专利名称：高尔夫球杆头重心调整方法
技术领域：
本发明属于高尔夫球运动器具部件制造方法，特别是一种高尔夫球杆头重心调整方法。
背景技术：
高尔夫球运动是许多人喜爱的运动。如图7所示，习知的高尔夫球头80系由精密铸造方式一体成型，于其前端的前击面81上形成面孔82，于面孔82内壁焊接符合轮廓的击球面板85。如此，可另外制造击球面板85，经以板、棒合金等密度较佳的材料制成击球面板85，不需以精密铸造方式，便能具有较小厚度来减少重量，提供击球碰撞强度高、反弹效果佳的功能。但是，此种技术仍对击球上造成控球性差的缺点。
如图8、图9所示，击球面板85与球头80焊接，在前击面81相对击球面板85周侧形成外焊道86，亦同时在球头80内相对击球面板85周侧形成内焊道87。外焊道86虽可藉磨光加工予以去除，但是内焊道87则难以去除而仍然存在球头80内。因此，球头80的重量加上击球面板85本身的重量及沿着击球面板85轮廓焊接形成的内焊道87的重量，使得球头80的重心位置由前击面81到重心位置标示1A的距离，重心位置较偏向于击球面板85，降低挥杆的动平衡，挥杆重心不稳定以致击球方向难以稳定地掌控，击球方向难以达到准确，影响击球者的击球效果与实力。
发明内容
本发明的目的是提供一种调整重心深度至中央部位、提高击球平衡稳定性的高尔夫球杆头重心调整方法。
本发明包括如下步骤步骤一制造击球面板及球头球头前端的前击面上形成穿空状面孔，前击面内周缘形成唇缘，对应前击面后部位置形成侧孔；步骤二于球头内装入挡焊道装置挡焊道装置抵靠于球头相对内唇缘上，用以支撑并供击球面板贴靠；步骤三将击球面板焊接于球头挡焊道装置支撑击球面板，在前击面沿着击球面板周侧焊接，挡止焊接融液流入球头内唇缘；步骤四取出挡焊道装置形成长孔；将挡焊道装置经长孔脱离球头；步骤五封住球头孔洞将封合片焊接并封住供挡焊道装置移出球头的长孔中，便制出球头。
其中球头系以铸方法一体成型，于对应前击面后部相对应面中央形成设有内螺孔的突柱，于球头上形成分别位于突柱两侧的长形侧孔。
步骤二中系将轮廓大于击球面板且以耐焊接高温材料制成的挡焊座抵靠于内唇缘上，以供击球面板抵靠支撑，挡焊座异于击球面板端穿装一端顶抵于挡焊座以保持挡焊座支撑击球面板的顶紧件。
步骤四中系自先自球头取出顶紧件以脱离顶抵挡焊座状态；将突柱自球头切断连通两侧孔以形成长度更大足以令挡焊座移出球头面积与封合片相当的长孔。
步骤五将封合片焊接并封住供挡焊道装置移出球头的长孔后，将封合片与击球面板外露出球头的焊道修整、磨光，形成完整球头。
由于本发明包括制造击球面板及前击面上形成穿空状面孔、内周缘形成唇缘、对应前击面后部位置形成侧孔的球头；于球头内装入抵靠于球头相对内唇缘上，用以支撑并供击球面板贴靠的挡焊道装置；将藉挡止焊接融液流入球头内唇缘挡焊道装置支撑的击球面板焊接于球头；形成长孔，以取出挡焊道装置；以封合片焊接并封住供挡焊道装置移出球头的孔洞。可有效地调整球头的重心，并确保击球面板在球头内不形成焊道，令以本发明完成的球头的平衡重心往后部移，以便能使球头重心深度后移调整到球头体积最佳中央部位，因此挥杆击球时，球头因重心接近中央位置而能保持平衡稳定，确保击球挥杆的方向掌控性佳，落点、力道均能在掌握之中，确保使用者无顾虑地发挥实力，从而达到本发明的目的。
图1、为本发明流程示意图。
图2、为实施本发明挡焊道装置分解结构示意立体图。
图3、为本发明步骤二、三示意图。
图4、为本发明步骤四示意图(取出顶紧件)。
图5、为本发明步骤四示意图(取出挡焊座)。
图6、为本发明步骤五示意图。
图7、为以本发明完成的球头成品结构示意立体图。
图8、为习知的高尔夫球头结构示意剖视图。
图9、为以本发明完成的球头与习知高尔夫球头重心位置示意图。
具体实施例方式
如图1所示，本发明包括如下步骤步骤一制造击球面板及球头球头10系以铸方法一体成型，于其前端的前击面11上形成穿空状面孔12；球头10内部形成位于前击面11内周缘的唇缘13，以于面孔12中放置符合轮廓的击球面板20；球头10为配合调整重心，以精密铸造一体成型，于对应前击面11后部相对应面中央形成设有内螺孔的突柱14，于球头10上形成分别位于突柱14两侧的长形侧孔15。
步骤二于球头内装入挡焊道装置如图2所示，挡焊道装置30包括挡焊座31、顶紧件33及封合片17。
挡焊座31系为轮廓大于击球面板20且以耐焊接高温材料，如钨或钼合金材料制成的片体，挡焊座31中央处设有为内螺孔的中孔32，中孔32在反向于击球面板20方向设有呈内锥度的内锥孔321。
顶紧件33为一端设有对应配合顶抵挡焊座31内锥孔321半圆球状顶抵端331的杆体，顶紧件33对应顶抵端331的另一端为外螺纹的控端332。
如图3所示，藉以挡焊道装置30的挡焊座31先由面孔12置入球头10内，抵靠于球头10相对内周缘的唇缘13上，用以支撑并供击球面板20贴靠；顶紧件33由球头10后部突柱14螺孔141穿入，并以其顶抵端331抵靠于挡焊座31的内锥孔321，其控端332亦沿着内螺孔141螺合旋转。
步骤三将击球面板焊接于球头如图3所示，旋转顶紧件33，令其控端332沿内螺孔141前进，其呈半圆球形顶抵端331与内锥孔321配合，使顶紧件33藉推进力量施力于挡焊座31，以正确定位挡焊座31得以贴靠于球头10内唇缘131上，形成对击球面板20形成垫靠的板体作用；如此，击球面板20藉由挡焊座31的平面支撑定位，便能在前击面11沿着击球面板20周侧焊接，将击球面板20焊接于前击面11面孔12中。如此，击球面板20内面受到挡焊座31支撑，挡止焊接融液流入球头10内唇缘13部位，确保击球面板20与球头10内唇缘13之间无任何内焊道。
步骤四取出挡焊道装置如图4、图5所示，自挡焊座31旋转松开顶紧件33并脱离球头10；如图2、图5所示，将突柱14部位自球头10切断并脱离球头10，连通两侧孔15以形成长度更大足以令挡焊座31移出球头10的长孔16；若脱离挡焊座31有困难性，可采用螺杆形态的顶紧件，令顶紧件33螺入呈内螺纹的中孔32以顶出并取出挡焊座31。
步骤五封住球头孔洞如图6、图7所示，将与球头10材质相同、面积足可封住长孔16的封合片17焊接于长孔16中，以保持球头10周侧呈封闭型态。
步骤六完成球头成品封合片17焊接于球头10后，连同击球面板20将外露出球头10的焊道予修整、磨光，便形成完整球头10的成品。
如上所述，本发明可有效地调整球头10的重心，并确保击球面板20在球头10内不形成焊道，加以球头10反而在相对击球面板20的后部位置焊设有封合片17，藉由封合片17周侧焊道重量集中于球头10后部。当然，封合片17位置也可以分别位于球头10上、下侧靠后部位置。便可如图9所示，令以本发明完成的球头10的平衡重心往后部移，从以往习知标示的1A距离，往球头10后部退移到标示的1B距离，便能使球头10重心深度后移调整到球头10体积最佳中央部位，因此挥杆击球时，球头10因重心接近中央位置而能保持平衡稳定，有如飞机等长的双翼般地平稳，确保击球挥杆的方向掌控性佳，落点、力道均能在掌握之中，确保使用者无顾虑地发挥实力。
权利要求
1.一种高尔夫球杆头重心调整方法，其特征在于它包括如下步骤步骤一制造击球面板及球头球头前端的前击面上形成穿空状面孔，前击面内周缘形成唇缘，对应前击面后部位置形成侧孔；步骤二于球头内装入挡焊道装置挡焊道装置抵靠于球头相对内唇缘上，用以支撑并供击球面板贴靠；步骤三将击球面板焊接于球头挡焊道装置支撑击球面板，在前击面沿着击球面板周侧焊接，挡止焊接融液流入球头内唇缘；步骤四取出挡焊道装置形成长孔；将挡焊道装置经长孔脱离球头；步骤五封住球头孔洞将封合片焊接并封住供挡焊道装置移出球头的长孔中，便制出球头。
2.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头重心调整方法，其特征在于所述的球头系以铸方法一体成型，于对应前击面后部相对应面中央形成设有内螺孔的突柱，于球头上形成分别位于突柱两侧的长形侧孔。
3.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头重心调整方法，其特征在于所述的步骤二中系将轮廓大于击球面板且以耐焊接高温材料制成的挡焊座抵靠于内唇缘上，以供击球面板抵靠支撑，挡焊座异于击球面板端穿装一端顶抵于挡焊座以保持挡焊座支撑击球面板的顶紧件。
4.根据权利要求1、2或3所述的高尔夫球杆头重心调整方法，其特征在于所述的步骤四中系自先自球头取出顶紧件以脱离顶抵挡焊座状态；将突柱自球头切断连通两侧孔以形成长度更大足以令挡焊座移出球头面积与封合片相当的长孔。
5.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头重心调整方法，其特征在于所述的步骤五将封合片焊接并封住供挡焊道装置移出球头的长孔后，将封合片与击球面板外露出球头的焊道修整、磨光，形成完整球头。
全文摘要
一种高尔夫球杆头重心调整方法。为提供一种调整重心深度至中央部位、提高击球平衡稳定性的高尔夫球运动器具部件制造方法，提出本发明，它包括制造击球面板及前击面上形成穿空状面孔、内周缘形成唇缘、对应前击面后部位置形成侧孔的球头；于球头内装入抵靠于球头相对内唇缘上，用以支撑并供击球面板贴靠的挡焊道装置；将藉挡止焊接融液流入球头内唇缘挡焊道装置支撑的击球面板焊接于球头；形成长孔，以取出挡焊道装置；以封合片焊接并封住供挡焊道装置移出球头的孔洞。
文档编号A63B53/04GK1502384SQ02149119
公开日2004年6月9日 申请日期2002年11月21日 优先权日2002年11月21日
发明者曾文正 申请人:李孔文, 曾文正