专利名称：可调整泡沫粗细大小的清洗机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及清洗机，尤其是一种可调整泡沫粗细大小的清洗机。
目前常用的泡沫式清洗机，请配合参阅
图1、2所示，其主要是在一气、液混合筒1中装有清洁剂2，并装设一外接喷头5控制的输水管3，该输水管3上设有数孔洞31，筒底处接设一空气管4，空气管4出口端41位于输水管3底端32稍上处，且筒顶再附设有一压力显示表1A，如此，遂将清洗剂2置于筒内，外界的空气源W经开关42的开启，自空气管4输入至出口端41与输水管3底端32的液体混合，至筒内设定压力后自动监控，以保持在设定压力下，在开启设在输水管3输出端的开关51时，压力释出的同时，输水管3不断地由孔洞31吸入清洁剂2混合，一并呈泡沫状喷出，在压力空气中注入清洁剂2并混合后，清洁剂2从喷头5以泡沫状喷出。
然而，上述的清洗机结构，因其与外接空气源W连接的空气管4在欲输入至其出口端41，与输水管3底端32的液体混合时，由开关42来作为外界空气源W连接空气管4的启闭控制，再加上设在输水管3输出端上的开关51，当外界空气源W经开关42开启时，使自空气管4输入至出口端41与输水管3底端32的液体混合，至筒内设定压力后自动监控、并保持在设定压力后，由该开关51进行启闭控制，若该开关51开启时，压力释出的同时使输水管3不断的由孔洞31吸入清洁剂2混合，呈泡沫状自喷头5喷出，即该种开关42、51仅可使整个清洗剂2在高压空气作用下，呈泡沫状从喷头5喷出，其喷出泡沫呈现的粗细大小无法有效控制，应用在不同的使用场合，仍感有待改进。
本实用新型的目的是要提供一种可调整泡沫粗细大小的清洗机。
本实用新型的目的是这样实现的一种可调整泡沫粗细大小的清洗机，密闭的筒体上设有安全阀，筒体内可添加各种清洁剂，进气管设在筒体顶端，与空压机输出的可进入筒体内部的高压空气相通，清洁剂输出管接通至筒体内部底端，在进气管与清洁剂输出管之间，还连接有
一第一压力控制阀，其三通阀前端通过管路与空压机输出的高压空气相通，其底端与进气管连接，其末端与第二压力控制阀连接，在三通阀底端与进气管间设有一开关、一压力表、一控制高压空气进入筒内压力大小的压力调整阀；一第二压力控制阀，其前端与第一压力控制阀连接，包括可控制空压机输出的高压空气在经第一压力控制阀的三通阀末端输出的高压空气压力大小的压力调整阀、一压力表、一连接在末端防止高压空气回流的逆止阀；一空气、清洁剂混合阀，其三通阀前端通过管路与第二压力控制阀末端的逆止阀连接，其末端与一混合液输出管连接，在三通阀底端与接通至筒体内部底端的清洁剂输出管之间设有一逆止阀、一开关、一可控制清洁剂输出量的流量调整阀；一混合液输出管，连接在空气、清洁剂混合阀的三通阀的末端上。
本实用新型由于增设了压力控制阀和空气、清洁剂混合阀，当泡沫式清洗机与空压机输出的高压空气相通并欲作清洗操作时，可以使与清洁剂输出管相通并混合用的高压空气、与进入筒体内的进气之间存在一定的压力差，通过调整两者间的压力差，来控制第二压力控制阀进入空气、清洁剂混合阀的压力大小，从而控制最后自空气、清洁剂混合阀输出的空气、与清洁剂间的流量、混合比例，达到控制自混合输出管输出泡沫的粗细大小，使之适用于各种场合。
以下结合附图详细说明依据本实用新型提出的可调整泡沫粗细大小的清洗机的具体结构和工作原理。
图1是常用的清洗机的立体结构示意图；图2是常用的清洗机的组合示意图；图3是本实用新型的立体结构示意图；图4是本实用新型的组合剖视图。
当泡沫式清洗机在与空压机输出的高压空气相通并欲作清洗操作时，可将欲与清洁剂输出管连接混合用的高压空气、与进入筒体内的进气间存在压力差，通过调整其两者间的压力差，来控制第二压力控制阀进入空气、清洁剂混合阀的压力大小，控制最后自空气、清洁剂混合阀输出的空气、与清洁剂间的流量、混合比例，达到控制自混合液输出管输出泡沫的粗细大小。
首先，请配合参阅图3、4所示，一种可调整泡沫粗细大小的清洗机，主要由一可由添料口61添加各种清洁剂A并呈密闭的筒体6，并在该筒体6上设有一安全阀62，以确保设定阀门的压力，若压力过高时，安全阀门可自动泄压，以保持压力在设定值；进气口7设在筒体6顶端并接通由空压机输出的高压空气，使该高压空气可进入筒体6的内部，清洁剂输出管8接通至筒体内部的底端，本实用新型的主要特征在于特别在进气管7与清洁剂输出管8之间，再连接有以下部件一第一压力控制阀9，其三通阀91的前端911通过管路9111与空压机输出的高压空气相通，其底端912与高压空气进入筒体6内的进气管7连接，末端913与第二压力控制阀10连接，三通阀91底端912与高压空气进入筒体6内经过的进气管7之间设有开关92、压力表93、控制高压空气进入筒体6内压力大小的压力调整阀94；第二压力控制阀10前端与第一压力控制阀9连接，包括一可调整控制空压机(图中未画出)输出的高压空气在经过第一压力控制阀9的三通阀91末端输出的高压空气压力大小的压力调整阀101、一压力表102、一连接在末端而防止高压空气回流的逆止阀103。
一空气、清洁剂混合阀11，其三通阀111前端1111通过管路11111与第二压力控制阀10末端的逆止阀103连接，其底端1112与可接通至筒体6内部底端的清洁剂输出管8连接，其末端1113与一混合液输出管12连接，还包括设在三通阀111底端1112与清洁剂输出管8之间的逆止阀1114、开关1115、一可调整控制清洁剂输出量的流量调整阀1116；一混合液输出管12，连接在空气、清洁剂混合阀11的三通阀111的末端1113上；上述结构，当整个清洗机筒体6内的清洗剂A与空压机输出的高压空气相通并使混合液输出管12呈泡沫状喷出作清洗时，可调整控制经第一压力控制阀9进入筒体6内的空气压力，将高压空气的压力在筒体6内加压，当设在空气、清洁剂混合阀11的三通阀111底端1112连接的清洁剂输出管8之间的开关1115开启时，清洁剂A可由该压力而输出，并使进入筒体6内的压力大于经第一压力控制阀9的三通阀91末端、经第二压力控制阀10上的压力调整阀101，进而进入欲与清洁剂输出管8相通作为混合用的空气、清洁液混合阀11上的三通阀111内的高压空气的压力，并通过调整控制其两者间的压力差，来控制外接的高压空气自第一压力控制阀9、经第二压力控制阀10在欲进入空气、清洁剂混合阀11的三通阀111前端的压力大小，并同时由空气、清洁剂混合阀11的三通阀111底端1112与清洁剂输出管8之间的流量调整阀1116相互配合调整控制，调整控制清洁剂输出量的大小，使整个清洗机产生泡沫作用的高压空气与清洁剂间，可分别作有效的调整控制，之后与接近最末端处的空气、清洁剂混合阀11上设的三通阀作混合调整，最后在空气、清洁剂混合阀11的三通阀111末端1113上的混合剂输出管12呈泡沫状喷出，可有效地调整控制最后由空气、清洁剂混合阀输出阀输出的空气与清洁剂之间的流量、混合比例，控制自混合剂输出管输出泡沫的粗细大小，使整个泡沫清洗机可配合待清洗物的种类或实际使用需要，对其泡沫的粗细大小作相对调整，明显增进实用效果。
本实用新型使整个清洗机产生泡沫作用的高压空气与清洁剂之间，可分别对它们作有效的调整控制，在接近最末端处的空气、清洁剂混合阀11上所设的三通阀作混合调整控制，这样，在整个清洗机中设在第一压力控制阀9的三通阀91底端912连接的使高压空气进入筒体6内的进气管7间的开关92关闭、同时设在空气、清洁剂混合阀11的三通阀111底端1112连接的清洁剂输出管8间的开关1115同时关闭的情况下，整个与清洗机连接的由空压机输出的高压空气，便可完全不经过清洗机的筒体内部6，如传统单纯使用的空压机的高压空气的效果，此更是传统清洗机所无可比拟的实用效果。
综上所述，本实用新型较现有的结构更具有简便效益的提高，特别是，当泡沫式清洗机在与空压机输出的高压空气连接并欲作清洗操作时，可将欲与清洁剂输出管连接混合用的高压空气、与欲进入筒体内的进气间存在压力差，调整两者间的压力差，来控制自第二压力控制阀进入空气、清洁剂混合阀的压力大小，控制最后自空气、清洁剂混合阀输出的空气、与清洁剂间的流量、混合比例，达到控制自混合剂输出管输出泡沫的粗细大小。
权利要求1.一种可调整泡沫粗细大小的清洗机，密闭的筒体上设有安全阀，筒体内可添加各种清洁剂，进气管设在筒体顶端，与空压机输出的可进入筒体内部的高压空气相通，清洁剂输出管接通至筒体内部底端，其特征在于在进气管与清洁剂输出管之间，还连接有一第一压力控制阀，其三通阀前端通过管路与空压机输出的高压空气相通，其底端与进气管连接，其末端与第二压力控制阀连接，在三通阀底端与进气管间设有一开关、一压力表、一控制高压空气进入筒内压力大小的压力调整阀；一第二压力控制阀，其前端与第一压力控制阀连接，包括可控制空压机输出的高压空气在经第一压力控制阀的三通阀末端输出的高压空气压力大小的压力调整阀、一压力表、一连接在末端防止高压空气回流的逆止阀；一空气、清洁剂混合阀，其三通阀前端通过管路与第二压力控制阀末端的逆止阀连接，其末端与一混合液输出管连接，在三通阀底端与接通至筒体内部底端的清洁剂输出管之间设有一逆止阀、一开关、一可控制清洁剂输出量的流量调整阀；一混合液输出管，连接在空气、清洁剂混合阀的三通阀的末端上。
专利摘要本实用新型公开了一种可调整泡沫粗细大小的清洗机,密闭的筒体上设有安全阀,筒体内可添加各种清洁剂,进气管设在筒体顶端,与空压机输出的可进入筒体内部的高压空气相通,清洁剂输出管接通至筒体内部底端,在进气管与清洁剂输出管之间,还连接有一第一压力控制阀、一第二压力控制阀、一空气及清洁剂混合阀、一混合液输出管,连接在空气、清洁剂混合阀的三通阀的末端上。可调整泡沫粗细大小,使之适用于各种场合。
文档编号B08B3/02GK2396901SQ9921714
公开日2000年9月20日 申请日期1999年7月22日 优先权日1999年7月22日
发明者董国滨 申请人:董国滨