一种用于自动植毛机的毛刷盘的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于镜片抛光工具，具体涉及一种用于自动植毛机的毛刷盘。
【背景技术】
[0002]蓝宝石、陶瓷等镜片的抛光加工是采用毛刷盘进行的，毛刷盘转动，通过其上的刷毛对镜片表面实施抛光，该类用于抛光的毛刷盘大多是还是采用手工植毛，因为毛刷盘较薄，不能有效的固定在自动植毛机上，如果在植毛机上过多设置固定孔，又会造成刷毛的面积减少，并且容易降低毛刷盘的强度。目前采用手工植毛的毛刷盘植毛不牢固，且植毛质量不高，容易出现掉毛现象，并且毛刷盘在植毛时安装繁琐，毛刷盘盘体重复利用率低，造成大量毛刷盘浪费和闲置，基于此，急需研发一种可重复利用且植毛牢固、方便装取的毛刷盘。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型解决的技术问题是:针对现有毛刷盘存在的上述问题，提供一种可重复利用且植毛牢固、方便装取的毛刷盘，并可用于自动植毛机进行自动植毛，有效提高毛刷盘的植毛生产效率。
[0004]本实用新型采用如下技术方案实现:
[0005]—种用于自动植毛机的毛刷盘，包括重叠并固定连接的底盘1和安装盘2 ；
[0006]所述底盘1 一面用于设置刷毛，其上均布有若干植毛孔101，另一面与安装盘接触；
[0007]所述安装盘2上设有定位槽201，所述底盘1和安装盘2叠放，在所述定位槽201内嵌有锁紧块3，所述底盘1和锁紧块3上分别设有第一连接孔104和第二连接孔301，并通过螺钉连接将安装盘2和底盘1压紧固连。
[0008]进一步的，所述底盘1与安装盘2接触的平面上设有加强定位凸起部103，底盘1和安装盘2重叠时，加强定位凸起部103对应嵌于定位槽201中。
[0009]进一步的，所述第一连接孔104设置在加强定位凸起部103上，为螺纹盲孔。
[0010]进一步的，所述第二连接孔301设置在锁紧块3上，为与第一连接孔对应的腰形沉头通孔。
[0011]进一步的，所述定位槽201和加强定位凸起部103均沿径向均勾分布。
[0012]在本实用新型中，所述定位槽201为T形槽，所述锁紧块3为对应的T形截面，锁紧块的T形阶梯结构与定位槽的T形结构嵌合，将安装盘和底盘压紧定位。
[0013]进一步的，所述锁紧块3嵌入定位槽201后，底面与安装盘2平齐。
[0014]在本实用新型中，所述植毛孔101为阶梯孔，所述阶梯孔的大孔朝上，刷毛植于阶梯孔的小孔中。
[0015]进一步的，所述底盘1和安装盘2上分别对应设有若干第一排水孔102和第二排水孔202。
[0016]优选的，所述安装盘2采用铝质。
[0017]本实用新型通过将毛刷盘的底盘可拆卸设置在安装盘上，可通过安装盘设置在自动植毛机上，可不用直接在毛刷盘的底盘上设置连接结构，拆装简单、方便，能通过互换底盘，起到重复利用安装盘的效果，大大降低生产成本，提高工作效率，并且能够实现连续植毛，植毛孔采用阶梯孔，有利于自动植毛机进行自动植毛，并且植毛牢固。
[0018]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的毛刷盘整体正面示意图。
[0020]图2为本实用新型的毛刷盘整体背面示意图。
[0021]图3为本实用新型中的底盘正面示意图。
[0022]图4为本实用新型中的底盘背面示意图。
[0023]图5为本实用新型中的安装盘示意图。
[0024]图6为本实用新型中的锁紧块示意图。
[0025]图中标号:
[0026]1-底盘，101-植毛孔，102-第一排水孔，103-加强定位凸起部，104-第一连接孔；
[0027]2-安装盘，201-定位槽，202-第二排水孔；
[0028]3-锁紧块，301-第二连接孔。
【具体实施方式】
[0029]实施例
[0030]参见图1和图2，本实施例中的毛刷盘主要包括底盘1和安装盘2两部分，底盘1和安装盘3重叠并固定连接在一起。
[0031]结合参见图3和图4，其中底盘1 一面用于设置刷毛，其上均布有若干植毛孔101以及第一排水孔102，另一面则与安装盘接触，在底盘1与安装盘2的接触平面上设有加强定位凸起部103。
[0032]结合参见图5，安装盘2上设有定位槽201，定位槽201为通槽，底盘1和安装盘2叠放，首先，在底盘1和安装盘2重叠时，加强定位凸起部103对应嵌于定位槽201中，加强定位凸起部103的高度应当小于定位槽201的深度，在加强定位凸起部嵌入定位槽后，还留有一部分定位槽的空间，在该空间内在嵌有单独的锁紧块3，锁紧块3如图6所示，并在底盘1和锁紧块3上分别设有第一连接孔104和第二连接孔301，并通过螺钉连接将安装盘2和底盘1压紧固连，具体的，第一连接孔104设置在加强定位凸起部103上，为螺纹盲孔，第二连接孔301设置在锁紧块3上，为与第一连接孔位置对应的腰形沉头通孔，连接螺钉穿过第二连接孔301后与第一连接孔104螺接，第二连接孔301采用腰形沉头通孔，可以对锁紧块的位置进行一定的移动调节，并且螺钉装配后，螺帽不会突出在安装盘表面，保证了安装盘即毛刷盘背面的平整。
[0033]结合参见图4和图5，定位槽201和加强定位凸起部103分别沿安装盘2和底盘1的径向均匀布置，加强定位凸起部与底盘一体成型加工，这种沿径向布置方式可在毛刷盘转动抛光过程中提高安装盘和底盘的连接稳定性，避免毛刷盘转动过程中对底盘和安装盘之间的连接螺钉产生过大的剪力，导致连接失效。
[0034]在底盘1上设有若干第一排水孔102，对应的在安装盘2上设有第二排水孔202，底盘和安装盘上的排水孔必须一一对齐，才能保证毛刷盘的整体的排水孔通畅，底盘上的加强定位凸起部和安装盘上的定位槽配合，可快速准确地将底盘和安装盘对位。
[0035]结合参见图5和图6，定位槽201为T形槽，锁紧块3为对应的T形截面，加强定位凸起103采用矩形截面的凸块结构，与T形槽的窄部对应，锁紧块3的T形阶梯结构，与定位槽的T形结构嵌合，将安装盘和底盘之间压紧定位，在锁紧块3嵌入定位槽201后，底面与安装盘2平齐，保证毛刷盘背面的平整。
[0036]在本实施例中，植毛孔101为阶梯孔，阶梯孔的大孔朝上，刷毛植于阶梯孔的小孔中，阶梯孔有利于植毛时准确将刷毛植入。
[0037]在实际应用中，安装盘2优选采用铝材材质，铝材重量较轻，并且就有一定的强度。
[0038]以上仅为本实用新型具体实施案例说明，不能以此限定本实用新型的权利保护范围。凡根据本实用新型申请权利要求书及说明书内容所作的等效变化与修改，皆在本实用新型保护的范围内。
【主权项】
1.一种用于自动植毛机的毛刷盘，其特征在于:包括重叠并固定连接的底盘(1)和安装盘⑵； 所述底盘(1) 一面用于设置刷毛，其上均布有若干植毛孔(101)，另一面与安装盘接触； 所述安装盘(2)上设有定位槽(201)，所述底盘(1)和安装盘(2)叠放，在所述定位槽(201)内嵌有锁紧块(3)，所述底盘(1)和锁紧块(3)上分别设有第一连接孔(104)和第二连接孔(301)，并通过螺钉连接将安装盘(2)和底盘(1)压紧固连。2.根据权利要求1所述的一种用于自动植毛机的毛刷盘，所述底盘(1)与安装盘(2)接触的平面上设有加强定位凸起部(103)，底盘(1)和安装盘(2)重叠时，加强定位凸起部(103)对应嵌于定位槽(201)中。3.根据权利要求2所述的一种用于自动植毛机的毛刷盘，所述第一连接孔(104)设置在加强定位凸起部(103)上，为螺纹盲孔。4.根据权利要求3所述的一种用于自动植毛机的毛刷盘，所述第二连接孔(301)设置在锁紧块(3)上，为与第一连接孔对应的腰形沉头通孔。5.根据权利要求2所述的一种用于自动植毛机的毛刷盘，所述定位槽(201)和加强定位凸起部(103)均沿径向均匀分布。6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种用于自动植毛机的毛刷盘，所述定位槽(201)为T形槽，所述锁紧块(3)为对应的T形截面。7.根据权利要求6所述的一种用于自动植毛机的毛刷盘，所述锁紧块(3)嵌入定位槽(201)后，底面与安装盘(2)平齐。8.根据权利要求1所述的一种用于自动植毛机的毛刷盘，所述植毛孔(101)为阶梯孔，所述阶梯孔的大孔朝上，刷毛植于阶梯孔的小孔中。9.根据权利要求8所述的一种用于自动植毛机的毛刷盘，所述底盘(1)和安装盘(2)上分别对应设有若干第一排水孔(102)和第二排水孔(202)。10.根据权利要求1所述的一种用于自动植毛机的毛刷盘，所述安装盘(2)采用铝质。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于自动植毛机的毛刷盘，包括重叠并固定连接的底盘和安装盘；所述底盘一面用于设置刷毛，其上均布有若干植毛孔，另一面与安装盘接触；所述安装盘上设有定位槽，所述底盘和安装盘叠放，在所述定位槽内嵌有锁紧块，所述底盘和锁紧块上分别设有第一连接孔和第二连接孔，并通过螺钉连接将安装盘和底盘压紧固连，所述底盘与安装盘接触的平面上设有加强定位凸起部，底盘和安装盘重叠时，加强定位凸起部对应嵌于定位槽中。本实用新型通过将毛刷盘的底盘可拆卸设置在安装盘上，拆装简单、方便，能重复利用安装盘，大大降低生产成本，提高工作效率，并且毛刷盘植毛效果好。
【IPC分类】A46D3/04, A46D3/08
【公开号】CN205125438
【申请号】CN201520812843
【发明人】周群飞, 饶桥兵, 高春辉, 王威
【申请人】蓝思科技（长沙）有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年10月19日