专利名称：防爆大口保温瓶及其制作方法
技术领域：
本发明提供一种防爆大口保温瓶及其制作方法，涉及家用隔热器皿技术领域。
目前市场上广为销售的、由国内各玻璃厂生产的大口保温瓶，其结构参见图1，这种大口保温瓶包括上盖(1)、口圈(2)、菜盒(3)、外壳(4)、双层玻璃瓶胆(5)、底座(7)、支撑垫圈(8)。双层玻璃瓶胆(5)是由内、外两层玻璃胆所组成，夹层镀银，从尾部抽成真空，瓶胆底面接有尾尖(5a)。双层玻璃瓶胆(5)在制造时依次包括如下8个工艺步骤吹制(将两个玻璃毛坯分别吹制成内胆和外胆)、割口(将内、外胆分别进行割口)、塞石棉[在内、外胆间的空腔内塞入3块石棉(6)用以固定内胆]、接尾[在外胆的底面上装上尾尖(5a)]、圆口(将内、外胆的顶端用玻璃圆滑地联接起来)、镀银[通过尾尖(5a)进含银溶液及其助剂，从而在内胆的外壁和外胆的内壁上镀上银层]、干燥(将内胆与外胆间空腔内的水分烘干，以增强银层的附着力)、抽真空[通过尾尖(5a)抽走内胆与外胆间空腔内的空气，使得双层玻璃瓶胆(5)内处于真空状态]。双层玻璃瓶胆(5)制成后，进行总装，即将其置于旋装有底座(7)的外壳(4)内并用口圈(2)和支撑垫圈(8)进行固定，菜盒(3)通过双层玻璃瓶胆(5)顶端的开口装入双层玻璃瓶胆(5)中，再把上盖(1)安放在外壳(4)的上部，即制成现有的大口保温瓶。由于这种大口保温瓶在结构设计及相应的工艺流程设计上均存在着一些不合理之处，导致其存在着以下缺陷(1)、如前所述，由于大口保温瓶中的双层玻璃瓶胆(5)设计成双层瓶胆结构，在制造双层玻璃瓶胆(5)时，其内部需抽成真空，这样操作人员在进行抽真空操作时，常常会因内、外胆所用的玻璃材料有缺陷或因内、外胆上存在着应力集中现象而导致发生双层玻璃瓶胆(5)的自行爆炸事故；另外，制成后的双层玻璃瓶胆(5)，由于其夹层内为真空，与外界大气压力相差甚远，所以在双层玻璃瓶胆(5)上形成很大的压力差，使得装有双层玻璃瓶胆(5)的大口保温瓶在使用过程中受到震动、跌落、撞击等稍大的外力作用时，就会导致发生双层玻璃瓶胆(5)的爆炸事故，有时在使用过程中，甚至会发生双层玻璃瓶胆(5)的自行爆炸事故。不管是在抽真空过程中还是在使用过程中发生双层玻璃瓶胆(5)的爆炸事故，均会给操作者或消费者的人身带来一定伤害，并且由于这种事故为常见多发性事故，同时也给生产厂家造成了巨大的经济损失。目前国内的许多厂家在生产双层玻璃瓶胆(5)的过程中以及消费者在使用装有双层玻璃瓶胆(5)的大口保温瓶的过程中，都曾发生过这样的事故，为此，目前很多厂家都不敢再生产双层玻璃瓶胆(5)及其大口保温瓶，造成市场上双层玻璃瓶胆(5)非常缺货，消费者很难在市场上买到双层玻璃瓶胆(5)，这样既影响了厂家的经济效益，又给消费者及时更换破损的双层玻璃瓶胆(5)带来很大的不便，影响了消费者的正常使用。从以上论述可以看出，现有大口保温瓶的防爆性能较差；(2)、如前所述，由于双层玻璃瓶胆(5)的底部留有供抽真空用的尾尖(5a)，使得现有的这种大口保温瓶在生产、储藏、运输、使用过程中受到震动、撞击、跌落等稍大的外力作用时，常常导致尾尖(5a)折断，进而造成大口保温瓶丧失保温效能(俗称冷瓶)的事故，目前国内的许多厂家、销售单位及消费者在生产、销售及使用现有大口保温瓶的过程中都曾发生过这样的事故，为此，目前很多厂家因担心出现大量冷瓶而导致销售单位退货，都不敢再继续生产双层玻璃瓶胆(5)及其大口保温瓶，一些销售单位也不愿组进这种大口保温瓶，消费者在使用中更是要轻拿轻放、十分谨慎小心才行，这样既影响了厂家和销售单位的经济效益，又给消费者的日常使用带来很大的不便。从以上论述可以看出，现有大口保温瓶保温效能的持久性较差；(3)、如前所述，现有的大口保温瓶在生产过程中必须经过吹制、割口、塞石棉、接尾、圆口、镀银、干爆、抽真空、总装这9个加工步骤方可制得，故其生产工艺相当繁杂；在所述的这9个步骤中，塞石棉、接尾、圆口、镀银、干燥、抽真空这6个步骤均是最重要的，同时也是最难操作的，其重要性就在于大口保温瓶的保温效能完全是由这6个步骤决定的，即使是其中的一个步骤，如控制不好，都会对大口保温瓶的保温效能产生不良影响，讲这6个加工步骤难于操作，其原因就在于6个加工步骤的正常、顺利完成，既取决于生产人员所拥有的熟练操作技能，又取决于和上述6个加工步骤有关的加工设备所具有的良好而稳定的加工能力，这二者必须同时具备方可。由于大口保温瓶须经以上所述的9个繁杂的加工步骤方能制成，势必在大口保温瓶的加工过程中，存在着诸如生产人员过多、原材料及能耗浪费严重、设备投资较大、产出成品所需的工时较长等缺陷，这些缺陷导致了大口保温瓶单位产品综合生产成本的急剧上升，严重影响了厂方经济效益的提高，有的厂家因此而出现亏损。从以上论述可以看出现有的大口保温瓶，其生产工艺繁杂且难以操作，另外，单位产品的综合生产成本较高。
本发明的目的在于提供一种防爆大口保温瓶及其制作方法，这种大口保温瓶在生产及使用过程中不会爆炸，保温效能好且持久性长，其生产工艺简单且易于操作，单位产品的综合生产成本相当低。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的本发明所提供的防爆大口保温瓶，它包括上盖(1)、外壳(2)、底座(5)、玻璃瓶胆(4)、支撑体(3)，其结构特点在于玻璃瓶胆(4)为外有镀银层的单层玻璃瓶胆，支撑体(3)为填充在玻璃瓶胆(4)、外壳(2)、底座(5)间空腔内的聚胺脂层。
本发明所提供的防爆大口保温瓶的制作方法，依次包括如下步骤(1)、采用单层玻璃毛坯经吹制、割口、镀银后作为玻璃瓶胆；然后，(2)、将玻璃瓶胆置于外壳内，将发泡剂注入到外壳和玻璃瓶胆间的空腔内，在1-2秒内装上底座；最后，(3)、将上盖安放在外壳的上部。
由以上技术方案可见，本发明所提供的防爆大口保温瓶的结构特点为玻璃瓶胆(4)为外有镀银层的单层玻璃瓶胆，支撑体(3)为填充在玻璃瓶胆(4)、外壳(2)、底座(5)间空腔内的聚胺脂层。本发明所提供的防爆大口保温瓶的制作方法，依次包括如下步骤采用单层玻璃毛坯经吹制、割口、镀银后作为玻璃瓶胆，然后，将玻璃瓶胆置于外壳内，将发泡剂注入到外壳和玻璃瓶胆间的空腔内，在1-2秒内装上底座，最后，将上盖安放在外壳的上部。
如上所述，由于本发明所提供的防爆大口保温瓶中所用的玻璃瓶胆(4)为外有镀银层的单层玻璃瓶胆，无需抽真空，玻璃瓶胆(4)上不存在很大的压力差，加上防爆大口保温瓶中所用的支撑体(3)为填充在玻璃瓶胆(4)、外壳(2)、底座(5)间空腔内的聚胺脂层，该聚胺脂层在将玻璃瓶胆(4)、外壳(2)、底座(5)间的空腔全部塞满的同时，又将玻璃瓶胆(4)的外壁牢固而严密地包住，该聚胺脂层可保证玻璃瓶胆(4)绝对不会在外壳(2)和底座(5)间晃动，并起到了缓冲外力冲击的良好作用，因此使得防爆大口保温瓶在生产及使用过程中即使受到震动、跌落、撞击等强度中等的外力作用时，玻璃瓶胆(4)也不会爆炸，这就完全克服了现有大口保温瓶防爆性能差的缺陷。厂家已自行对防爆大口保温瓶进行了随机破坏性试验从口径为119mm的100个防爆大口保温瓶中随机抽取10个，将这10个防爆大口保温瓶，分别从1000mm的高度自行让其垂直地落到地面上。测试结果为接受试验的10个防爆大口保温瓶，它们中的玻璃瓶胆全部完好无损，丝毫不渗水，保温效能也一点不受影响。这一测试结果无可争辩地证明防爆大口保温瓶具有卓越的防爆性能，它与现有的大口保温瓶相比，实现了防爆技术和防爆性能改进的突破。可以预言，防爆大口保温瓶将在家用隔热器皿技术领域中带来一次巨大革命。
如上所述，本发明所提供的防爆大口保温瓶中的玻璃瓶胆(4)为外有镀银层的单层玻璃瓶胆，加工玻璃瓶胆(4)时无需抽真空，玻璃瓶胆(4)上不存在尾尖，由于玻璃瓶胆(4)上没有尾尖，可有效克服现有大口保温瓶因尾尖折断而导致冷瓶的这种缺陷，加之防爆大口保温瓶中的支撑体(3)为填充在玻璃瓶胆(4)、外壳(2)、底座(5)间空腔内的聚胺脂层，众所周知，聚胺脂具有良好的隔热性能，因此，防爆大口保温瓶的保温效能好且持久性长。厂家已自行对防爆大口保温瓶进行了随机测温试验从口径为119mm的100个防爆大口保温瓶中随机抽取10个，分别在这10个防爆大口保温瓶中加入100℃的开水，在常温条件下静置6小时。测试结果为接受试验的10个防爆大口保温瓶，它们中的开水温度均为55℃；而国家标准中规定现有大口保温瓶保温温度的指标为51℃，因此，防爆大口保温瓶的保温效能已超过国家标准中的规定。这一测试结果无可争辩地证明防爆大口保温瓶具有良好的保温效能，并且它彻底突破了人们现在所普遍认为的隔热器皿必须要双层玻璃抽真空、夹层镀银后才能保温的这一传统思想模式。
如上所述，本发明所提供的防爆大口保温瓶的制作方法为采用单层玻璃毛坯经吹制、割口、镀银后作为玻璃瓶胆，然后进行总装，即利用置于玻璃瓶胆、外壳、底座间空腔内的发泡剂并经发泡后形成固定玻璃瓶胆的聚胺脂层，再安放上盖。由此可见，防爆大口保温瓶中玻璃瓶胆的制作，从制作工艺步骤上讲，只需经吹制、割口、镀银这三个步骤，无需塞石棉、接尾、圆口、干燥、抽真空这5个步骤，比现有大口保温瓶瓶胆的制作节省了5个工艺步骤，而在制作玻璃瓶胆的3个步骤中，只有镀银这一步骤较为重要且稍难操作，但由于只需在玻璃瓶胆的外壁镀上一层银，所以玻璃瓶胆的镀银又比现有大口保温瓶的瓶胆镀二层银的操作来得简单，这样玻璃瓶胆的镀银这一加工步骤就对生产人员操作技能的熟练与否要求不是太严，并且，镀银时生产人员还可以直观地观察到银层的被镀情况，从而可及时、容易地对镀银的操作及镀银设备的运转加以有效控制，使得银层镀着均匀，保证了玻璃瓶胆具有良好的光辐射性能，因此防爆大口保温瓶中玻璃瓶胆的生产工艺简单且易于操作；由于发泡工艺已在许多行业中广为应用，且它为一成熟技术，具有生产工艺简单、易于操作、加工工时短、成本低廉等优点，由防爆大口保温瓶的制作方法可知，其总装步骤中只有发泡和安放上盖这两项操作，因此防爆大口保温瓶的总装步骤就比现有大口保温瓶的总装步骤，在生产工艺上来得简单且易于操作。综上所述，可知防爆大口保温瓶具有生产工艺简单且易于操作的优点。
如上所述，本发明所提供的防爆大口保温瓶只须经吹制、割口、镀银、总装这4个简单的加工步骤即可制成。对于玻璃瓶胆的制作，从其制作工艺步骤上讲，只需经吹制、割口、镀银这三个步骤，无需塞石棉、接尾、圆口、干爆、抽真空这5个步骤，比现有大口保温瓶瓶胆的制作节省了5个工艺步骤；而总装步骤中只有发泡和安放上盖这两顶操作，故防爆大口保温瓶的总装步骤与现有大口保温瓶的总装步骤相比，在加工工时上有所缩短，在总装成本上有所下降，由于防爆大口保温瓶只须经以上所述的4个简单的加工步骤即可制成，势必在防爆大口保温瓶的制作过程中，导致生产人员明显减少、能耗明显下降、设备投资大为减少、产出成品所需的工时大为减少。另外，对于玻璃瓶胆的制作，从其制作所需的原料上讲，只需用单层玻璃毛坯，比现有大口保温瓶瓶胆的原料节省了一层玻璃毛坯；从镀银这道加工步骤上来讲，只需在玻璃瓶胆的外壁镀上一层银，故比现有大口保温瓶瓶胆镀二层银的制作成本下降50％；对于总装步骤，单从发泡这顶操作上讲，由于其生产成本较低，故使得防爆大口保温瓶的总装成本比现有大口保温瓶的总装成本有所降低，因此，在防爆大口保温瓶的制作过程中，原材料(如玻璃毛坯、含银溶液及其助剂、总装材料)消耗明显下降。综上所述，由于在本发明中，对瓶胆结构作了大胆而合理的改进，并在防爆大口保温瓶的制作过程中采用了最优化的工艺流程，使得防爆大口保温瓶的投入产出比相当高，其单位产品的综合生产成本与现有大口保温瓶单位产品的综合生产成本相比，明显降低，对厂方经济效益的提高起到了决定性的作用。厂家已对防爆大口保温瓶单位产品的综合生产成本进行了计算，其结果为防爆大口保温瓶单位产品的综合生产成本可比现有大口保温瓶单位产品的综合生产成本下降40％。这一计算结果足以证明防爆大口保温瓶具有单位产品的综合生产成本相当低的优点。
图1是现有大口保温瓶的结构示意图；其中1、上盖 2、口圈 3、菜盒 4、外壳 5、双层玻璃瓶胆 5a、尾尖 6、石棉 7、底座 8、支撑垫圈。
图2是本发明所提供的防爆大口保温瓶的结构示意图。
1、上盖 2、外壳 3、支撑体 4、玻璃瓶胆 5、底座 6、菜盒。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明
参见图2，本发明所提供的防爆大口保温瓶，它包括上盖(1)、菜盒(6)、外壳(2)、底座(5)、玻璃瓶胆(4)、支撑体(3)，外壳(2)的上部和下部壳体上分别设有外螺纹，制有内螺纹的底座(5)旋装在外壳(2)的下部壳体上，玻璃瓶胆(4)安放在旋装有底座(5)的外壳(2)内并通过设于玻璃瓶胆(4)、外壳(2)、底座(5)间空腔内的支撑体(3)加以固定，玻璃瓶胆(4)为外有镀银层的单层玻璃瓶胆，支撑体(3)为填充在玻璃瓶胆(4)、外壳(2)、底座(5)间空腔内的聚胺脂层，菜盒(6)通过玻璃瓶胆(4)顶端的开口装入玻璃瓶胆(4)中，制有内螺纹的上盖(1)旋装在外壳(2)的上部壳体上。
上盖(1)、外壳(2)、底座(5)可采用铝、铁、工程塑料、不锈钢等材料制作，菜盒(6)可采用无毒塑料、不锈钢等材料制作，玻璃瓶胆(4)的厚度为1.5-2mm，由聚胺脂层所构成的、用以固定玻璃瓶胆(4)的支撑体(3)可利用置于玻璃瓶胆(4)、外壳(2)、底座(5)间空腔内的发泡剂并经发泡后制得，所述的发泡剂是由组合聚醚和异腈酸酯配置而成。玻璃瓶胆(4)在吹制时可吹成不同的形状，再通过发泡这一加工步骤制成不会爆炸、保温效能好且持久性长的其它各种家用隔热器皿，如保温饭盒、保温杯、旅游杯(壶)、咖啡壶等。
本发明所提供的防爆大口保温瓶的制作方法，依次包括如下步骤采用单层玻璃毛坯经吹制、割口、镀银后作为玻璃瓶胆，然后，将玻璃瓶胆置于外壳内，将发泡剂注入到外壳和玻璃瓶胆间的空腔内，在1-2秒内装上底座，最后将菜盒通过玻璃瓶胆顶端的开口装入玻璃瓶胆中，再将上盖安放在外壳的上部。下面依次对上述制作方法作进一步的描述制作玻璃瓶胆所用的玻璃毛坯与制作现有双层玻璃瓶胆所用的玻璃毛坯完全一样，吹制、割口这两个步骤的工艺条件均与现有双层玻璃瓶胆制作方法中吹制、割口的工艺条件完全相同；镀银所用的含银溶液及其助剂也与现有双层玻璃瓶胆镀银所用的含银溶液及其助剂完全相同，只是镀银的操作方法不同，本发明的镀银操作方法为将配好的氯化亚锡溶液经一只喷淋管在常温下连续地喷到玻璃瓶胆外壁上，直到洗去玻璃瓶胆上的灰尘，并使玻璃瓶胆完全润湿为止，好让其对含银溶液及其助剂具有强烈的吸附作用，然后，在常温下将配好的还原糖溶液及硝酸银溶液分别经另两只喷淋管依次地喷到玻璃瓶胆外壁上，直到玻璃瓶胆外壁上出现均匀而致密的银层为止；将外壳倒置放在光滑的操作台上，已镀上银层的玻璃瓶胆无需干燥就可直接倒放在外壳内，将组成发泡剂的组合聚醚和异腈酸酯按重量比1∶1的比例进行配置并马上进行高速搅拌，随后将此发泡剂定量地注入到外壳和玻璃瓶胆间的空腔内，在1-2秒内旋上底座并静止放置1-2分钟，让发泡剂充分固化，随后，将内部装有玻璃瓶胆、下部壳体上旋有底座的外壳正放，最后将菜盒通过玻璃瓶胆顶端的开口装入玻璃瓶胆中，再将上盖旋在外壳的上部壳体上，即制成本发明所提供的防爆大口保温瓶。
权利要求
1.一种防爆大口保温瓶，它包括上盖(1)、外壳(2)、底座(5)、玻璃瓶胆(4)、支撑体(3)，其特征在于玻璃瓶胆(4)为外有镀银层的单层玻璃瓶胆，支撑体(3)为填充在玻璃瓶胆(4)、外壳(2)、底座(5)间空腔内的聚胺脂层。
2.一种防爆大口保温瓶的制作方法，依次包括如下步骤(1)、采用单层玻璃毛坯经吹制、割口、镀银后作为玻璃瓶胆；然后，(2)、将玻璃瓶胆置于外壳内，将发泡剂注入到外壳和玻璃瓶胆间的空腔内，在1-2秒内装上底座；最后，(3)、将上盖安放在外壳的上部。
全文摘要
一种防爆大口保温瓶及其制作方法，涉及家用隔热器皿技术领域。该保温瓶的结构特点为玻璃瓶胆为外有镀银层的单层玻璃瓶胆，支撑体为填充在玻璃瓶胆、外壳、底座间空腔内的聚胺酯层；该保温瓶的制作方法为采用单层玻璃毛坯经吹制、割口、镀银后作为玻璃瓶胆，将玻璃瓶胆置于外壳内进行发泡、装底座，再安上盖。该保温瓶不会爆炸，保温效能好且持久性长，其生产工艺简单且易于操作，单位产品的综合生产成本相当低。
文档编号A47J41/00GK1146318SQ9511270
公开日1997年4月2日 申请日期1995年9月26日 优先权日1995年9月26日
发明者曹勇, 吴春生, 王崇山 申请人:安徽省蚌埠市玻璃厂