗性能好的洗瓶机，该洗瓶机可将水或药液准确的喷入瓶内并在最短的时间内进入净化系统，减少污染，同时供瓶间隔实现任意性。
本实用新型的目的可通过如下措施来达到在洗瓶机主梁上设有进瓶拨轮、驱动拨轮和出瓶拨轮，还包括有一个步进转动机构和一个随机控制系统。
所述的进瓶拨轮、驱动拨轮和出瓶拨轮由凹形齿廓的园弧形齿轮构成，每个拨轮的凹形齿廓与园弧形瓶体相啮合。
所述的步进传动机构是由盘形凸轮、凸轮从动滚、驱动杆、U型滑叉、棘爪及棘轮所组成，其中棘轮与驱动拨轮通过棘轮轴相连接。棘轮的转动带动驱动拨轮旋转。
在驱动杆的两端均带有凸轮从动滚，一端与盘形凸轮旋转配合，另一端与U型滑叉配合滑动。所说的U型滑叉还带有一个棘爪，推动棘轮步进旋转。
随机控制系统具有触发器，所说的触发器包括有压板、升压板、永久磁铁和敏感元件，其中永久磁铁镶嵌在升压板上的通孔内，与敏感元件平面接触。而压板与触发底板的平面形成一定的角度，通过连接轴与升压板固定到一起。
本实用新型相比现有技术具有结构简单，成本低廉安装维修方便等优点，特别是采用双S型轨迹式拨轮运转，不仅使整机长度缩短，而且使喷入瓶内的水柱达到准确无误，冲洗效果好。同时，成品瓶供给的时间间隔实现了随意性，使冲洗好的成品瓶进入下一道工序的时间减少，有效的防治污染。
附图及图面说明如下
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为步进转动机构示意图。
图3为拨轮立体示意图。
图4为双S轨迹式拨轮运行示意图。
图5为出瓶部分及随机控制系统触发器立体图。
图6为进瓶部分立体示意图。
以下结合附图对本实用新型做进一步详述参照
图1、图2支架(1)上端焊接有主梁(2)，支架上还固定有横梁(3)，电机(4)、蜗轮变速器(5)固定在横梁(3)上。电机(4)通过连轴器(6)经蜗轮变速器(5)变速后，将动力一方供给棘轮轴(7)，另一方供给进瓶机械系统。
驱动杆(8)的两端固定有凸轮从动滚(9)，盘形凸轮(10)固定在蜗轮变速器(5)上的变速轴上，凸轮(10)做间断旋转时，驱动杆(8)其中一端的凸轮从动滚(9)沿凸轮廓线做往复运动。
驱动杆(8)用螺栓与固定在主梁(2)上的吊轴(12)套装。驱动杆(8)另一端的凸轮从动滚(9)与固定在棘爪架(13)上的U型滑叉(14)配合进行滑动，由于滑叉(14)的摆动，引起棘爪架(13)上的棘爪(15)做推动棘轮(16)的步进旋转，棘轮(16)与驱动拨轮(17)通过棘轮轴(7)连接到一起。
参照
图1、图2，盘形凸轮(10)顶端螺栓固定有一个一端带有上装滑轮(18)的偏心板(19)下摆杆(20)一端开有滑槽，与上装滑轮(18)相配合，另一端与立摇杆(21)下端螺母锁紧，立摇杆(21)顶端与上摆杆双螺母锁紧。
滑板(23)与主梁(2)的平面形成一定的角度，30°最佳，在滑板(23)末端推瓶仓(24)的侧板上用螺丝固定有滑车(25)。
上摇摆杆(22)设有滑槽，小拨杆(26)通过调整螺栓(27)在滑槽内固定，拨动滑车(25)。滑车(25)由滑车架(28)，滑车滑杆(29)，滑杆架(30)和紧固在滑车架上的拨子架(31)和拨子(32)组成，将进入推瓶仓(24)中的瓶子推入到进瓶拨轮(36)内。
参照
图1－6在水槽底板(33)上按驱动拨轮(17)分度园的轨迹固定若干个冲洗穴位(34)，18个冲洗穴位为最佳。驱动拨轮(17)开始转动之前，就将冲洗穴位(34)内事先放满瓶子，以使园孤形瓶体(35)充当进瓶拨轮(36)、驱动拨轮(17)和出瓶拨轮(37)的凸形园孤齿廓进行啮合转动。
进瓶拨轮(36)、驱动拨轮(17)和出瓶拨轮(37)如图3、图4所示，每个拨轮由上拨轮(38)和下拨轮(39)组成，根据瓶子的形状，上拨轮(38)的园弧齿廓半径为40毫米左右，下拨轮(39)为30毫米左右，将上拨轮及下拨轮螺栓固定于拨轮套管(40)的两端，并通过高低调整螺丝(41)调整再经锁母(42)紧固在棘轮轴(7)上。
为使瓶子能够与冲出水柱保持轴线平行，在瓶子外径的园孤线外设有瓶子拦板(43)，该拦板由拦板立柱固定在水槽底板(33)上。
在主梁(2)上固定有水槽底板(33)，进瓶拨轮轴(44)、棘轮轴(7)及出瓶拨轮轴(45)螺栓固定在水槽底板(33)上，水槽底板四周设有围板(45)，以防止污水乱溢。在水槽底板内设有喷射常水，蒸馏水两套喷水管路，两套进水管均由分水管(46)和出水管(47)，淋水出水管(48)和进水总管(49)组成，喷水咀(50)由不锈钢制成，螺丝固定到冲洗穴位(34)上并用胶管连通喷水。
参照图5底板(33)上固定有退瓶舌板(51)，当退瓶过程中，退瓶舌板(51)与出瓶拨轮(37)齿廓内缘由于逐渐运行，所以舌板与拨轮的杠杆力形成将瓶子推出瓶穴之外而落入出瓶器内，出瓶器由侧板(52)和固定在侧板上的滑背(53)，滑背固定螺丝(54)所组成，整个出瓶器由与主梁(2)连接的U形板(55)通过螺栓固定。
参照图5，由触发器和控制机构构成了本实用新型随机控制系统，所说的触发器由压板(56)，升压板(57)，永久磁铁(58)和敏感元件(59)所组成。永久磁铁(58)镶嵌在升压板(57)上的通孔内，其底面形成一个平面与升压板(57)下的敏感元件(59)相接触，压板(56)与触发器底板(60)形成一定角度，通过连接轴(61)与升压板(57)固定在一起，触发器底板(60)铆接在侧板(52)上，当瓶子落下使压板(56)落下，带动升压板(57)，使永久磁铁(58)离开敏感元件(59)，控制机构动作。当拿走瓶子后，则永久磁铁(58)与敏感元件(59)相接触实现了整机的步进控制。
权利要求1.一种洗瓶机，包括有主梁(2)，其特征在于在主梁(2)上设有进瓶拨轮(36)，驱动拨轮(17)和出瓶拨轮(37)，还包括有一个步进转动机构和一个随机控制系统。
2.根据权利要求1所述的洗瓶机，其特征在于所述的进瓶拨轮(36)，驱动拨轮(17)和出瓶拨轮(37)由凹形齿廓的园孤形齿轮构成，每个拨轮的凹形齿廓与园孤形瓶体(35)相啮合。
3.根据权利要求1所述的洗瓶机，其特征在于所述的步进转动机构是由盘形凸轮(10)、凸轮从动滚(9)、驱动杆(8)、U型滑叉(14)、棘爪(15)及棘轮(16)所组成，其中棘轮(16)与驱动拨轮(17)通过棘轮轴(7)相连接。
4.根据权利要求3所述的洗瓶机，其特征在于驱动杆(8)的两端均带有凸轮从动滚(9)，一端与盘形凸轮(10)旋转配合，另一端与U型滑叉(14)配合滑动。
5.根据权利要求3或4所述的洗瓶机，其特征在于所说的U型滑叉(14)带有一个棘爪(15)，推动棘轮(16)步进旋转。
6.根据权利要求1所述的洗瓶机，其特征在于随机控制系统具有触发器，所说的触发器包括有压板(56)、升压板(57)、永久磁铁(58)和敏感元件(59)，其中永久磁铁(58)镶嵌在升压板(57)上的通孔内，与敏感元件(59)平面接触。
7.根据权利要求6所述的洗瓶机，其特征在于压板(56)与升压板(57)通过连接轴(61)固定到一起。
8.根据权利要求7所述的洗瓶机，其特征在于压板(56)与触发器底板(60)的平面具有一定的角度。
专利摘要本实用新型属于一种洗瓶机，具有进瓶，驱动和出瓶拨轮，每个拨轮的凹形齿廓与圆弧形瓶体相啮合，拨轮通过棘轮轴下端的棘轮运转。动力通过电机连轴器、变速器、凸轮等传递给棘轮。在进瓶、驱动和出瓶拨轮的前后段分设进瓶和出瓶机构。随机控制机构的触发器设在出瓶器底板上，通过电路连接控制连轴器。在水槽底板面上，沿拨轮分度圆装设喷水嘴，配装进排水管路。本机体积小，重量轻、造价低、易维修冲洗效果好。
文档编号B08B9/20GK2141334SQ9223957
公开日1993年9月1日 申请日期1992年11月4日 优先权日1992年11月4日
发明者王化增 申请人:王化增