专利名称：高保形抗风通用彩色火焰蜡烛及其制造方法
技术领域：
本发明涉及日常生活中使用的蜡烛和制造方法，具体是一种应用在更多场合的高保形抗风通用彩色火焰蜡烛及其制造方法。
随着社会文明的发展和提高，在生日、祝寿、庆典等许多场合为了增加现场气氛，人们往往希望使用彩色烛光，这给使用彩色火焰蜡烛替代传统石蜡蜡烛开辟了应用前景，目前，国内外均有文献公开彩色火焰蜡烛及其制造方法，然而上市产品确很少，究其原因，主要是现有产品有以下几点不足现有彩色火焰蜡烛在燃烧时会产生异味。为产生彩色火焰，蜡烛在生产时需要添加不同的化学发色剂，当发色剂为卤化物时，氯元素会挥发，产生呛人鼻腔和咽喉不适的感觉，发色剂为硝酸盐时，在燃烧时烛芯上会产生致癌物亚硝酸盐，对人体健康产生不良影响。
现有彩色火焰蜡烛保形性差。彩色火焰蜡烛主要材料是氨基甲酸乙脂，这种材料加入有机酸、发色剂等溶剂后，与其自身尚未反应的氨基甲乙脂会在空气中吸潮、水解和氧化，蜡烛由表及里变软，烛体表面出现白色粉末并不断脱落，难以保持其原有形状，即使在其表面用热浸涂的方法加一层石蜡，其保型存放期也最多15天左右，所以用氨基甲酸乙脂制作的彩色火焰蜡烛外观一般不能制成各种传统工艺蜡烛的形状。
现有彩色火焰蜡烛抗风性差。由于采用传统独芯做烛芯，其火焰可分为三部分靠近根部的无色火焰、中部的彩色火焰和上部的石蜡火焰，根部的无色火焰是氨基甲酸乙脂升华燃烧本色，此时，燃烧温度很低(大约50℃)，发色剂元素未达到激发温度，只有上升到烛芯上部借助烛芯纤维燃烧热才能被激发产生彩色火焰，这样，当有微风掠过时，火焰根部温度再下降，极易熄灭。
另外，发色剂中的发色元素是通过烛芯的渗透由下而上进行，在燃烧时受阻于烛芯而聚集其上，由于发色元素燃点高又处于缺氧状态未能激发，随着燃烧时间延长，烛芯碳化后，这些未能激发的发色元素的氧化物微粒会散落在烛体周围，造成局部污染。
由于上述彩色火焰蜡烛存在的关键问题不能一并解决，所以目前其应用是非常有限的，特别是其通用性受到严重的制约。
本发明目的在于解决现有彩色火焰蜡烛存在的问题，提出一种燃烧时无异味、无污染、抗风性好、耐风化并保形好的高保形抗风通用彩色火焰蜡烛及其制造方法。
本发明采用如下技术方案高保形抗风通用彩色火焰蜡烛，由烛体1和在烛体中的烛芯2组成，烛芯2由主烛芯3和激发烛芯4构成，激发烛芯4螺旋盘绕在主烛芯3周围；烛体1由主燃体5和表面层6构成，主燃体5被表面层6包覆。
本发明还采用如下技术方案主烛芯3是较粗的多股纤维纱，激发烛芯4是较细的单股纤维纱，激发烛芯4螺旋盘绕螺距1～3mm，螺径3～6mm；主燃体5组份含有氨基甲酸乙脂、单质元素锂、单质元素钠、硼酸、乙二醇、硬脂酸；表面层6组份是熔点80～150℃，不溶于水，无毒，可燃，具晶体结构的有机酸；主燃体5组份单质元素锂、单质元素钠可用碳酸锂、氢氧化锂、碳酸钠氢氧化钠替代；表面层6的有机酸可用硬脂酸、癸二酸。
本发明还提供高保形抗风通用彩色火焰蜡烛的制造方法，采用下述步骤a．主烛芯用较粗的多股纤维纱浸石蜡定形，在主烛芯周围螺旋盘绕较细的单股纤维纱激发烛芯，盘绕时主烛芯与激发烛芯间用支撑物隔开，盘绕后浸入石蜡定形，然后取出支撑物制成烛芯；b．将烛芯插入蜡烛成形模中，成形模浸入有机酸表面层溶液，拉起后冷却，使蜡烛成形模内表面形成一层有机酸表面层壳；c．向有机酸表面层壳中注入主燃体；d．用表面层溶液封堵注入口。
本发明的制造方法还包括向有机酸表面层壳中注入主燃体的温度为35℃～50℃；1主烛芯和激发烛芯石蜡定形温度为80℃～100℃；主烛芯与激发烛芯盘绕时的支撑物可以是金属丝。
本发明优点是彩色火焰的高度比通常的彩色蜡烛提高1～2倍，消除了烛根的无色火焰，提高了蜡烛的抗风性能，大大减少了发色元素在主烛芯上的网聚，消除了固体微粒的散落现象，同时也提高了发色元素的利用效率，使发色元素的加入量从2～8％下降到5‰以下，长期储存无风化变形现象。
本发明附图
是高保形抗风通用彩色火焰蜡烛的结构示意图。
以下结合附图详述本发明。
高保形抗风通用彩色火焰蜡烛，由烛体1和在烛体中的烛芯2组成，烛芯2由主烛芯3和激发烛芯4构成，主烛芯3可采用普通烛芯，是较粗的多股纤维纱，一般是21支纱，8～30股捻成，激发烛芯4是较细的单股纤维纱，可用单股32支纱，激发烛芯4螺旋盘绕在主烛芯3周围，螺旋盘绕螺距1～3mm，螺径3～6mm。
烛体1由主燃体5和表面层6构成，主燃体5被表面层6包覆。主燃体5组份含有氨基甲酸乙脂和发色元素单质元素锂(红色火焰，重量配比是100∶0.05～0.03)；氨基甲酸乙脂和单质元素钠(黄色火焰，重量配比是100∶0.02～0.01)；氨基甲酸乙脂和硼酸、乙二醇、硬脂酸(绿色火焰，重量配比是100∶3.5～4∶5～6∶25～30)单质元素锂、单质元素钠可用碳酸锂、氢氧化锂、碳酸钠氢氧化钠替代。表面层6组份是熔点80～150℃，不溶于水，无毒，可燃，具晶体结构的有机酸，可用硬脂酸、癸二酸，采用有机酸表面层，蜡烛在30环境中存储一年无风化变形现象。
本发明高保形抗风通用彩色火焰蜡烛在点燃后3～5秒，激发烛芯开始燃烧，此时随主燃剂升华带起的发色元素迅速进入激发状态并呈现色彩，使彩色火焰的高度比通常的彩色蜡烛提高1～2倍，其激发过程释放的能量提高了火焰根部的温度，由于激发芯是盘绕在烛芯周围，这一燃烧过程贯彻始终，消除了烛根部的无色火焰，提高了蜡烛的抗风性能。另外，由于发色剂从燃烧伊始就在高温区进入激发态，使其生成的氧化物迅速以辉份挥发而不致通过主烛芯渗透，大大减少了发色元素在主烛芯上的网聚，消除了固体微粒的散落现象，同时也提高了发色元素的利用效率，使发色元素的加入量从2～8％下降到5‰以下。
本发明还提供一种高保形抗风通用彩色火焰蜡烛的制造方法，采用下述步骤主烛芯用较粗的多股纤维纱浸温度为80℃～100℃石蜡定形，在主烛芯周围螺旋盘绕较细的单股纤维纱激发烛芯，盘绕时主烛芯与激发烛芯间用支撑物(两根或多根金属丝)隔开，盘绕后浸入温度为80℃～100℃石蜡定形，然后取出支撑物制成烛芯；将烛芯插入蜡烛成形模中，与烛头模等组装后徐徐浸入有机酸表面层溶液，慢慢拉起后冷却，使蜡烛成形模内表面形成一层有机酸表面层壳；当表面层冷却后，向有机酸表面层壳中注入温度为35℃～50℃的主燃体，注入量为成形模的50％～80％；用表面层溶液封堵成形模的20％～50％的注入口。
权利要求
1．一种高保形抗风通用彩色火焰蜡烛，由烛体1和在烛体中的烛芯2组成，其特征在于烛芯2由主烛芯3和激发烛芯4构成，激发烛芯4螺旋盘绕在主烛芯3周围；烛体1由主燃体5和表面层6构成，主燃体5被表面层6包覆。
2．根据权利要求1所述的高保形抗风通用彩色火焰蜡烛，其特征在于主烛芯3是较粗的多股纤维纱，激发烛芯4是较细的单股纤维纱。
3．根据权利要求1所述的高保形抗风通用彩色火焰蜡烛，其特征在于主燃体5组份含有氨基甲酸乙脂、单质元素锂、单质元素钠、硼酸、乙二醇、硬脂酸；表面层6组份是熔点80～150℃，不溶于水，无毒，可燃，具晶体结构的有机酸。
4．根据权利要求1、2所述的高保形抗风通用彩色火焰蜡烛，其特征在于激发烛芯4螺旋盘绕螺距1～3mm，螺径3～6mm。
5．根据权利要求1、3所述的高保形抗风通用彩色火焰蜡烛，其特征在于主燃体5组份单质元素锂、单质元素钠可用碳酸锂、氢氧化锂、碳酸钠氢氧化钠替代。
6．根据权利要求1、3所述的高保形抗风通用彩色火焰蜡烛，其特征在于表面层6的有机酸可用硬脂酸、癸二酸。
7．一种高保形抗风通用彩色火焰蜡烛的制造方法，其特征在于采用下述步骤a．主烛芯用较粗的多股纤维纱浸石蜡定形，在主烛芯周围螺旋盘绕较细的单股纤维纱激发烛芯，盘绕时主烛芯与激发烛芯间用支撑物隔开，盘绕后浸入石蜡定形，然后取出支撑物制成烛芯；b．将烛芯插入蜡烛成形模中，成形模浸入有机酸表面层溶液，拉起后冷却，使蜡烛成形模内表面形成一层有机酸表面层壳；c．向有机酸表面层壳中注入主燃体；d．用表面层溶液封堵注入口。
8．根据权利要求7所述的高保形抗风通用彩色火焰蜡烛的制造方法，其特征在于向有机酸表面层壳中注入主燃体的温度为35℃～50℃。
9．根据权利要求7所述的高保形抗风通用彩色火焰蜡烛的制造方法，其特征在于主烛芯和激发烛芯石蜡定形温度为80℃～100℃。
10．根据权利要求7所述的高保形抗风通用彩色火焰蜡烛的制造方法，其特征在于主烛芯与激发烛芯盘绕时的支撑物可以是金属丝。
全文摘要
本发明是日常使用的彩色火焰蜡烛及其制造方法,烛芯由激发烛芯螺旋盘绕在主烛芯周围构成,烛体的主燃体被表面层包覆,制作时主烛芯浸石蜡定形,其周围螺旋盘绕较细的单股纤维纱激发烛芯,盘绕时用支撑物隔开,然后浸蜡定形,而后取出支撑物;成形模浸入有机酸表面层溶液,拉起冷却,使蜡烛成形模内表面形成一层表面层壳;向有机酸表面层壳中注入主燃体;然后表面层溶液封堵,本发明彩色火焰高度比通常的彩色蜡烛提高1～2倍,蜡烛抗风性好,消除了固体微粒的散落现象,发色元素加入量从2～8%下降到5‰,长期储存不风化变形。
文档编号C11C5/00GK1236807SQ9910610
公开日1999年12月1日 申请日期1999年4月27日 优先权日1999年4月27日
发明者李碧培, 周经邦 申请人:李碧培, 周经邦