专利名称：多块型高尔夫球、其制造方法及用于其制造的成型模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及多层构造的多块型高尔夫球、其制造方法及用于其制造的成型模具。
背景技术：
近年来，提出了兼备高反弹性及击打时的柔软感觉的各种各样的高尔夫球，其中的一种是用多层构成球的多层构造的多块型高尔夫球。一般地，多层构造的高尔夫球，特别是3层构造以上的高尔夫球上，通过在刚性高的核上面覆盖刚性比较底的中间层，用硬值的壳覆盖其外侧，发挥核的刚性和中间层的柔软性，得到高反弹性和在击打的柔软感觉。作为这样的多块型高尔夫球，例如如特公平3-52310号公报中所述。
但是，即使是这样的现有的多层构造的高尔夫球，在击打时的柔软感觉也不充分，因此，期待着具有更良好的柔软感觉的高尔夫球。
但是，作为高尔夫球所要求的性能，还要有通过上述那样的高反弹性能而得到的飞行距离和旋转性能，但是在同一个球上难以兼备这些。所以，在市场上销售的高尔夫球，一般是仅仅提高某一个性能。但是，由于这些高尔夫球所要求的性能不同，所以难于用同一个成型模具制造，会带来增加制造工序等的不方便。所以，从降低成型模具成本的要求方面考虑，与现有相比，希望能够共用这些高尔夫球的成型模具。
发明内容
本发明是为了解决上述课题的，第一目的在于提供具有充分柔软的感觉和高反弹性能的多块型高尔夫球。另外，第二目的在于提供可以使用同一个成型模具制造飞行距离和旋转性能这样相反的性质的高尔夫球的多块型高尔夫球的制造方法及在其中使用的成型模具。
本发明的多块型高尔夫球具有核、第一中间层、第二中间层及壳，其特征在于，为了解决上述问题，上述第一中间层在上述核上形成的多个球肋(rib)，上述第二中间层被填充到被上述球肋所包围的凹陷部分内，上述壳形成最外层，上述球肋的宽度沿着从上述壳侧到上述核侧增大，上述凹陷部分通过上述球肋的侧面形成锥体形状，上述核、第一中间层及第二中间层的硬度相互不同，上述第一中间层的硬度比第二中间层的硬度高。
由此构成，在核表面上形成的第一中间层具有多个球肋，第二中间层填充到这些球肋所包围的凹陷部分内，然后，球肋的宽度以随着靠近核逐渐变大的方式延伸，由此，凹陷部分形成为漏斗状。所以，在核与壳之间的区域，与核同心的球面中第一中间层所占的比例从核向壳变大。即，在壳的近旁第二中间层的比例大，另一方面，随着接近核，第一中间层所占的比例变大，在核与壳之间的中间层上，2种性质具有逐渐变化的倾斜功能。
在此，在本发明中，第一中间层的硬度变得比第二中间层的硬度高，由此，球的硬度从壳到核逐渐升高。所以，在击打初期作为柔软感觉的性质被较大地反映，同时随着击打的进行，反弹性能变高。所以，根据本发明的多块型高尔夫球，这样相反的性质在击打中平稳地变化，所以既可以得到良好的柔软性能，又可以得到高的反弹性能，提高球的性能的平衡。
另外，如上述使第一中间层的硬度比第二中间层的硬度高，由于在被硬度高的球肋所包围的凹陷部分上填充硬度低的第二中间层，所以，在击打时的第二中间层的球面方向的变形被球肋所限制。所以，可以防止被付与球的击打力向球面方向分散，可以以高效率将击打力传递到球的中心方向。其结果是，不管是否能够得到柔软的击球感，都可以得到远的飞行距离。
另外，本发明中所谓的“锥体状”是指凹陷部分被球肋的侧面包围形成锥体状的区域，这个区域被核与同心的球面切取的面部分的面积，从壳向核逐渐变小形成的形状。此时，上述面部分的形状没有特别限定，既可是多角形状也可以是圆形。另外，有时凹陷部分仅被球肋包围形成锥体状，有时核从从其内端部露出，由球肋的侧面和核形成锥体状。但是，即使在露出核时，其露出部分少，作为整体形成锥体。另外，球肋的高度优选为6.4～11.2mm。
在此，核的硬度比第二中间层低，即核的硬度比两个中间层低时，由于即使两中间层转动，柔软的核也可以抑制转动，所以可以抑制球的转动。由此，由于减小旋转量的同时，飞出角度变高，所以可以得到远的飞行距离。
另一方面，使核的硬度比第一中间层高，即，使核的硬度比两中间层高时，由于硬度低的两中间层开始旋转，核也会跟随进行旋转，所以球的旋转量变大。所以，尽管飞行距离被抑制，但是可以得到高的旋转性能。
另外，在上述的多块型高尔夫球上，优选核的直径为15.1～28.3mm。虽然也可以在这个范围之外，但是如此，既减小核的直径，又使核与壳之间的区域、即两中间层的在径向上所占区域变大，上述柔软感觉和高反弹性的平衡提高。即，击打时的感觉适度地变软，而且可以得到远的飞行距离。
球肋可以采用各种各样的构成，例如以沿被画在核上而相互垂直的大圆延伸的方式形成。
在上述的多块型高尔夫球上，由第一中间层构成的球肋可以采用各种形式。例如，各球肋可以具备连通相邻的凹陷部分之间的至少一个缺口部。这样，在制造时具有以下优点。例如，形成核，将第一中间层覆盖在其表面后，将其与第二中间层用的材料一起插入成型模具内并冲压成型时，本发明的多块型高尔夫球，相邻的凹陷部分在缺口部的位置相互连通，进行冲压成型，第二中间层用的材料通过缺口部步在各个凹陷部分。所以，没有必要分别在各个凹陷部分直接填充第二中间层用的材料，可以简化制造设备及缩短制造时间。另外，通过射出成型形成第二中间层时，也可以用一个或者少数的浇口形成第二中间层，可以降低设备成本。
在此，上述各个球肋，沿着被画在核上相互垂直的3个大圆分别延伸，在各个大圆的交点上被分隔球肋的各个圆弧部分上形成上述缺口部，该缺口部具有从通过上述大圆的交点的上述核的法线上的一点起沿上述圆弧部分延伸的面，优选该面相对于上述法线成90°以上的角度。由此，将大圆的交点配置在中心的4个凹陷部分相互连通，第二中间层用的材料变得容易通过。另外，由于上述面与上述法线成90°以上的角度，所以这个角度形成拔模斜度，例如用上型及下型的2个成型模具成型第二中间层时，容易将第二中间层从成型模具中拔出。
另外，从使相邻凹陷部分连通的观点出发，也可以在圆弧部分的圆弧方向的中间部分形成缺口部。这时，缺口部具有从通过各个圆弧部分的圆弧方向的中心点的核的法线方向上的一点分别向上述交点延伸的2个面，优选这些各个面与法线形成的角度为45～48度。由此，上述各个面与法线形成拔模斜度，容易从成型模具中拔出第一中间层。
另外，本发明的多块型高尔夫球的制造方法，是具有核、第一中间层、第二中间层及壳的多块型高尔夫球的制造方法，是为了解决上述问题的，其特征在于，具备形成上述球状核的工序；准备具备与上述核的表面相对应的球状的核接受部分、和具有沿该核接收部分的壁面形成的距该壁面的深度近似相同而且随着变深宽度渐窄的多个槽的模腔的第一成型模具的工序；在上述第一成型模具的核接受部分上配置了上述核后，在上述模腔内填充与上述核的硬度或比重不同的材料，形成具备多个球肋的第一中间层的工序；准备具有与上述第一中间层的最外径相对应的球状模腔的第2成型模具的工序；将从上述第一成型模具中取出的核及第一中间层组成的半成品配置在上述第2成型模具的模腔内，在被上述球肋包围的凹陷部分填充与上述核及第一中间层硬度或比重不同的材料形成第二中间层的工序；在上述第二中间层上形成壳的工序。
通过这样的制造方法，可以制造如上述的在壳与核之间的区域具有倾斜功能的高性能的多块型高尔夫球。另外，可以容易的使各层的中心一致。另外，只要改变各个中间层或者核的材料就可以制造具有各种性能的多块型高尔夫球。例如，第一中间层选择比第二中间层的硬度高的材料，可以制造从壳向核硬度渐渐变高的高尔夫球，可以制造兼备了高反弹性能和柔软感觉的高尔夫球。
这时，选择核的硬度比两中间层低的材料时，可以制造飞行距离远的球，另一方面，选择核的硬度低于两中间层的材料，可以制造旋转性能高的球。所以，只要改变材料，就可以通过一个成型模具制造性质不同的高性能的高尔夫球。另外，不仅硬度不同，例如选择比重不同的材料，也可以制造性能与其相应的高尔夫球。
在上述的第一成型模具上，上述核接受部分的内径为15.1～28.3mm时，可以制造如上述的很好地平衡兼顾柔软感觉和高反弹性的高尔夫球。另外，构成模腔的槽的深度优选为6.4～11.2mm。
另外，此第一成型模具的模腔以多个槽连接形成至少一个封闭的区域的方式构成，该槽的至少一部分上形成比其他部分浅的部分，可以在球肋上形成上述的缺口部，在形成第二中间层的工序中，可以使那些材料容易地通过各个凹陷部分。
另外，本发明的第一成型模具是为了形成上述多块型高尔夫球的第一中间层的成型模具，具备与上述核的表面相对应的的球状的核接受部分，和具有沿该核接收部分的壁面形成的距该壁面的深度近似相同而且随着变深宽度逐渐变窄的多个槽的模腔。
另外，本发明的第2成型模具是为了形成上述多块型高尔夫球的第二中间层的成型模具，具有与上述第一中间层的最外径相对应的球状模腔。
图1是表示本发明的高尔夫球的一个实施方式的截面图。
图2表示图1的高尔夫球的核、第一中间层及第二中间层。
图3是表示图1的高尔夫球的第一中间层的其他例子的立体图。
图4是图3所示的第一中间层的截面图。
图5是表示图3所示的第一中间层的其他例子的部分截面图。
图6是图3所示的第一中间层的其他例子的截面图。
图7是表示具有图3所示的第一中间层的高尔夫球的制造方法的图。
图8是表示具有图3所示的第一中间层的高尔夫球的制造方法的图。
图9是表示图7所示的高尔夫球的制造方法的其他例子的图。
图10是表示实施例及比较例的高尔夫球的成分的表。
图11是表示实施例及比较例的高尔夫球的尺寸的表。
图12是表示实施例及比较例的高尔夫球的试验结果的表。
具体实施例方式
以下，参照附图，说明本发明的多块型高尔夫球的一个实施方式。图1是表示本实施方式的高尔夫球的截面图。
如图1所示，本实施方式的高尔夫球1是将核3用第一中间层5、第二中间层7及壳9覆盖的所谓多块型高尔夫球。高尔夫球的直径根据规定(参照R&A、及USGA)，需要大于42.67mm。但是，如果考虑空气动力特性的话，优选球径尽可能小，例如可以为42.7～43.7mm。
图2是表示核(a)、在核上覆盖了第一中间层的半成品(b)及在这上面还覆盖了第二中间层的半成品(c)的立体图。如图2(a)所示，核3形成为球状，用橡胶组合物构成。核的直径优选为15.1～28.3mm，更优选为17.9～25.9mm。另外，核的硬度优选为邵氏硬度(shore D hardness)35～55。
核3可以用配合基材橡胶、交联材料、不饱和碳酸的金属盐、填充剂等的公知的橡胶组合物制造。作为基材橡胶可以使用天然橡胶、聚异丁烯橡胶、苯乙烯丁二烯橡胶、EPDM等，优选使用至少具有40％以上顺式1，4键、更优选80％以上的高顺式聚丁二烯。
作为交联剂，例如可以使用过氧化二异丙苯(dicumyl peroxide)或者二叔丁基过氧化物(t-butyl peroxide)等有机过氧化物，又选使用过氧化二异丙苯。相对于100重量份的基材橡胶，配合量的重量为0.3～5重量份，优选0.5～2重量份。
作为不饱和碳酸的金属盐，优选使用丙烯酸或者甲基丙烯酸等碳原子数为3～8的一价或二价不饱和碳酸的金属盐，使用丙烯酸锌，可以提高球的反弹性能，所以特别优选。相对于100重量份的基材橡胶的重量为100，优选配合量的重量为10～40重量份。
填充剂可以使用通常配合核使用的物质，例如氧化锌、硫酸钡、碳酸钙等。相对于100重量份的基材橡胶，配合量优选2～50重量份。另外，根据需要，也可以配合防老化剂、胶溶剂(peptizer)等。
另外，构成核3的材料除了使用上述的橡胶组合物之外，可以使用公知的弹性体。
如图2(b)所示，第一中间层5由在核3的表面上相互垂直交叉的3根球肋(隆起)51构成。更加详细地说，各球肋51沿被描绘在核3表面上相互垂直交叉的大圆延伸。然后，由这些球肋在核3的表面上形成8个凹陷部分52。球肋51的高度优选为6.4～11.2mm，更优选为7.2～10.2mm。也可以在这个范围之外，可以使后述的倾斜功能区域的径向长度为适当的值。另外，构成球肋51的第一中间层5的硬度优选高于核的硬度，例如优选为邵氏硬度(shore D hardness)40～55。上述球肋51例如低于6.4mm，不能充分赋予倾斜功能，会产生难于得到柔软感觉的问题。另一方面，大于11.2mm，如后述柔软的区域过多，会产生反弹性能下降，同时制造时球肋折弯的问题。
另外，如图1所示，各球肋51按照向着核3的方向逐渐增加宽度形成断面台的形状。球肋51的径向外方的上端部的宽度a优选为1.5～3mm，另外，球肋51的径向方向内方的下端部的宽度b优选为7～12mm。也可以设定在此范围以外，但若这样设定球肋11各端部的下限，如后所述，在制造时填充第二中间层用的材料时，可以防止在夹紧成型模具时的压力带来的填充压力引起的球肋51的变形。其结果是，可以正确地将核3保持在成型模具的中心。另外，通过如上述那样设定球肋51各端部的上限，可以防止硬度高的球肋51与壳9内面相接触的部分变得过宽，可以适度地保持打击时的柔软感觉。
另外，球肋下端部的宽度b在上述范围内，优选设定为如图1及图2(b)所示的核3从凹陷部分52的里端露出的状态。如后所述，在制造时可以容易地使核3与第一中间层5的中心一致。
由这样的球肋51的形状，凹陷部分52形成被3个球肋51和仅露出一点的核3的表面包围的三角锥形。
第一中间层5由橡胶组合物构成，可以用与上述核3相同的成分构成。但是，为了进一步提高核3的硬度，优选增加不饱和碳酸及有机过氧化物的配合量。
如图1所示，第二中间层7具有与球肋51的高度近似相同的层厚，由球肋51所包围的8个凹陷部分52被填充，外形形成近似球状的形状。这时，第二中间层7由于各凹陷部分51被填充形成三角锥形。另外，如图2(c)所示，球肋51的上端面呈从第二中间层7露出的状态。另外，第二中间层7的硬度比第一中间层5更低，且比核3高，例如优选邵氏硬度为(shore D hardness)35～50。
第二中间层7可以用与第一中间层5的成分几乎相同的橡胶组合物或者弹性体构成。但是，在使用橡胶组合物构成时，为了将硬度降得比第一中间层低，优选减少不饱和碳酸及有机过氧化物的配合量。
另外，在用弹性体构成第二中间层时，例如，可以使用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)等苯乙烯类的热可塑性弹性体；将聚乙烯或者聚丙烯作为硬链段，将丁二烯橡胶、丙烯腈丁二烯橡胶、或者乙烯-丙稀橡胶作为柔性链段的链烯烃类热可塑性弹性体；将结晶聚氯乙烯树脂作为硬链段，将无定形聚氯乙烯树脂或者丙烯腈-丁二烯橡胶作为柔性链段的氯化乙烯树脂类热可塑性弹性体；将聚氨基甲酸脂作为硬链段，将聚醚或者聚酯型聚氨酯作为柔性链段的氨基甲酸脂类热可塑性弹性体；将聚脂作为硬链段，将聚醚或聚脂作为柔性链段的聚脂类热可塑性弹性体；将聚酰胺作为硬链段，将聚醚或聚酯作为柔性链段的聚酰胺类热可塑性弹性体；巴拉塔树胶(balata)树脂等。
如图1所示，壳9在覆盖球肋51的上端面和第二中间层7的同时，在其表面形成未图示的规定的波纹(dimple)。壳9的层厚优选为0.8～2.6mm，更优选为1.2～2.2mm。虽然也可以在这个范围之外，但是壳7的层厚小于0.8mm，壳的耐久性显著下降，同时难以成型，另一方面，超过2.6mm击打感觉会变得过硬。另外，其硬度优选为邵氏硬度(shore D hardness)48～72。这个壳9由公知的弹性体构成，可以使用与上述第二中间层7同样的材料。另外，作为壳9的层厚，是沿法线方向测量的从没有形成波纹的径向方向的最外侧的任意一点到与中间层相接的任意一点之间的距离的值。
如上述构成的高尔夫球1，在核3的表面上形成的第一中间层5，此第一中间层5具有沿大圆延伸的3根球肋51，第二中间层7被由这些球肋51包围的8个凹陷部分52填充。所以，在核3和壳9之间区域内，随着从壳9向核3接近，与核3同心的球面的第一中间层5所占的比例变大。即，如图1所示，在壳9的附近第二中间层7的比例R2大，另一方面，随着接近核3，第一中间层7的比例R1变大。在此，本实施方式的多块型高尔夫球中，第一中间层5的硬度比第二中间层7的硬度大，因此在壳9的附近强烈的反映出第二中间层7的性质而变软，随着接近核3，渐渐强烈的反映出第一中间层5的性质而变硬。由于在壳9的附近中间层5的硬度低，所以在击打的初期可以得到柔软的感觉，随着击打的进行硬度变高，可以得到高的反弹性能。这样，本实施方式的高尔夫球1，由于在壳9与核3之间的区域，具有平稳的硬度变化的倾斜特性，所以可以非常平衡地兼备良好的柔软感觉和高反弹性能。
另外，此构成中，由于在被高硬度的球肋51包围的凹陷部分52内填充硬度低的第二中间层7，在打击时的第二中间层7的球面方向的变形被球肋51限制。所以，可以防止赋予球的击打力向球面方向分散，可以将击打力高效率的向球的中心方向传递。其结果时不仅可以得到柔软的击球感，也可以得到远的飞行距离。
另外，由于核3的硬度低于两中间层5、7，所以即使两中间层5、7旋转，这种旋转也会被核3抑制，由此可以抑制球的旋转。所以，在减少旋转量的同时，由于飞出角度变高，可以得到远的飞行距离。
以上，说明了本发明的一个实施方式，但是本发明不限于此，可以在不脱离本发明主旨的范围内进行各种变更。例如，在上述实施方式中，通过使核3的硬度低于两中间层5、7而提高球的飞行距离，也可以使由核3的硬度高于两中间层5、7。这样，由于两中间层比核软，开始旋转时，核也跟随旋转，球的旋转量增大。其结果是，尽管会抑制飞行距离，但可以得到高的旋转性能。
另外，球肋51的形状也不限于以上的描述。例如，在上述实施方式中，沿大圆形成球肋51，但是不一定必须这样，也可以形成多个凹陷部分52填充第二中间层7。
此外，如图3所示，也可以在球肋51的一部分上形成缺口部。在此例子中，第一中间层5上的各球肋51在大圆上的交点上具有缺口部511。更详细的说，如图4所示，缺口部511具有从通过大圆的交点P的与核的法线n垂直的平面H延伸的底面511a。即，此缺口部511通过在上述平面H上切取球肋51形成。此缺口部511的深度D，即从没有缺口部511的假想的球肋51的上端到缺口部511的最深部分的长度，优选为1.2～2.4mm。
通过这样形成的缺口部511，将大圆的交点P作为中心将配置的4个凹陷部分52连通，如后所述，可以很容易得通过缺口部511将中间层用的材料导入各凹陷部分52。此时，如图5所示，从平面H向球肋11的中央侧倾斜1～3度的平面H1，即也可以形成与通过交点P的核3的法线n从正面看成91～93°的角度的平面的缺口部511的底面511a。由此，上述的倾斜成为拔模斜度，例如当成型模具由上模和下模2个模构成时，可以容易地将核3从成型模具中取出。
另外，在球肋51上，可以在由各交点P分隔的各个圆弧部分S的中间设置缺口部。即，如图6所示，可以形成缺口部512，使得其具有通过圆弧S的圆弧方向的中心点且从核3的法线m上的一点Q向两端的交点P侧延伸的2个底面512a。此时，优选底面512a与法线m从正面看呈45～48度。由此，如上述所述，可以容易地将核3从成型模具中拔出。
接下来，参照附图，说明制造如上所述构成的高尔夫球的制造方法的一个例子。以下，针对中间层由橡胶组合物形成的制造方法进行说明。图7及图8是具有如图3所示的第一中间层的4块型高尔夫球的制造方法的示意图。
首先，将橡胶组合物在成型模具内，例如在130～160℃的温度下冲压5～25分钟，形成核3。此时，核3可以由如上所述的弹性体构成，此时，除了冲压成型之外，可以用注射模塑成型形成核。然后，将这样成型的核3配置在图7(a)所示的第一成型模具2内。第一成型模具2由上模2a及下模2b构成，分别形成与核3的表面相对应的半球状的核接受部21。在核接受部21的壁面上形成上述球肋51的模腔22。模腔22由沿核接受部21的大圆形成的多个槽构成，但是3个大圆的各交点部分的槽与其他部分相比变浅。由此，形成上述的缺口部511。另外，模腔22的表面通过粗研磨进行粗加工，由此，可以在成型的球肋51的表面上形成微细的凹凸，提高与第二中间层7的粘合性。
接着，如图7(b)所示，在第一成型模具2的核接受部21上配置核3的同时，在模腔22上配置作为第一中间层用的材料的未加硫的橡胶组合物N1，例如在140～165℃的温度下，进行10～30分钟的全加硫冲压成型，在核的表面上形成第一中间层5、即多个球肋51。
接下来，从第一成型模具2中取出由核3及第一中间层5组成的半成品，配置在第2成型模具4内。如图8(a)所示，第2成型模具4由上模4a及下模4b组成，它们具备与上述球肋51的最外径相对应的球状模腔41。即，球肋51的上端面与这个模腔41的壁面相接触。另外，上模4a及下模4b的模腔41与第一成型模具2同样进行表面粗加工的同时，在各模腔41的周围形成多个凹陷部分42。
这样，如图8(a)所示，在下模4b的模腔41上，插入未加硫的橡胶组合物N2的同时，在如上述形成的半成品的上部上配置橡胶组合物N2，此半成品配置在在上模4a及下模4b之间。接着，如图8(b)所示，使上模4a及下模4b相接触，在140～165℃的温度下，对橡胶组合物N2进行10～30分钟的全加硫冲压成型，形成第二中间层7。
此时，被配置在半成品的上部及下模4a的模腔41中的橡胶组合物N2，在半成品的表面上被冲压，同时被填充到凹陷部分52内。由于如上述相邻的各凹陷部分52通过缺口部511连通，所以橡胶组合物N2被均匀地填充到所有的凹陷部分52中。另外，第二中间层7可以使用例如图9所示的成型模具6，通过注射模塑成型。此时，如果没有缺口部511，不在所有的凹陷部分52上设置浇口就不能均匀地填充橡胶组合物N2，但是通过上述那样在球肋51上设置缺口部511，将半成品插入成型模具6a、6b后，即使从一个浇口61注入橡胶组合物，也可以与上述同样地通过缺口部511在各凹陷部分52内均匀地填充橡胶组合物。
这样，在球肋51上形成缺口部511，由于相邻的凹陷部52通过缺口部511连通，即使橡胶组合物N2从半成品表面上的任何位置进行冲压，也可以填充到所有的凹陷部52内。所以，通过一个工序的冲压成型，可以在半成品上覆盖第二中间层7，其结果是，可以大幅度地缩短制造时间。在此，使用橡胶组合物构成第二中间层7，也可以使用弹性体。由此，可以通过注射模塑形成第二中间层7。
如此形成的第二中间层7成型结束后，从第2成型模具4中取出核3、第一及第二中间层5、7组成的半成品。接着，在这个半成品的表面上，在通过冲压成型或者注射模塑在具备规定的波纹的状态下覆盖壳9后，可以四块型高尔夫球。
另外，虽然在上述说明中，说明了具有形成有缺口部的中间层的高尔夫球的制造方法，但也可以用同样的方法制造没有缺口部的高尔夫球。但是，在没有缺口部时，以可以在各个凹陷部分填充第二中间层的方式配置材料，进行冲压成型，在注射模塑时，需要设置与各凹陷部分相对应的浇口。
以上，表示了本发明的高尔夫球的制造方法的一个例子，但是在本发明的制造方法中，可以仅改变材料，根据需要制造高尔夫球。例如通过使核3的硬度低于两中间层5、7，可以制造重视飞行距离的高尔夫球，另一方面，通过使核3的硬度高于两中间层5、7，可以制造重视旋转性能的高尔夫球。
另外，在上述的说明中，说明了核及两中间层的硬度分别不同的高尔夫球，但是也可以使各中间层5、7及核3的比重不同。例如使第一中间层5的比重低于第二中间层9，再使核3的比重低于第一中间层5，沿着从核9一侧到径向内的方向，逐渐减少球的比重。由此，由于球的惯性转矩增加，所以可以抑制击打时的旋转，同时可以长期持续这种旋转状态。其结果是，可以提高球的飞行距离。
另一方面，使第二中间层7的比重低于第一中间层5，再使核3的比重高于第一中间层5，沿着从核9一侧向径向内的方向，逐渐提高球的比重。由此，由于球的惯性转矩变小，所以可以增加击打时的旋转，可以提高球的旋转性能。
所以，在本发明的制造方法中，可以使用一个成型模具，仅改变核的材料制造具有飞行距离或者旋转性能不同特性的高尔夫球。其结果是可以简化包含成型模具的制造设备，而且可以大幅度地降低成本。
在上述的制造方法中，第1成型模具2如图7所示，具备核接受部21和在其壁面上形成进行球肋51成型的模腔22，在核3被支承在核接受部21上的状态下，填充第一中间层5。由此，在填充第一中间层5之后，如图2(b)所示，核3从凹陷部分52的里端露出。但是，根据核3的大小或者球肋51的高低，可以使得核3不从凹陷部分52的里端露出，处在被第一中间层5覆盖的状态。即使成为这样的结构，凹陷部分52不形成锥形体，也可以得到上述的本发明的效果。
此时，在第一成型模具2上，形成比核大的球状空间和从那里延伸的球肋成型用的模腔。然后，代替用核接受部支承核，例如用具有可以自由进退构成的支承销将核支承在球状空间内，在此状态下，填充成型模具。然后，在成型模具完全硬化前，使支承销后退，可以将核支撑在成型模具上。
实施例以下，说明本发明的实施例及与此对比的比较例。这里，对于4块型高尔夫球，比较本发明的4块高尔夫球和球肋的高度在上述说明的范围外的2种高尔夫球及不在中间层设置球肋的2种现有类型的4块型高尔夫球。在现有类型的4块型高尔夫球中，从径向的内侧向外侧依次层叠核、第一中间层、第二中间层和壳。
实施例1～4及比较例1～4由图10所示的成分构成。但是在该图中，BR表示丁二烯橡胶，过氧化物表示过氧化二异丙苯，HIMILAN1706及HIMILAN 1605表示Mitsui-Dupont PolychemicalsCo.，Ltd.的产品名。
另外，各高尔夫球的大小等如图11所示。各高尔夫球状成上述的成分、分量、尺寸，通过冲压成型制造。如图11所示，实施例1～3是使核的硬度低于两中间层的重视飞行距离的球。实施例4是使核的硬度高于两中间层的重视旋转性能的球。
使用如上述构成的实施例及比较例。进行使用击打机器人(Miyama Industry Co，.Ltd公司制造)使用一号木杆(1WMIZUNO公司的MIZUNO300S～II 380，高击斜面角(loft angle)为9°，长度44.75英寸(113.6mm)，轴硬度为S)及5号铁杆(5IMIZUNO公司制T～ZOID·MX～15，高击斜面角(loft angle)为27°，长度为37.5英寸(95.25mm)，轴硬度为S)的击打试验及由十名业余选手对1W进行的实际击打感觉实验。结果如图12所示。
在使用1W进行的击打实验中，使头的速度为43m/s，在使用5I进行的击打实验中，使头的速度为38m/s。在带球肋的球的实施例1～4中，每个实施例都比各比较例飞行距离长。可知虽然实施例4与其他实施例相比，飞行距离没有增加，但是5I的实验所示，滑程(run)少而旋转性能好。另外所有的实施例的击打感觉都良好。
比较例1由于球肋过短，没有发挥倾斜功能。例如在使用1W进行的实验中，由于球的变形大，比球肋柔软的核的影响造成的反弹性能降低且飞行距离没有增加。另外，在使用5I进行的实验中，由于球肋过短，有变硬的感觉。比较例2中，由于第二中间层的层厚大，即由于柔软的区域大，反弹性能降低，飞行距离没有增加。另外，比较例3及4中，由于没有球肋所以有击打力的损失，飞行距离没有增加。
由上，可以清楚地知道本发明的实施例兼备远的飞行距离和良好的涉及击打感觉，优于比较例。
权利要求
1.一种多块型高尔夫球，具有核、第一中间层、第二中间层及壳，其中在所述第一中间层在所述核上形成有多个球肋，所述第二中间层被填充到所述球肋包围的凹陷部分内，所述壳形成有最外层，所述球肋，以其宽度从所述壳侧向所述核侧增大的方式延伸，所述凹陷部分通过所述球肋的侧面形成为锥体形状，所述核、第一中间层及第二中间层的硬度相互不同，所述第一中间层的硬度比第二中间层的硬度高。
2.如权利要求1中所述的多块型高尔夫球，其特征在于所述核的硬度比所述第二中间层的硬度低。
3.如权利要求1中所述的多块型高尔夫球，其特征在于所述核的硬度比所述第一中间层的硬度高。
4.如权利要求1～3中任一项所述的多块型高尔夫球，其特征在于所述球肋的高度为6.4～11.2mm。
5.如权利要求1～3中任一项所述的多块型高尔夫球，其特征在于所述核的直径为15.1～28.3mm。
6.如权利要求1～5中任一项所述的多块型高尔夫球，其特征在于所述球肋分别沿描绘在核上相互垂直的3个大圆延伸。
7.如权利要求1～5中任一项所述的多块型高尔夫球，其特征在于所述各球肋具备至少一个连通相邻的凹陷部分之间的缺口部。
8.如权利要求7中所述的多块型高尔夫球，其特征在于所述各个球肋，分别沿着描绘在所述核上且相互垂直的3个大圆延伸，在所述各个大圆的交点被分隔的所述球肋的各个圆弧部分上形成有所述缺口部，该缺口部具有从通过所述大圆的交点的所述核的法线上的一点起沿所述圆弧部分延伸的面，该面与所述法线形成的角度为90°以上。
9.如权利要求7或8中所述的多块型高尔夫球，其特征在于所述各个球肋，分别沿着描绘在所述核上且相互垂直的3个大圆延伸，在所述各个大圆的交点被分隔的所述球肋的各个圆弧部分上形成有所述缺口部，该缺口部在圆弧部分的圆弧方向的中间部分形成的同时，具有从通过所述各圆弧部分的圆弧方向的中心点的所述核的法线上的一点起分别向所述交点侧延伸的2个面，所述各面与所述法线形成的角度为45～48°。
10.一种多块型高尔夫球的制造方法，是制造具有核、第一中间层、第二中间层及壳的多块型高尔夫球的制造方法，其中，包括形成所述球状核的工序；准备具有与所述核的表面相对应的球状的核接受部，和具有沿该核接收部的壁面形成的、距该壁面深度近似相同且随着深度加深宽度变窄的多个槽的模腔的第一成型模具的工序；将所述核配置在所述第一成型模具的核接受部后，在所述模腔内填充与所述核的硬度或比重不同的材料，形成具备多个球肋的第一中间层的工序；准备具有与所述第一中间层的最外径相对应的球状模腔的第2成型模具的工序；将由从所述第一成型模具中取出的核及第一中间层组成的半成品配置在所述第2成型模具的模腔内，在被所述球肋包围的凹陷部分上填充与所述核及第一中间层硬度或比重不同的材料形成第二中间层的工序，在所述第二中间层上形成壳的工序。
11.如权利要求10中所述的多块型高尔夫球的制造方法，其特征在于选择所述各中间层的材料，使得所述第一中间层的硬度比所述第二中间层的硬度高，由此形成该各中间层。
12.如权利要求11中所述的多块型高尔夫球的制造方法，其特征在于选择所述核的材料，使所述核的硬度比所述第二中间层低，由此形成该核。
13.如权利要求11中所述的多块型高尔夫球的制造方法，其特征在于选择所述核的材料，使得所述核的硬度比所述第一中间层高，由此形成该核。
14.如权利要求10～13中任一个所述的多块型高尔夫球的制造方法，其特征在于在所述第一成型模具上，所述核接受部的内径为15.1～28.3mm。
15.如权利要求10～13中任一个所述的多块型高尔夫球的制造方法，其特征在于在所述第一成型模具上，构成模腔的槽的深度为6.4～11.2mm。
16.如权利要求10～15中任一个所述的多块型高尔夫球的制造方法，其特征在于所述第一成型模具的模腔以多个槽连接形成至少一个封闭的区域的方式构成，该槽的至少一部分上形成有比其他部分浅的部分。
17.一种成型模具，是为了形成权利要求1中所述的多块型高尔夫球的第一中间层的成型模具，具备与所述核的表面相对应的的球状的核接受部；和具有沿该核接收部分的壁面形成的，距该壁面的深度近似相同且随着深度加深宽度变窄的多个槽的模腔。
18.一种成型模具，是为了形成权利要求1中所述的多块型高尔夫球的第二中间层的成型模具，具有与所述第一中间层的最外径相对应的球状模腔。
全文摘要
本发明是具有核、第一中间层5、第二中间层7及壳9的多块型高尔夫球，其特征在于，第一中间层5在核3上形成有多个球肋51，第二中间层7被填充到球肋51包围的凹陷部分内，壳9形成有最外层，球肋以其宽度从壳侧到上述核侧增大的方式延伸，凹陷部分通过球肋的侧面形成漏斗状，核3、第一中间层5及第二中间层7的硬度相互不同，第一中间层5的硬度比第二中间层9的硬度高。
文档编号A63B37/00GK1767875SQ200480008929
公开日2006年5月3日 申请日期2004年3月23日 优先权日2003年3月31日
发明者二宫德数, 小野田健次, 小川雅央, 中裕里 申请人:美津浓株式会社