液体电加热容器的制作方法

专利名称：液体电加热容器的制作方法
技术领域：
本发明涉及液体电加热容器，特别是涉及制造具有金属壁的这种容器的方法。
金属壁的液体电加热容器，尤其是金属壁的水壶和热水罐，特别是因其带有装饰性的外表，在市场上是很普遍的。老式的是在抛光的铜上镀铬，但现在抛光的不锈钢被广泛用地应用。由于在一个封闭的容器内抛光是困难的，容器内部经常是刷净精整的，而外部是光亮地抛光的。
然而，迄今为止，可得到的这些容器形状受所用的制造方法的限制，如冲压，拉拔和旋压。特别是容器通常具有圆形的截面，和平行的壁。而且，由于这些制造方法，容器也是昂贵的，特别是，因为在制造过程中会毁坏任何抛光面，在制造后要一个个地抛光。
本发明在于提供一种不昂贵的多用途的制造液体电加热器的方法，并根据本发明的第一方面，提供的液体电加热器的制造方法包括将一薄金属板坯成形为一管，将所述板坯的相对端连接形成一具有开放端的管状器壁，并安装一底将所述管状器壁的底部封闭，该底在其下面装有或用于安装一电加热装置。
根据本发明的第二方面，本发明提供的液体电加热容器包括一由相对端连接的薄金属板坯制成的管状器壁，并由一底封闭其底部，所述底具有在下面设置的电加热装置，所述底安装到所述器壁的底端部上。
因此，根据本发明，薄金属板坯成形为一管子，它的相对端连接形成所述容器的壁，并将电加热容器的底安装到所述容器壁的底端上。
最好电加热装置是在安装容器壁之前装设到底上，但在一定情况下，特别是当用冷压方法时，可在安装后装设到底上。本发明的方法比已知的方法是相当节省的，因为它避免使用深冲模，深冲模既极昂贵，又要由于磨损而定期维修。
本发明也使得能够生产具有非圆形截面的和/或在正视图中不对称的容器。如此，本发明使得可生产具有广泛的新形状的金属壶和罐，如椭圆锥状的。用上述的现有技术方法是不可能形成这些形状的。因此，另一方面，本发明提供具有一金属体的液体电加热容器，所述金属体具有一个非圆的截面或一不对称的侧视图。
如果要一个非圆的形状，薄板可折叠成希望的结构，如围绕一个适当形状的芯棒成形。
另外，也可通过任何方便的方式先生产一圆柱或圆锥体，然后通过弹性或塑性变形形成希望的形状，如在一适当的位置适当的方向挤压容器体的侧面，生产一具有期望截面形状的容器体。用这种方法，沿其整个高度整体可制成椭圆的。同样，体的顶部例如可沿顶部的一轴线和另一轴线，也就是说在底部与第一轴线成直角的另一轴线，作成椭圆形的。因此，本发明使得能够生产现有方法不能生产的广泛的各种形状。因此，在另一方面，本发明提供一种制造液体加热容器的方法，所述方法包括制造一管状的容器壁和将一加热的底安装到所述容器壁上，管状的容器壁在成形以后变形产生一个希望的截面形状。
所述的管状容器体可在所述底安装前或后变形。例如，如果仅要将容器壁的上部变形的话，可在底安装后这样做。显然，如果要让容器壁的下部变形的话，就必须在底安装前这样做。被安装的底将维持在变形后容器壁的下端的变了形的形状，并设置一加强的凸缘等支撑所述上端。
现返回到管状体的成形问题，例如，如果要一圆形截面的容器的话，薄板坯可通过轧制成形为一个管。这是一个薄板反复在偏离的辊间通过的加工过程，所述辊将薄板塑性变形成一管状。但这种过程的问题是它是一个接触方法，这会损坏加工的薄板材的表面，这意味着在已成形的板坯的内外要进行进一步的精整。当板坯材料是选择为不锈钢的时候，尤其如此。
但在一个优选的实施例中，板坯成形为管状是通过将坯的端部区域加紧然后将它们一同移动，例如在一基本圆形路线中移动，形成的。用这样的方法，板坯可本质上弹性变形，以致接着板坯的端部具有彼此弹性分开的倾向，在它们被连接之前必须将它们保持在一起。这个方法的优点是，一旦所述端部连接，管状坯具有预应力，这就是说，它将更好地经受住碰撞，不然的话会使表面出现凹坑。这也意味着，可使用较薄的料，厚度小于0.5毫米较好，最好是0.25-0.35毫米厚的不锈钢板。这使得材料成本大为减小。
而且，因为仅板坯的端部要夹紧，这个方法使材料的表面的损坏极小。这又意味着，可用预精整的轧制硬化不锈钢(如SS304)，这种材料比通常用于制容器的其它钢便宜。而且，使用的钢坯可带有一保护的塑料涂层，仅需沿坯的端部局部除掉该涂层以把焊接的区域露出。这就是说，所述的涂层可保留不动直至制造的后期，从而进一步减小损坏精修表面的可能性。上述方法是特别可取的，因此，从另一方面说，本发明提供了一种制造液体电加热容器的方法，所述方法包括夹紧基本为平面的不锈钢的相对端部区，在弹性的状态下使所述端部区到一起形成一个管，连接所述坯的所述相对端部形成一开放端的管状容器壁，并将所述管状容器壁的底部安装上底使其封闭，该底在其下面装有或用于安装一电加热装置。
成了形的相对端可以以任何适当方式连接，如通过轧制在一起，或者，最好通过熔焊或软焊到一起。
在一个实施例中，在所述坯的每端形成向外的唇片或凸缘，所述唇片彼此面向，然后在容器外熔焊或软焊到一起，形成一肋条。这使得精修容器本身内部的需要减至最小，而且这样形成的熔焊或软焊肋条可被一适当的盖复盖。
最好是接头或焊缝位于容器的后面，使得它可被一个把手或容器的蒸汽管至少部分地复盖。
在该优选实施例中，管状坯的相对端是对焊在一起的，如通过T.I.G.焊接。在一个优选方法中，靠着成形的坯的内表面设置一个衬板，所述衬板最好具有良好的导热性，如铝或铜制的。所述衬板的作用是支撑焊接区域，并当焊接时起散热器的作用，从焊接区和周围区域的内侧将热吸走，从而帮助防止在焊接时的′烧穿′现象(这在用薄的材料时是很重要的)，和金属变色。否则的话，通常由焊接引起的所述的难看的变色和发兰必须在一个额外的生产步骤中磨掉或抛光掉。而本发明的该优选实施例可免除此步骤。
最好惰性气体如氩气在焊接区的两侧上通过，驱赶氧气，从而进一步帮助防止变色。因此最好在衬板中形成惰性气体如氩气可通过的通道。
最好通道在实际焊接线的两侧的侧向设置，使得焊接时焊缝本身被支撑。
最好容器壁带有在成形前形成的倾倒装置，如一个唇片，喷嘴或开口。最好在形成喷嘴时容器的变形是最小的，避免损坏容器的精整表面。另外，也可在成形后在容器上形成它，或是一个分开的组件，例如一个安装到容器上的金属或塑料件。金属喷嘴的优选形式是一个有凸缘的喷嘴，这个凸缘位于容器内，在凸缘和容器壁之间通过系列点焊，最好是不妨碍精整美观的小激光点焊以形成密封。对于一个塑料喷嘴来说，最好倾倒装置可穿过所述容器壁的一个开口。
出于强度和美观的原因，一塑料或其它材料的凸缘可装在所述容器壁上边缘上。例如，所述凸缘可安装一个容器的盖，并且最好所述凸缘，喷嘴和把手制成一个整体的模制件，作为一个单件安装到所述容器壁上。
容器底可以是相同材料的，并一般与容器壁有同一厚度，它可轧制，熔焊，或最好软焊到所述容器的底部。
材料和厚度的具体选择在很大程度上取决于所用的加热器类型。如果用一个厚膜元件，所述底一般可有0.75-1.0毫米的厚度，这比上述的容器壁厚度要厚，但是如果用通过一扩散盘装到所述底上的带套加热件，所述底可较薄，即与容器壁同厚度，如为0.25-0.35毫米。
在本文所述范围内软焊比熔焊具有几个优点。在熔焊过程中，经受的温度导致焊缝两侧的金属收缩，产生一可见的必须将其抛光除掉的线。软焊在低得多的温度下进行，在接头周围有较小的热收缩，因此变形较小。而且软焊可用于较薄的材料，减少焊接时薄金属烧穿的危险。
在此有几种可用的软焊方法。在一个简单的实施例中，底部件周围管状坯的外面可设置一个环，所述底部件适宜地位于成形的坯的底部之内。软焊料加在处于底部件和加热用于熔化软焊料的接头之间的接合处周围，如在一个适宜的施加器下旋转底/坯的组合件。在加热预定的时间后，中断加热，接头冷却，将底部件固定到位。所述环的作用是帮助阻止在软焊接过程中的容器壁的热变形。最好所述环本身被加热以熔化所述焊料。
所述环可起焊接时支撑所述容器的作用，但同样它可仅起焊接时加热的作用。这样是有益的，例如，可设想一个根据要求轴向可移动与软焊区进行接合和脱离接合的环。例如当所述容器壁带锥度时所述环可带有与容器壁同样的锥度，当焊接时确保它们之间的良好的热接触。另外，所述环可包括几个可径向里外移动实现接合的部分。当容器不带锥度时，这更为适合。
底件可以任何方便的方式定位在所述容器体的带锥度的端内，并且如果需要，用适当的夹紧装置将这两件保持在一起以保证稳固的软焊操作。
上述的软焊操作本身被认为是新型的和有优点的，因此，另一方面，本发明提供了一种在预成形的金属管状容器体上安装一金属的加热底的方法，所述方法包括在所述的体的一端内定位所述的底，在所述底和容器体间加软焊料，将一个围绕所述容器体的环在所述底的区域定位，并加热所述环使所述软焊料熔化。
本领域技术人员会理解这些步骤可以以任何方便的次序进行，并可适当地机械化以减少成本。
在一个实施例中，用银-锡焊料，例如它具有220-235℃的熔点，所述环被加热到240-250℃。用低熔点(比焊接温度)的软焊料就上述原因来说是有优点的，并且也可减少已成形的容器外面变色的程度，因此减低要进一步精修的必要。所述软焊操作也最好在惰性气体中进行，如在氩气中，以便进一步减低变色倾向。
因为在使用时，容器中的液体将焊接区的温度保持在大为低于软焊料熔点的温度下，用具有较低熔点的软焊料是可能的。所述容器通常也带有某种过热保护装置，如在WO95/01342中所述的那种。因此即使容器沸腾干了，或没有装液体时打开，通往所述加热器的电源在接头处过热前将断开。另外，所述不锈钢底的热传导是差的，从而进一步减小流向接头的热。
所述容器的底最好包括有一围绕它的边缘的加强唇片。最好底是圆盘形的，具有一基本平面的中心区，一个以一个角度向上的凸缘由所述中心区伸出，并且有一个唇片在所述凸缘悬垂出来。这造成一个刚性强的结构，并是本发明的新颖之处，因此，从另一方面，本发明提供一种液体电加热容器的底，所述底包括一基本平面的中心区，一从所述中心区伸出的倾斜向上的基本直线形的凸缘，和一从所述凸缘向下伸出的唇片。
所述凸缘也可具有基本平行于所述底的中心区的延伸部分，所述的唇片从这个部分的外边向下伸出。
为了有利于将所述底软焊到所述容器壁，所述底的唇片的自由端可向上弯曲，接受所述软焊料。
所述底通过一个加强的唇片装在所述容器壁上较好。最好所述唇片位于所述容器壁的面向下的端部里面，在所述唇片和容器壁间形成熔焊或软焊接头，这样做不能在容器内见到所述接头。然后露在外的熔焊或软焊接区可用一个底的盖复盖上，所述底的盖也可封住位于容器底下面的电气元件，如所述加热装置，控制器和连接器。
用上述的软焊技术，就不需要一外盖复盖所述接头。然而，在所述容器壁的底上设置一保护套仍是有用的，以便保护那个区域不受碰撞和意外的损坏。因此，在另一个实施例中，设有一个塑料套，所述套与所述容器壁的下部齐平，并位于所述容器的端部内。不管所述容器壁是如何成形的和所述底是如何安装到所述容器壁上的，这本身是一个新型设置，因此，另一方面，本发明提供了一种液体电加热容器，所述容器具有管状体和安装到所述管状体下端的一个套，所述套位于所述容器壁的端部内，并基本与所述容器壁的外表面齐平。
最好所述容器底装到与容器壁的端部间隔开的容器壁的一位置上。这样使控制器等组件可设置在所述底的下面，同时使得所述套的深度减至最小，这可造成较美观的形象，并提高稳定性。这也意味着，所述套可位于所述容器壁之内，而不是靠在被加热底的一部分上，这样设置的优点是使所述套的温度保持在可接受的范围内。不管所述的管状体是如何成形的，或所述底是如何装到所述管状体上的，这一点也是一项新的设置，故此，从另一方面，本发明提供了一种液体电加热容器，所述容器具有一管状体和装到所述管状体上并封闭所述管状体底部的被加热的底，其中所述底装到与所述体的端部间隔开的所述体的一位置上。
如果所述容器壁向着所述底向外是带锥度的，或相对于与垂直方向是倾斜的，那么，所述容器壁的下边缘可局部地成形为一圆柱体形，以便较准确地容纳所述底。另外，为使所述容器的抛光外部的变形最小，所述底向下伸的唇片不必是圆柱形的，而成形为与所述容器壁准确相接合的必需的形状和角度。
而且，所述底不必是水平的，在侧视图中可与水平线相倾斜。最好所述底，离开所述喷嘴，向所述容器后部向上倾斜，并且一个所述容器的热控制器测定接近所述底的最高部分的温度，以致如果所述容器沸腾干了时，所述底的这个部分首先暴露，因此首先过热。
所述底的形状可与所述底的截面形状适应。例如，如果所述容器底是椭圆的，所述底也可是椭圆的。在液体加热容器的底上安装非圆形底的本身，是不同于现有的结构的一种新式结构，因此，另一方面，本发明也提供了封闭液体加热容器的底的开口的一个非圆形的底，所述底具有设置在其下面的加热装置。本发明的这一方面不仅适用于金属体的容器，而且同样适用于塑料体的容器。
在所述容器底上设置的电加热装置可有几种形式。在一个实施例中，它可包括一个装在所述底的下面的带套的加热元件，所述加热元件最好是通过一个一般是铜，铝或导热合金的扩散盘安装。在另一实施例中，所述加热装置可包括一个厚膜印刷元件，所述元件装在所述底的一个绝缘底板上。这种元件的例子公开在例如我们的PCT申请WO 96/18331中。
现在参照下列附图，说明本发明的优选实施例，其中

图1是实施本发明的一热水罐的示意分解透视图；图2是实施本发明的一热水罐后部的部分剖面图；图3是将一个底装到一容器壁上的视图；图4是根据本发明的第二实施例将板坯焊接的装置的水平剖面图；图5是根据本发明将一底装到一容器壁上的方法的图示；图6是装有一保护套的底的设置图；图7是根据本发明的容器体的展开的另一种形式的图。
参照图1和2，液体加热容器，具体为一热水罐2包括一基本圆锥形的器壁4和一个电加热容器的底6。该底以下述方式安装到容器壁4的底部上。
容器壁4是由一抛光的不锈钢薄板坯成形制成的，如通过轧制成所述的圆锥形状。轧制薄板的相对端8向外折叠形成沿壁4长度的唇片10。唇片10在容器的外面焊接到一起，形成沿容器背部延伸的焊接肋条12。这样作不仅通过在焊接前精确地夹紧边缘有助于焊接的进行，而且也使得焊缝不会延伸到容器内，因此在焊接后如果要精整的话也是很少的。
一旦容器壁焊接完，容器的底6安装到容器壁4的底部固定，例如用焊接方法，使容器2的底部封闭。
在图1的实施例中，底6包括一大体扁平的圆盘14，它具有带套件16，带套件16通过一个扩散盘(未示出)安装在它的下表面。一个热敏控制器和电连接器的组合装置18安装到底6的下面。装置18在我们的PCT公报WO95/01342中公开。
底6的下面复盖一个模制的盖20，盖20具有开口22，使控制装置18的控制钮26的臂24穿过。盖20可通过例如伸到底6上提供的固定位置的固定螺丝(未示出)安装。
容器4位于一无绳装置28上，在装置28上表面具有一电连接器30与装置18的连接器配套接合。
容器壁4的上端具有倾倒孔32，在孔32中安装一塑料喷嘴36的定位插口34。喷嘴36是模制件38整体的一部分，模制件38还包括一凸缘部分40，它具有向下的开口槽(未示出)，所述槽用位于槽底上的密封圈(未示出)与容器壁4的上边缘42相接合。模制件38还包括一个把手部分44和铰接塑料盖48的一个枢轴孔46。即模件38通过下术方法在容器壁上定位，通过将槽接合在上边缘42上，插口34伸到倾倒孔32内，使组件结合在一起，结合的方式是如用粘结剂，超声波焊接，或最好如传统方法那样用大的孔眼和密封圈。
特别由图2可见，当装到容器壁4上，把手模制件的通道50盖上焊接肋条12，将其隐蔽起来。在通道50内也可形成一个蒸汽管52，从容器2向控制装置18的蒸汽控制器引导蒸汽，使得在容器中的液体煮沸时进行控制操作。把手44的下端也设有控制钮26的轴承56的枢轴孔54。
参照图3，此图示出一个容器底60的优选形式。在此实施例中，底60是由不锈钢板62制成的，在它上通过一铝扩散盘66以众所周知的方式安装一个带套的加热件64。扩散盘66带有安装控制装置或底盖70的多个安装凸台68。不锈钢板62具有基本平面的中心部分72，并带有一个向上倾斜的凸缘74，一个唇片76从凸缘74上悬垂下来。这造成一个特别强的刚性结构的底。
可见到，底60安装在容器的开口的底部，以致唇片76与容器壁80的下边部分78重叠。然后将唇片76和边缘部分78焊接在一起，如通过环面焊接82或端焊84。这些焊接是在容器外进行，避免了或减小了对容器内精整面的损坏。盖70装在外面，将焊接处82和84隐蔽起来。另外，唇片76和下边部分78可软焊在一起。图4示出本发明另一个实施例，其中板坯的端是对焊在一起的，而不是上述例中沿一凸起的肋条连接。板坯是由0.35毫米厚的轧制硬化的SS304不锈钢制造的。
在焊接前，平板坯110的相对端在夹爪112，114；116，118的相应对之间夹紧。如果在板坯上有保护层，可以从被焊接到一起的两端除去。夹爪沿板坯的端部在全部长度上伸展，具有相应的相对加夹紧表面120，122；124，126，这些加夹表面被排列以夹紧板坯110的从其相应端起的约5-10毫米的向内部分。下夹紧爪114和118各具有一带斜边的切口130，132，使板坯的端可在相应的爪间插入。板坯110的每端被插入到紧靠一止动器(未示出)，然后夹紧爪被螺丝134，136锁紧，夹紧两端。
然后一组或两组夹爪在箭头所示方向移动将板坯110折成适当的形状，相对的爪定位表面138和140紧靠着。定位销142插入表面138和140中并准确将爪对准，使板坯的两端准确地靠紧以便沿焊接线152进行焊接。应看到，这个将板坯成形为管的方法使得与板坯的表面接触最小，因为这可以避免精整操作，因而是理想的。而且，成形的操作实际上没有使板坯材料变形，所以相对的端部区域具有因弹性而分开的倾向，必须保持夹紧直至焊接上。
在焊接前，一个铜的衬带144在下爪114和118间形成的槽148中，相对于焊区146的内侧定位。衬带可滑入到槽148中，或者固定安装到爪114和118中的一个上。
衬带144具有两个纵向的沿其长度方向形成的通道150，使惰性气体如氩气等可在焊接时在焊区上通过。通道是设在焊线152的两侧，在焊接时焊缝由衬带支撑。
焊接操作从外部进行，上夹头112和116都有斜坡表面154，以有利于接近焊接区域。
在焊接时，衬带144的作用是支撑焊缝，并吸收焊区的过多的热量，从而减少在容器的内表面上的变色或发兰的可能性。而且，氩气或其它惰性气体通过在衬带中的通道150中流动，排除氧从而进一步减少变色的可能性。因此，在容器内另外进行抛光或精整的步骤可免除。因为板坯材料在弯曲时仅弹性变形，焊接的管具有预应力，这意味着它能更好地经受冲击破坏。
见图5，示出另外一个将底200安装到容器壁80的方法。
首先，优选为不锈钢的底200，在其下面有带套的加热件或一厚膜元件，底200定位在形成容器壁的不锈钢管204的开口底端202内。底大致相似于图3所示的底的形状，具有大体平面的中心部分206，并带有向上倾斜的凸缘208。该凸缘包括一基本平行于平面中心部分206的部分210，和一个唇片212由凸缘的部分210悬垂出来。这形成一个特别强的刚性结构的底。如图所示，容器壁204是截头圆锥体，唇片212具有角度以接合并支撑容器壁204。
一旦底定位，焊膏216，如Johnson Matthey生产的P40焊膏，在边218和容器壁204之间，围绕底的唇片212的下边218施加。边218可弯曲形成一个平台或槽容纳焊料，虽然这在图中未示出。
然后该组合件在一个有锥度的圆环220中定位，它具有的锥度与容器壁204的锥度相同，当焊接时准确地将容器壁定位，帮助将变形减至最小。环220由一个嵌入的加热件222预热到约250℃。环220可具有一个嵌入的热电偶(未示出)，用于监测温度。而且，在它的内表面上可形成通道，在需要时可将惰性气体在焊区的外表面上通过。
因为软焊料的熔点在250℃以下，软焊料216在环周围均匀熔化并移动到容器壁和唇片212间的缝隙中，将底210结合到容器壁204上。由于不锈钢容器壁的导热性差，环的加热效应集中在焊接区域，这便防止热被从焊接区域中吸走。然后组合件在环中冷却，以减少妨碍接合的情况。
因为这个过程是在较低的温度下进行的，使容器壁变色的可能性降低。
如果在组合件上通过惰性气体如氩气驱除氧气，这个可能性会进一步减小。
使用上述焊接方法的优点是容器的外表面不可能变形或变色。因此，不必在这些区域上形成延伸在外部容器壁的套。图6示出这样的一个设置。
在图6中，图5的软焊接的底的结构带有一个塑料套230，套230的上边232接合在容器壁204开口端202之内，使之基本与容器壁204的外表面齐平。套是为美观的，并保护容器壁的下边缘不受偶然的损坏。因为加热的底200是从开口端202凹入的，在底200之下有足够的间隙容纳套的上边缘232和设置在WO 95/01342中所述类型的控制器和无绳连接器的组合装置。容器坐落在一个电源底部装置236上。套可以以任何适当的方式安装到装置234的容器底上。
如上所述，本发明可用于生产非圆形截面的容器。见图7，此图示出一个用于制造一带锥度容器的展开的不锈钢板坯250，该容器的水平剖面是方形的。板坯250包括三个梯形的板252，半个梯形板254安装在相应的外梯形板252上。带板256形成在板254的外边缘上。
为了从这个板坯制成一个容器体，每个板252和254沿折叠线258彼此相向地折叠大约90度，使折叠线260相邻接。带板256沿着折叠线260在相反方向折叠，形成一对外部的唇片，该唇片与第一实施例的唇片8一致，所述唇片可焊接在一起，形成一个方形截面的棱形管状体。以前实施例的其余部分可适当地修改以与这个容器的方截面结合。当然，带板256可去掉，如上面图4所述，将成形的板坯端部对焊在一起。
显然，本行业人员，在不偏离本发明的范围的情况下可对上述实施例进行种种修改。如底的唇片可在容器壁的底部上轧制而成，而不是熔焊或软焊的。而且，整个的底不必是由薄金属板制成。在另一个实施例中，仅底的外部是薄金属板的，其内的部分是适当安装到外部分的模铸件，外部分是起该件的固定装置的作用。这样的元件在我们同时进行的专利申请GB9610097.9中进行了说明。
制成一管状体的种种方法的任何一个可与将底固定在成形的管中的任何方法结合。
为美观起见，容器也可制成在侧视图中是不对称的，和向后或向前是倾斜的。
权利要求
1.一种制造液体电加热容器的方法包括将一薄金属板坯成形为一管形，将所述板坯的相对端连接形成一开放端的管状器壁，并安装一底将所述管状容器壁的底部封闭，该底在其下面安装或用于安装一电加热装置。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述金属薄板坯形成一个具有非圆截面的管状。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述金属薄板坯先形成一圆形截面的管状，然后变形成希望的非圆形截面的形状。
4.根据权利要求1或2或3所述的方法，其中，所述金属薄板坯轧成所述管状。
5.根据权利要求1或2或3所述的方法，其中，所述金属薄板坯折叠成所述管状。
6.根据权利要求1或2或3所述的方法，其中，所述管状是由夹紧所述板坯的两端部，并在一预定路线上将它们移动到一起，使所述板坯弹性变形形成的。
7.根据上述权利要求任何一个所述的方法，其中，所述板坯相对端是由对焊将它们连接在一起的。
8.根据权利要求7所述的方法，其中，当焊接时在一表面上设置一衬件，最好是在所述成形坯的焊接区域中内表面上设置所述衬件，以支撑所述焊缝。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述衬件是由导热性好的材料制成的。
10.根据权利要求8或9所述的方法，其中，所述衬件包括多个通道，使惰性气体在焊接时在焊接区域上流过。
11.根据上述权利要求任何一个所述的方法，其中，在所述容器壁上装一个把手，至少部分复盖所述接缝。
12.根据上述权利要求任何一个所述的方法，其中，所述底是轧制，熔焊或软焊到所述管状容器壁的下端部的。
13.根据权利要求12所述的方法，其中，所述底是软焊到所述容器壁上，并且其中，当焊接时围绕所述底部，在所述管状坯外设置一个环。
14.根据权利要求13所述的方法，其中，所述环被加热，为软焊过程提供热量。
15.根据权利要求14所述的方法，其中，所述环是带锥度的。
16.根据上述权利要求任何一个所述的方法，其中，所述底是在惰性气体存在时安装的。
17.根据权利要求13-18任何一个所述的方法，其中，所述的底是用低温的软焊法焊接的。
18.根据上述权利要求任何一个所述的方法，其中所述的底具有围绕它的周边的一个加强唇片，通过所述的唇片将所述底连接到所述容器的壁上。
19.根据权利要求18所述的方法，其中，所述的唇片在所述管状容器壁的端内接合。
20.根据权利要求18或19所述的方法，其中，所述唇片的自由端弯曲形成接受软焊料的一个区域。
21.根据上述权利要求任何一个所述的方法，其中，所述容器壁和/或所述底是不锈钢的。
22.一种液体电加热容器包括一由相对端连接的薄金属板坯制成的管状器壁，并由一底封闭其底部，所述底具有在下面设置的电加热装置，所述底安装到所述器壁的底端部上。
23.根据权利要求22所述的液体电加热容器，其中，所述连接位于所述容器的后部，并且所述容器还包括装在所述容器壁外的把手，该把手盖在所述连接上。
24.根据权利要求22或者23所述的液体电加热容器，其中，在所述容器壁的上端安装一塑料凸缘。
25.根据权利要求24所述的液体电加热容器，其中，所述凸缘是与容器的把手部件和/或倾倒喷嘴一体模制的。
26.根据权利要求22-25任何一个所述的液体电加热容器，其中，所述底具有围绕它的周边的一个加强唇片，通过所述的唇片所述底安装到所述容器的壁上。
27根据权利要求26所述的液体电加热容器，其中，所述底是基本圆盘形的，具有一基本平面的中部区，由所述的中部区伸出一向上带倾角的凸缘，和由所述带倾角的凸缘悬垂的所述唇片。
28.根据权利要求27所述的液体电加热容器，其中，所述凸缘具有基本平行于底的中部区域的延伸部分，所述底的唇片由所述延伸部分的外边缘向下伸出。
29.根据权利要求22-28任何一个所述的液体电加热容器，其中，所述容器底安装在从容器壁的边缘向内间隔开的一位置上的容器壁上。
30.根据权利要求22-29任何一个所述的液体电加热容器，其中，一个塑料套与所述容器壁的下部对齐设置，并且所述塑料套位于容器的端内。
31.根据权利要求22-30任何一个所述的液体电加热容器，其中，所述容器具有一实质上非圆的截面。
32.根据权利要求22-31任何一个所述的液体电加热容器，其中，所述电加热装置包括一个带套的加热件。
33.根据权利要求22-31任何一个所述的液体电加热容器，其中，所述电加热装置包括一厚膜印刷加热元件。
34.根据权利要求22-33任何一个所述的液体电加热容器，还包括一个安装在所述底下的所述容器的控制器。
35.一种液体电加热容器的底包括一基本平面的中部区，由所述的中部区伸出一向上带倾角的基本直线形的凸缘，和由所述的凸缘向下伸出的唇片。
36.根据权利要求35所述的底，其中，所述凸缘具有基本平行于底的中部区延伸的一部分，所述底的唇片由所述部分的外边缘向下伸出。
37一种具有金属体的液体电加热容器，所述金属体具有一非圆的截面和/或一非对称的侧视图，和/或从垂直方向向前或向后倾斜。
38.一种制造液体加热容器的方法包括制成一管状的容器壁，和将加热的底装到容器壁上，管状壁在成形后变形，成为希望的截面形状。
39.一种制造液体电加热容器的方法包括夹紧基本是平面的不锈钢薄板坯的相对端部，以弹性方式把所述端部带到一起，制成一个管，连接所述板坯的相对端部以形成一个开放端的管状容器壁，并安装一底将所述管状容器壁的底部封闭，该底在其下面安装或用于安装一电加热装置。
40.一种将用于加热的金属底装到预成形的金属管状容器体的方法包括在所述体的一端内定位所述底，在底和容器体之间加软焊料，在底的区域围绕容器体定位一个环，并加热所述环使所述软焊料熔化。
41.一种液体电加热容器，具有管状的体和一个装在管状体下端的套，所述套位于容器壁的端部内并与容器壁的外表面基本齐平。
42.一种液体电加热容器，具有管状的体和一个加热的底，所述底装到管状体底上并封闭管状体的底部，所述底被装到与所述体的边缘间隔开的位置的体上。
43.一种基本是平面的非圆形的底，用于封闭液体加热容器底的开口，所述底具有设置在它的一侧的加热装置。
全文摘要
公开一种制造液体加热容器(2)的方法,其中一薄板坯(110)形成为一管状,坯的相对端(10)用如对焊的方法连接在一起。一个把手部分(44)位于接头上将接头隐蔽。一在其下面具有加热元件的金属底(72;200)用如低熔点软焊料的软焊接安装到管状容器壁上。该方法还提供一个塑料套(20)。
文档编号A47J27/12GK1194573SQ97190600
公开日1998年9月30日 申请日期1997年6月17日 优先权日1997年6月17日
发明者约翰·C·泰勒, 斯图尔特·L·赫克斯利 申请人:斯特里克斯有限公司