专利名称：彩色火焰蜡烛及其成型模具和制法的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种蜡烛，特别是一种彩色火焰蜡烛及其成型模具和制法。
彩色火焰蜡烛，是指点燃后，其燃烧的火焰能够发出红、橙、黄、绿、青蓝、紫色等各种颜色的蜡烛，简称彩焰蜡烛。它可用于喜庆的宴会上，使人感到温馨典雅、柔美舒适，给庆典活动增添欢乐的气氛。据美、日、德国及国内文献资料介绍，彩焰蜡烛已经有100多年的历史。过去，人们用石蜡作为主燃剂、盐类作为发色剂，用此配方制成的蜡烛，在点燃后，由于石蜡含有较多的碳原子，结果产生明亮的黄色芯焰，抑制了金属离子产生的彩色光焰，致使火焰彩色纯度不好。现在，人们改用有机酯类如氨基甲酸乙酯代替石蜡做主燃剂，虽然克服了黄芯火焰的干扰，但是氨基甲酸乙酯和金属盐类熔化结晶后，生成了低熔点混合物，导致夏季高温期间，彩焰蜡烛部分自动熔化，影响其贮存性能。况且仅通过采用有机酯类作为主燃剂并没有从根本上改善火焰的颜色效果，彩色纯度并不高。另外，用氨基甲酸乙酯作主燃剂制得的彩焰蜡烛经大气水分的风化作用，表面生成一层白细粉末，不能长期贮存使用，为此，常用惰性的涂层材料包覆于蜡烛外表，以阻止大气的风化作用，但是涂层材料的溶剂会和主燃剂发生作用，结果造成烛体表面凹凸不平而影响外观，不能令人满意。传统的蜡烛制法是将主燃剂、发色剂按一定比例共熔后，注入已将芯线固定于中心的模具中，经冷却固化后出模而成。由于熔化——冷却结晶需要较长时间，致使生产周期较长，生产效率不高。
本发明的目的是提供一种火焰色泽艳丽、色纯度高、表面光泽、贮存性能好、采用压装生产的彩色火焰蜡烛及其成型模具和制法。
本发明的目的是这样实现的彩色火焰蜡烛由主燃剂、发色剂和芯线组成。主燃剂选用碳原子数为1、2、3、4或5的有机酯类，如氨基甲酸乙酯、草酸二甲酯、草氨酸乙酯、厂二酸单甲酯等。发色剂采用本申请人于1995年10月13日申请的、申请号为95112721.7的彩色火焰发色剂。主燃剂和发色剂的含量(质量％)分别是2-10、90-98。主燃剂和发色剂一样之所以不能选用碳原子数过大(碳原子数≥6)的有机酯类，是因为碳原子数过大，燃烧不完全，会产生黑烟和黄芯火焰的现象。本发明的彩色火焰蜡烛采用压装的方式生产，为此，没计了专门的成型模具。该成型模具由套筒、底座、冲头和芯棒构成。套筒的内径与蜡烛的外径相同，分别插在套筒下端和上端的底座和冲头分别为圆台形和圆柱形，凸起部分的直径与套筒的内径相同，底座中心设有台阶形通孔，冲头中心设有直通孔，芯棒穿过底座和冲头的通孔。使用时，将套筒插在底座上，芯棒穿过底座中心通孔，将蜡烛原料放入套筒内，送上压机，冲头压下，取下脱模即可，生产周期和生产速度大大提高。彩色火焰蜡烛的制法是按比例取一定质量的主燃剂和发色剂，视其含水量的高低在低于熔点的温度下进行干燥，经恒重后取出，将成型模具放入由石蜡、油溶性染料混合而成的、温度为60～85℃的石蜡液体中浸渍一下，使其表面涂有薄层石蜡，将搅拌并磨细后的主燃剂和发色剂混合物放入成型模具中，经1.5～2.5MPa加压后脱模，制成无芯的彩色火焰蜡烛，取棉线放入浓度为2-5％、温度为50-80℃的NaOH溶液中浸渍半小时至1小时，取出后用清水洗涤2-3次，再放入浓度为3-5％的稀盐酸溶液中浸渍10-15分钟，最后用清水洗涤至中性并凉干后制成芯线，将芯线穿在无芯的彩色火焰蜡烛芯孔后，两端浸蜡固定即制成彩色火焰蜡烛。
本发明与现有技术相比，其显著优点是1.火焰色泽艳丽，色纯度高；
2、表面光洁、不风化、点燃后不流泪；3.压装生产速度快、产率高。
下面结合附图
和实施例对本发明作进一步详述。
附图为彩色火焰蜡烛成型模具结构示意图。
实施例1彩色火焰蜡烛成型模具由套筒[1]、底座[2]、冲头[3]和芯棒[4]构成。模具的材料为45#钢，套筒[1]的内径为40mm，高为62mm，厚度为10mm。底座[2]为圆台形，凸起部分的直径为40mm，高为10mm，其中心设有台阶形通孔，套筒[1]插在底座[2]上面。冲头[3]为圆柱形，其头部微微凸起，凸起部分的直径为40mm，高为10mm，冲头[3]的中心没有通孔。芯棒[4]的直径为4mm，其底端有一个与底座[2]中心台阶形通孔相匹配的凸起，芯棒[4]穿在底座[2]和冲头[3]的通孔内。
实施例2红色火焰蜡烛及其制法主燃剂为氨基甲酸乙酯，质量比为98％，发色剂为红色火焰发色剂，质量比为2％。其中红色火焰发色剂的成分和含量为有机金属锂盐50％、硝酸锂50％，再取总量0.01％的硝酸铅作为催化剂混合即为红色发色剂。将上述主燃剂和发色剂进行干燥并经恒重后取出，用球磨机进行搅拌磨细，使其粒度不低于60目，将成型模具放入由石蜡、油溶性染料混合而成的、温度为70℃的石蜡液体中浸渍一下，使其表面涂有一层薄层石蜡，将搅拌并磨细后的混合物放入成型模具中，加压冲头，使压力达2MPa后即降压退模、脱模，制成无芯的彩色火焰蜡烛。取棉线放入3％、温度为70℃的NaOH溶液中浸渍1个小时，取出后用清水洗涤3次，再放入浓度为5％的稀盐酸溶液中浸渍15分钟，最后用清水洗涤至中性并凉干制成芯线。将芯线穿于无芯彩色火焰蜡烛的芯孔内，再将两端用蜡液迅速浸渍一下，冷却后即制成红色火焰蜡烛。
实施3绿色火焰蜡烛主燃剂为草酸二甲酯，质量比为95％，发色剂为绿色火焰发色剂，质量比为5％。其中绿色火焰发色剂的成份和含量为有机金属铜盐为30％，硝酸铜为69％，硝酸钾(催化剂)为1％。其压制方法和过程与实施例2相同。
实施例4黄色火焰蜡烛主燃剂为草氨酸乙酯，质量比为95％，发色剂为黄色火焰发色剂，质量比为5％。其中黄色火焰发色剂的成份和含量为有机金属钠盐50％，硝酸钠49％，硝酸钒(催化剂)1％。其压制方法和过程与实施例2相同。
权利要求
1.一种彩色火焰蜡烛，由主燃剂、发色剂和芯线组成，其特征在于主燃剂选用碳原子数为1、2、3、4或5的有机酯类，发色剂选用彩色火焰发色剂，主燃剂和发色剂的含量(质量％)分别是2-10、90-98。
2.权利要求1彩色火焰蜡烛的成型模具，其特征在于该成型模具由套筒[1]、底座[2]、冲头[3]和芯棒[4]构成，套筒[1]的内径与蜡烛的外径相同，分别插在套筒[1]下端和上端的底座[2]和冲头[3]分别为圆台形和圆柱形，凸起部分的直径与套筒[1]的内径相同，底座[2]中心设有台阶形通孔，冲头[3]中心没有直通孔，芯棒[4]穿过底座[2]和冲头[3]的通孔。
3.权利要求1彩色火焰蜡烛的制法，其特征在于(1)按比例取一定质量的主燃剂和发色剂；(2)在低于熔点的温度下进行干燥，经恒重后取出；(3)放进球磨机中搅拌并磨细，粒度不低于60目即可；(4)将成型模具放入由石蜡、油溶性染料混合而成的、温度为60～85℃的石蜡液体中浸渍一下，使其表面涂有薄层石蜡；(5)将搅拌并磨细后的主燃剂和发色剂混合物放入成型模具中，经1.5～2.5MPa加压后脱模，制成无芯彩色火焰蜡烛；(6)取棉线放入浓度为2～5％、温度为50～80℃的NaOH溶液中浸渍半小时至1小时，取出后用清水洗涤2～3次，再放入浓度为3～5％的稀盐酸溶液中浸渍10～15分钟，最后用清水洗涤至中性并凉干后制成芯线；(7)将芯线穿在无芯彩色火焰蜡烛芯孔后，两端浸蜡固定即制成彩色火焰蜡烛。
全文摘要
本发明公开了一种彩色火焰蜡烛及其成型模具和制法，蜡烛采用有机酯类和彩色火焰发色剂制成，配比分别为2-10、90-98。成型模具由套筒、底座、冲头和芯棒构成，底座为圆台形，冲头为圆柱形，芯棒穿过底座和冲头的中心通孔。蜡烛的制法采用压装方式，将原料放入成型模具内加压后脱模并穿入芯线即可制成。本发明的优点是火焰色泽艳丽、色纯度高、表面光洁、不风化、点燃后不流泪，生产速度快。
文档编号C11C5/00GK1149075SQ95112740
公开日1997年5月7日 申请日期1995年10月26日 优先权日1995年10月26日
发明者朱啸宇, 夏德荣, 鲍景瑄, 胡蓉 申请人:朱啸宇, 夏德荣, 鲍景瑄, 胡蓉