专利名称：一种难燃地毯衬垫及制造方法
技术领域：
本发明涉及的是一种海绵地毯衬垫的胶料组成及制造这种衬垫的方法，尤其是一种橡塑并用的难燃海绵地毯衬垫及制造方法。
通常，海绵地毯的衬垫多用橡胶或塑料并用制造而成，在中国专利公报上公开了一项专利申请号为87104523的橡胶海绵衬垫的制造方法专利申请，该专利申请公开了一种用天然橡胶或天然橡胶、合成橡胶与聚烯烃树脂并用制造海绵地毯衬垫的制造方法和胶料组成。但这些胶料因为采用易燃的高分子材料，而且未在组成混合料中加入有阳燃剂，因而它在遇明火时，易产生燃烧，并且会延燃。众所周知，海绵地毯衬垫是铺于宾馆、居室、走廊、大厅、会议室等公共旅游场所地毯下面，防火安全尤为重要。目前，地毯已有难燃的商品出售，而难燃的衬垫尚未有配套应市，因此开发海绵地毯衬垫以供应市场非常之必要。
本发明的目的是为了克服上述存在的不足，而提供一种混配有阻燃材料并具有阻燃效果的难燃地毯衬垫及制造方法。
本发明的目的是通过如下技术方案完成的，它主要由橡胶和塑料并用作为主料，并混配有助促进剂、操作剂、交联剂、促进剂、发泡剂、填充剂等，通常选择氧化锌为助促进剂，硬脂酸为操作剂，硫黄为交联剂。本发明选择橡塑并用是考虑到橡胶具有良好的弹性和压缩永久变形性，这是衬垫所必需的，而塑料则具有较好的流动性，适于衬垫的压延出片，因此将橡胶和塑料混用可以获得较好的物理性能和工艺性能。为达到阻燃的效果，本发明选择主料中的橡胶和塑料各为一种阻燃性与另一种非阻燃性混用，即橡塑并用的主料配方组成原则是在非阻燃性橡胶中并用阻燃性优良的塑料，而在阻燃性好的橡胶中并用非阻燃性塑料，另外在混用料中还加有阻燃剂。
本发明选用非阻燃性橡胶二烯烃类的一种或两种与阻燃性塑料混用，非阻燃性橡胶还包括天然橡胶、异戍橡胶、丁苯橡胶等，而在混用料中所加的阻燃剂为阻燃增塑剂、锑系阻燃剂和氢氧化铝并用。作为一种阻燃剂，种类较多，本发明考虑到成本和工艺两方面的因素，在不同的橡胶共混配方中可采取不同的阻燃体系，除了锑系阻燃剂，如三角化三锑、101阻燃剂外，还有磷系阻燃剂、如高聚磷酸铵，硼系阻燃剂、如硼酸锌，卤素阻燃剂如八溴醚等，它们可以单用，也可以并用，且最好是几种并用，它们能产生协同作用，更好地发挥阻燃效果。
在橡胶并用的胶料中通常添加有增塑剂或软化剂，以保证其有足够的可塑性，但它们一般都是可燃的，如对二烯烃类橡胶常用的是油基软化剂，对于含卤素的橡胶和塑料常用的有酯类增塑剂，如邻苯二甲酸等，均为可燃物，本发明在保证加工性能的前提下，添加了阻燃增塑剂，它包括氯化石蜡，磷酸酯，溴化石蜡等，属于阻燃剂的一种。
本发明以橡胶并用的混用料为100个质量组份，其混用比例为二烯烃类橡胶50-90％，与之混用的阻燃性塑料为10-50％质量份。
上述阻燃性塑料选择为聚乙烯树脂，它与二烯烃类橡胶混配成主料后，配之以其它附料，其中，硫黄为交联剂，它能保证在硫化温度下交联和发泡同步进行，该硫黄体系也可用过氧化物体系来代替或两者并用。填充剂选用无机填充剂，它对阻燃性能有一定的影响，一般填充剂用量增加，成本降低，阻燃性提高，但过多填充，会使加工性能变差，常用的填充剂有白炭黑、陶土、碳酸钙、滑石粉等，它们即可单用也可并用。发泡体系包括发泡剂和发泡助剂，发泡剂由一种或几种组成，使衬垫形成闭孔或混合气孔的海棉体。常用的发泡剂有发泡剂H偶氮二异丁晴、明矾等。加入发泡助剂可以降低发泡剂的分解温度，使之与硫化温度相匹配，常用的发泡助剂有氧化锌、硬脂酸、尿素、三盐基硫酸铝等。主料和配料的质量组份配比为二烯烃类橡胶 60-80聚氯乙烯树脂 20-40氧化锌 3-10硬脂酸 2-25硫黄 1-3促进剂 2.5-5填充剂 80-400
锑系阻燃剂4-20氢氧化铝 5-25阻燃增塑剂50-90发泡剂3-15发泡助剂 5-25防生剂、稳定剂5-8本发明还可选择阻燃性橡胶的一种或两种与非阻燃性塑料并用作为主要混用料，在混用料中还加入有阻燃增塑剂、锑系阻燃剂和氢氧化铝并用的阻燃剂。
所述的阻燃性橡胶选用含卤素橡胶，其混用比例为50-90质量份，非阻燃性塑料的混用比例为10-50质量份。
本发明选择含卤素橡胶为氯丁橡胶，与之混用的非阻燃性塑料为高苯乙烯塑料，它们的组份和质量配比为氯丁橡胶 50-70高苯乙烯 30-50氧化锌3-5硬脂酸2-10氧化镁2-4促进剂0.5-2填充剂80-300锑系阻燃剂6-18氢氧化铝 5-25阻燃增塑剂40-100发泡剂3-10发泡助剂 5-15防老剂、稳定剂2-5本发明采用配炼、硫化的方法来制造难燃地毯衬垫，它是将各种组份混合后经硫化机的硫化而成片状产品，硫化温度选择在140-180℃，硫化时间为3-7分钟。
所述的硫化是在款式硫化机上进行的，硫化温度为150-165℃，连续硫化时间为4-7分钟。
本发明由于采用橡胶和塑料并用，不仅使之有较好的物理性能、工艺性能、阻燃性能和成本的综合平衡，而且具有较好的阻燃性能。它制作工艺简单，成本低，且使用安全可靠，用本发明所述实施例制得的衬垫，用水平燃烧法试验，在10秒内熄灭，无明火延焰。
下面为
具体实施例方式实施例一按如下组份配比进行混配，组分 配合比(质量份)丁苯橡胶 70聚氯乙烯树脂 30氧化锌5硬脂酸3硫黄 1.5促进剂3填充剂300锑系阻燃剂5氢氧化铝 10氯化石腊(阻燃增塑剂) 90发泡剂12发泡助剂 20防老剂、稳定剂5将上述组份按比例混合后，经鼓式硫化装置连续硫化后成片状产品，硫化温度为150℃，硫化时间为4分钟。
实施例二用丁苯橡胶25，天然胶40代替实施例1中的丁苯橡胶，其余组份和配比量不变，用热空气在160℃硫化温度下，经6分钟连续硫化制成。
实施例三按如下组份配比进行混配，氯丁橡胶 60高苯乙烯 40氧化锌3硬脂酸10氧化镁3促进剂1增充剂200锑系阻燃剂13氢氧化铝 15阻燃增塑剂60发泡剂7发泡助剂 10防老剂、稳定剂3将上述组分按比例混合后，经平板硫化机间歇硫化后成片状产品，硫化温度为180℃，硫化时间为5分钟。
权利要求
1.一种由橡胶和塑料并用为主料，并混合加入有助促进剂、交联剂、促进剂、发泡剂、填充剂制成的难燃地毯衬垫，其特征在于主料中的橡胶和塑料各为一种阻燃性与另一种非阻燃性的配用而成，在混合料中还加入有阻燃剂。
2.如权利要求1所述的难燃地毯衬垫，其特征在于橡胶选用二烯烃类的一种或两种并与阻燃性塑料混用，在混合料中加入的阻燃剂由锑系阻燃剂、阻燃增塑剂及氢氧化铝并用而成。
3.如权利要求2所述的难燃地毯衬垫，其特征在于所述的二烯烃类橡胶的混用比例为50-90质量份，与之混用的阻燃性塑料的混用比例为10-50质量份。
4.如权利要求3所述的难燃地毯衬垫，其特征在于所述的阻燃性塑料选择为聚氯乙烯树脂，混合料的组份和配比为组份配比(质量份)二烯烃类橡胶60-80聚氯乙烯树脂20-40氧化锌 3-10硬脂酸 2-25硫黄1-3促进剂 1-5填充剂 80-400锑系阻燃剂 4-20氢氧化铝5-25阻燃增塑剂 50-90发泡剂 3-15发泡助剂5-25防老剂、稳定剂 3-8
5.如权利要求1所述的难燃地毯袜垫，其特征在于所述的主料中选择阻燃性橡胶的一种或两种与非阻燃性塑料并用，在混合料中加入有由锑系阻燃剂、阻燃增塑剂及氢氧化铝并用的阻燃剂。
6.如权利要求5所述的难燃地毯衬垫，其特征在于所述的阻燃性橡胶选用含卤素橡胶，其混用比例为50-90质量份，非阻燃性塑料的混用比例为10-50质量份。
7.如权利要求6所述的难燃地毯衬垫，其特征在于所述的含卤素橡胶为氯丁橡胶，与之混用的非阻燃性塑料为高苯乙烯塑料，混合料中的各组份和配比如下组份 配比(质量份)氯丁橡胶 50-70高苯乙烯 30-50氧化锌3-5硬脂酸2-10氧化镁2-4促进剂0.5-3填充剂80-300锑系阻燃剂5-18氢氧化铝 5-15阻燃增塑剂40-100发泡剂3-12发泡助剂 5-20防老剂、稳定剂2-5
8.一种生产上述难燃地毯衬垫制造方法，其特征在于混合料按组份配比混合后经硫化机硫化后成片状产品，硫化温度为140-180℃，硫化时间为3-7分钟。
9.如权利要求8所述的难燃地毯衬垫的制造方法，其特征在于混合料的硫化是在鼓式硫化机上进行并制成片状产品，在150-165℃硫化温度下，经4-7分钟的连续硫化而成。
全文摘要
本发明涉及的是一种橡塑并用的地毯衬垫及制造方法,它是在橡塑并用的主料中各选择一种为阻燃性和非阻燃性的胶料,并配加有其它附料,尤其是添加了阻燃剂,这种阻燃剂包括阻燃增塑剂、锑系阻燃剂、氢氧化铝的一种或几种混用,混用料经硫化机在一定温度下硫化制成片状产品,从而使本发明具有较好的阻燃性能,成本低,制作工艺简单,产品使用安全可靠等特点。
文档编号A47G27/02GK1189316SQ9710134
公开日1998年8月5日 申请日期1997年1月28日 优先权日1997年1月28日
发明者郭继群, 谢忠麒 申请人:郭继群, 谢忠麒