专利名称：多层双列扁袋除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种扁袋除尘器，特别是一种多层双列扁袋除尘器。
目前采用的较先进的大型负压反吸风布袋除尘器，设备制造安装、维护均存在不足之处，特别是除尘器设计不够先进，如滤袋的形式、含尘气流方向、控制水平、三通换向阀的结构、换袋方式等尚存在不足之处，直接影响除尘器使用的技术经济指标的先进性。
本实用新型的目的是提供一种具有自阻力小，重量轻，能耗低，清灰周期长，维护检修方便的多层双列扁袋除尘器。
本实用新型是用如下方式实现的其尘气进气管连通有过滤室，过滤室内装有滤袋，滤袋有一侧面与净气室连通。滤袋分两列排列，每列滤袋均为上下布置的二至五层，各滤袋呈扁袋形，除有一面与净气室相通外，其余各面均在过滤室内，过滤室下面装有灰斗，每列的净气室下面连通装有分流变径管，分流变径管下面装有三通阀，三通阀连通净气出口管。分流变径管呈倒锥形，在变径管体内装有分流器，分流器的截面形状呈菱彤，位于变径变体内的中心线位置对称安装。三通阀的下部管口位置装有可绕轴转动的阀板，其安装位置使阀板转动位置可分别封档住下部管口或侧面管口，在阀体外侧装有由电动机、蜗杆、蜗轮、小齿轮和扇形齿轮构成的阀板转动的传动装置。每列滤袋2有1个至6个除尘单元，每个除尘单元有一个分流变径管及一个三通阀。每个除尘单元的每层的袋分1至10个室排列，每个室内有4个至12个滤袋和共用一个检修门。滤袋的框下装有托轮和导向轮。
本实用新型除具有布袋除尘器的一般优点外，还具有如下优点1.能耗低当过滤风速一定时，除尘器本体单位过滤面积的能耗约为现用的大型布袋除尘器的40％-90％；2.阻力小除尘器阻力较目前大型布袋除尘器低10％-15％；3.重量轻单位过滤面积的设备重量较目前大型布袋除尘器低20％；4.清灰周期长清灰周期较目前国内负压式下进风大型布袋除尘器长一倍以上。5.除尘效率高。
图1三层双列扁布袋除尘器主视图图2三层双列扁布袋除尘器侧视图图3三通阀结构主视示意图(关闭状态)图4三通阀结构侧视示意图图5分流变径管结构主视图图6为图5的侧视图
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明本实施例是三层双列扁布袋除尘器，每列滤袋2有三个除尘单元，每个除尘单元的每层滤袋2分四个室排列。每个室内有7个滤袋2，每个室共用一个检修门3。为方便检修及更换滤袋2，在滤袋2的框下装有托轮和导向轮19。每个除尘单元均装有一个分流变径管5和一个三通阀8。滤袋2为扁形滤袋，滤袋2分两列排列，每列滤袋2均为上下布置的三层，各滤袋2有一面与净气室18相通外，其余各面均在过滤室4内。过滤室4上面连通尘气进气管1，下面装有灰斗6。每列的净气室18下面，每个除尘单元连通装有一个分流变径管5和一个三通阀8。每个三通阀8均连通净气出口管7。分流变径管5呈近似扁状的倒锥形(即近似等腰梯彤)，在变径管体9内装有分流器10，分流器10截面形状呈菱形(或近似仿锥形)，位于变径管体9内的中心线位置对称安装。三通阀8的下部管口位置装有可绕轴转动的阀板12，其安装位置使阀板12转动位置可分别封档住下部管口(见附图3)或侧面管口，在阀体13外侧装有由电动机11、蜗杆16、蜗轮15、小齿轮14和扇形齿轮17构成的阀板12转动的传动装置。
本除尘器将尘气进气管1、过滤室4、净气室18、检修门3及通道装在一个箱体内。尘气进气管为一个2020(高)×3700(宽)的空间，含尘气体入口后，流速大大降低，在除尘主风机及尘粒重力作用下，均匀进入各过滤室4，粗颗粒则可直接降至灰斗6。过滤室4共有三层，分两列布置滤袋2，每列三个除尘单元，每列设84个扁形滤袋2。含尘气体从滤袋2外侧被除尘主风机吸入，经滤袋2净化后的气体进入净气室18，尘粒则被阻留在滤袋2外侧，滤袋2框下没有托轮，导向轮19，因此换袋极为方便。过滤面积可按需要组合。净气室18是与过滤室4相连的箱体，每列每单元各层的净气室18分两部分直通。正常过滤时，汇合各滤袋2的净化气体排至分流变径管5；反吹时，反吹风经净气室进入各层滤袋2。净气出口管7截面为方形变径管道，由钢板焊接而成。除尘器支架图中省略。本除尘器的作用是正常过滤时，经滤袋2净化后的气体由净化室18经分流器10汇合至三通阀8。反吹时，反吹风通过三通阀8经分流器10分配至各净化室18。分流器10的设置大大减少了三通阀8的数量。三通阀8是实现正常过滤、顺利反吹清灰，保证除尘器连续运行的关键部件，它必须满足密封性好，换向时间短，坚固耐用，便于检修等要求，其主要作用是实现过滤与清灰的转换。
本实用新型产品的几个主要技术参数；过滤面积3600M2，当量能耗0.00036KW/M2，当量重量31.1KG/M2，清灰周期4h。处理风量144000-216000M3/h，入口尘浓＜30g/M2，除尘效率99％。
权利要求1.一种多层双列扁袋除尘器，其尘气进气管连通有过滤室，过滤室内装有滤袋，滤袋有一侧面与净气室连通，其特征在于滤袋[2]分两列排列，每列滤袋[2]均为上、下布置的二至五层，各滤袋[2]呈扁袋形，除有一面与净气室[18]相通外，其余各面均在过滤室[4]内，过滤室[4]下面装有灰斗[6]，每列的净气室[18]下面连通装有分流变径管[5]，分流变径管[5]下面装有三通阀[8]，三通阀[8]连通净气出口管[7]。
2.根据权利要求1所述除尘器，其特征在于分流变径管[5]呈倒锥形，在变径管体[9]内装有分流器[10]，分流器[10]的截面形状呈菱形，位于变径变体[9]内的中心线位置对称安装。
3.根据权利要求1所述除尘器，其特征在于三通阀[8]的下部管口位置装有可绕轴转动的阀板[12]，其安装位置使阀板[12]转动位置可分别封档位下部管口或侧面管口，在阀体[13]外侧装有由电动机[11]、蜗杆[16]、蜗轮[15]、小齿轮[14]和扇形齿轮[17]构成的阀板[12]转动的传动装置。
4.根据权利要求1所述除尘器，其特征在于每列滤袋[2]有1个至6个除尘单元，每个除尘单元有一个分流变径管[5]及一个三通阀[8]。
5.根据权利要求4所述除尘器，其特征在于每个除尘单元的每层的滤袋[2]分1至10个室排列，每个室内有4个至12个滤袋[2]和共用一个检修门[3]。
6.根据权利要求1所述除尘器，其特征在于滤袋[2]的框下装有托轮和导向轮[19]。
专利摘要一种多层双列扁袋除尘器，其尘气进气管连通有过滤室，过滤室内装有滤袋，滤袋分两列排列，每列滤袋均为上、下布置的二至五层，各滤袋呈扁袋形，除一面与净气室相通外，其余各面均在过滤室内，过滤室下装有灰斗，每列的净气室下面连通装有分流变径管和三通阀，三通阀连通净气出口管。具有能耗低，阻力小，重量轻，清灰周期长，除尘效率高等优点，特别适于作大型布袋除尘器用。
文档编号A47L9/14GK2238611SQ9623404
公开日1996年10月30日 申请日期1996年1月9日 优先权日1996年1月9日
发明者刘荣毅, 胡树金, 袁雄茂 申请人:湖南省湘乡机械厂, 湖南省冶金规划设计院