专利名称：具有复合式面板的高尔夫杆头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及高尔夫杆头，特别是关于将第一与第二板体结合成一打击面板，且在第二板体一侧设有厚度变化的厚凸部，以提升其结构强度及使用寿命的具有复合式面板的高尔夫杆头。
背景技术：
习用具有复合式面板的高尔夫杆头，如台湾第550106号《高尔夫杆头的接合方法》发明专利所述，其包含步骤(1)将相异金属材质的第一板材及第二板材由爆炸焊接成一合成板材，再将该合成板材成型为一壳片状的第一构件，该第一构件的形状对应于一杆头正面的击球面板，且该第一板材相对位于该第一构件靠近该杆头表面一侧；(2)在该合成板材成型为该第一构件时，将该第二板材的中央部位去除，仅留下该第二板材的周缘部位，以供与第二构件焊接之用；(3)另外备制该第二构件，该第二构件的形状对应于该杆头的主体部分，且与该第一构件相互匹配，该第二构件的材质与第二板材相同，将该第一构件贴合于该第二构件，使该第二板材的周缘抵接于第二构件，再将该第二构件焊接于该第一构件的第二板材，即可焊接成一高尔夫杆头。
然而，在实际击球时，由于上述具有复合式面板的高尔夫杆头的第一构件的第一板材的中央部位(即击球甜蜜区，sweet spot)承受较大的击球应力及冲击力，但是，该第一板材中央部位的背面未具有该第二板材，且该第一板材中央部位的背面实质仅等于该第一板材本身的厚度，因而该第一板材的中央部位不能提供足够的结构强度，以致在长期使用下，该第一板材可能产生变形或破裂的情况，且亦无法有效吸收击球震动，因而相对降低其使用寿命。再者，该第一板材仅由背面周缘与该第二板材结合，致使两者之间的结合面极为有限，易造成该第一板材的脱落。因此，上述具有复合式面板的高尔夫杆头确实有进一步改良的必要。
有鉴于此，本实用新型针对上述缺点，将第一板体及第二板体结合成一打击面板，且该第二板体对应于杆头本体一侧具有厚度变化，例如该第二板体的中央部位形成一凸出的较大厚度，以相对提升该打击面板的强度。同时，该第二板体的厚度变化亦可适当分散击球应力及吸收击球余震，进而相对提升击球稳定性。
发明内容
本实用新型主要目的是提供一种将第一、二板体结合成一打击面板，且在第二板体对应于杆头本体一侧具有厚度变化的厚凸部，可提升打击面板结构强度及使用寿命的具有复合式面板的高尔夫杆头。
本实用新型次要目的是提供一种结合为打击面板的第一板体为高弹性变形能力板体，第二板体为高吸震能力板体，可同时提升弹性变形能力及吸震能力的具有复合式面板的高尔夫杆头。
本实用新型另一目的是提供一种结合为打击面板的第二板体与杆头本体具有较佳的焊接相容性，可提升二者结合可靠度的具有复合式面板的高尔夫杆头。
本实用新型的技术方案一种具有复合式面板的高尔夫杆头，主要包括一具有正面的杆头本体及一打击面板；该打击面板由第一板体与第二板体结合而成，第一板体具有一击球正面及一结合背面；第二板体材质不同于第一板体，且具有一结合正面及一抵接背面，该结合正面结合于第一板体的结合背面；该抵接背面结合于该杆头本体正面，该抵接背面至少具有一提升结构强度的不同厚度。
本实用新型的优点在于由于将第一、二板体结合成一整体打击面板，且在第二板体抵接背面的中央部位、外周缘区域或结合部位等设有相应的厚凸部，因此，确实可相对提升该打击面板的结构强度及使用寿命。
图1、为本实用新型第一实施例的立体分解图。
图2、为本实用新型第一实施例的剖视图。
图3、为本实用新型第二实施例的立体分解图。
图4、为本实用新型第二实施例的剖视图。
图5、为本实用新型第三实施例中打击面板的立体剖视图。
图6、为本实用新型第四实施例中打击面板的立体剖视图。
图7、为本实用新型第五实施例中打击面板的立体剖视图。
图8、为本实用新型第六实施例中打击面板的立体剖视图。
具体实施方式
为了对本实用新型的目的、技术特征及其优点，能有更进一步的了解和认识，兹举本实用新型的数较佳实施例，并配合附图详细说明如下请参照图1、2所示，本实用新型第一实施例，一种具有复合式面板的高尔夫杆头，可为木杆型、铁杆型或推杆型等习用高尔夫杆头。本实施例以铁杆型杆头为例，主要包括一杆头本体1及一打击面板2。该打击面板2由第一板体21与第二板体22结合而成。该第一板体21位于该打击面板2的正面。该第二板体22对应结合于该杆头本体1的正面。
该杆头本体1的材质可选用碳钢、低碳钢、不锈钢(如17-4PH不锈钢)、合金钢、低合金钢、铁锰铝合金、镍基合金、铸铁、结构钢、超合金钢、钛合金或碳纤维等金属或非金属材质。该杆头本体1设有一开口10、一抵接部11及一颈部12。该开口10开设于该杆头本体1的正面。该抵接部11环设于该开口10的外缘，以对应结合该打击面板2。该颈部12凸伸于该杆头本体1一侧，用以结合一杆体(图中未示)。
该第一板体21可选用具有高弹性变形能力材质，例如不锈钢、碳钢、铜合金、铝合金、铁锰铝合金或钛合金等金属材质。该第一板体21具有一击球正面211及一结合背面212。该击球正面211用以击球，该结合背面212用以结合该第二板体22。
该第二板体22可选用具有高吸震能力材质，例如碳钢、不锈钢(如17-4PH不锈钢)、合金钢、铁锰铝合金、镍基合金、铸铁、铜合金、铝合金或超合金钢等金属材质。该第二板体22具有一结合正面221、一抵接背面222及一厚凸部223。该结合正面221用以结合该第一板体21的结合背面212。该抵接背面222用以结合该杆头本体1的抵接部11。该厚凸部223凸设于该抵接背面222。当制造第二板体22的厚凸部223时，可选用刀具铣削、研磨或蚀刻等方式去除该第二板体22的部分，或用锻压方式形成该厚凸部223。本实施例是在该第二板体22的抵接背面222的中央(即对应于击球甜蜜区，sweet spot)部位形成弧凸状的厚凸部223。此外，相对于该第一板体21的材质，该第二板体22的材质选用与杆头本体1的材质具有较高焊接相容性的材质较佳，以便相对提升组装可靠度。此外，该第二板体22的材质亦不同于该第一板体21的材质。
当本实施例进行组装时，将该第一板体21的结合背面212对应贴合于该第二板体22的结合正面221，且该第一、二板体21、22采用爆炸焊接、辊压、粘合或其组合等方式相互固结较佳。当用爆炸焊接或辊压的固结方式时，该第一、二板体21、22的对应结合面间将一体成型为一爆炸焊接层或一辊压层；或者，当采用粘合的固结方式时，该第一、二板体21、22的对应结合面间将由粘合剂形成一粘合层。因此，该第一、二板体21、22共同形成该打击面板2。接着，将该第二板体22的抵接背面222结合于该杆头本体1正面的抵接部11，该第二板体22与杆头本体1采用氩焊、激光焊接、电子束焊接或电浆焊接等结合方式焊接较佳，但亦可采用硬焊、粘接、嵌设或螺合等其它结合方式固结。因此，该杆头本体1与打击面板2可共同形成一高尔夫杆头(图中未示)。
由于本实施例的第二板体22靠近该杆头本体1的一侧凸设有该厚凸部223，且该厚凸部223又对应于该打击面板2的中央部位，故可相对提升该打击面板2的结构强度及使用寿命。此外，该第一板体21采用高弹性变形能力材质，而该第二板体22采用高吸震能力材质，因此，可同时提升该打击面板2的弹性变形能力及吸震能力。再者，该第二板体22与杆头本体1采用相同材质或具有较佳焊接相容性的材质，进而可相对提升二者的组装可靠度。
请参照图3、4所示，本实用新型第二实施例的结构与第一实施例基本相同，不同之处在于第二实施例的厚凸部223a呈扁柱体状。因此，该厚凸部223a同样可提升该打击面板2中央部位的强度。同时，由于设置该扁圆柱形的厚凸部223a，可相对提升制程的便利性及效率。此外，第二实施例亦可为习用木杆型高尔夫杆头或其它类型的高尔夫杆头。
请参照第图5-8所示，本实用新型第三至六实施例的结构与第一实施例基本相同，不同之处在于如图5所示，第三实施例中第二板体22的厚凸部223b形成于该第二板体22的外周缘区域内，例如，靠近趾部(toe)或跟部(heel)等部位，以供适当分散击球应力及吸收击球余震，进而相对提升击球稳定性。如图6所示，第四实施例中第二板体22的厚凸部223c呈环状形成于该第二板体22的抵接背面222的外缘，且该厚凸部223c对应结合于该杆头本体1的抵接部11，因此可相对提升该第二板体22与杆头本体1结合部位的强度。如图7所示，第五实施例中第二板体22的厚凸部223d呈环状形成于该第二板体22的抵接背面222，该厚凸部223d环设于该第二板体22的中央(即对应于击球甜蜜区)部位的外围区域，且在该杆头本体1与打击面板2结合部位之内，该厚凸部223d用以分散击球甜蜜区所传递的击球应力及吸收击球余震，进而相对提升击球稳定性；同时，由于该抵接背面222的中央部位内未设该厚凸部223d，因此可避免该厚凸部223d过度吸震而相对降低击球效能。如图8所示，第六实施例中第二板体22的厚凸部223e、223e’呈凸肋状形成于该第二板体22的抵接背面222。各厚凸部223e由该高尔夫杆头的跟部延伸至趾部，该厚凸部223e’由该高尔夫杆头的顶部延伸至底部，且各厚凸部223e、223e’在该打击面板2的中央(即对应于击球甜蜜区)部位呈交叉状，因此可相对提升该打击面板2的强度。
如上所述，习用具有复合式面板的高尔夫杆头仅在第一板材的背面周缘部位结合有第二板材，因而降低该击球面板中央部位的结构强度，并存在第一、二板材之间仅具极有限的结合面积等缺点。而本实用新型将第一、二板体21、22结合成打击面板2，且第二板体22的抵接背面222靠近中央部位、外周缘区域或结合部位等设有相应厚凸部223，确实可相对提升该打击面板2的结构强度及使用寿命。
权利要求1.一种具有复合式面板的高尔夫杆头，主要包括一具有正面的杆头本体及一打击面板；其特征在于该打击面板由第一板体与第二板体结合而成，第一板体具有一击球正面及一结合背面；第二板体材质不同于第一板体，且具有一结合正面及一抵接背面，该结合正面结合于第一板体的结合背面；该抵接背面结合于该杆头本体正面，该抵接背面至少具有一提升结构强度的不同厚度。
2.根据权利要求1所述的具有复合式面板的高尔夫杆头，其特征在于所述抵接背面至少具有一厚凸部。
3.根据权利要求2所述的具有复合式面板的高尔夫杆头，其特征在于所述厚凸部呈弧凸状或扁柱体状。
4.根据权利要求2所述的具有复合式面板的高尔夫杆头，其特征在于所述厚凸部形成于该第二板体抵接背面的中央部位。
5.根据权利要求2所述的具有复合式面板的高尔夫杆头，其特征在于所述厚凸部形成于该第二板体抵接背面至少一外周缘区域。
6.根据权利要求2所述的具有复合式面板的高尔夫杆头，其特征在于所述厚凸部呈环状设置于该第二板体抵接背面的外缘，且对应于该杆头本体的正面。
7.根据权利要求2所述的具有复合式面板的高尔夫杆头，其特征在于所述厚凸部在该第二板体抵接背面中央部位的外围形成环状。
8.根据权利要求2所述的具有复合式面板的高尔夫杆头，其特征在于所述厚凸部在该第二板体的抵接背面形成凸肋状。
9.根据权利要求8所述的具有复合式面板的高尔夫杆头，其特征在于所述厚凸部由跟部延伸至趾部。
10.根据权利要求8所述的具有复合式面板的高尔夫杆头，其特征在于所述厚凸部由顶部延伸至底部。
11.根据权利要求8所述的具有复合式面板的高尔夫杆头，其特征在于所述厚凸部在该第二板体抵接背面的中央部位形成交叉状。
12.根据权利要求1所述的具有复合式面板的高尔夫杆头，其特征在于所述第一板体为高弹性变形能力板体。
13.根据权利要求1所述的具有复合式面板的高尔夫杆头，其特征在于所述第二板体为高吸震能力板体。
14.根据权利要求1所述的具有复合式面板的高尔夫杆头，其特征在于所述杆头本体设有一开口及一抵接部，该开口形成于该杆头本体正面，该抵接部环设于该开口的外缘，对应于该第二板体。
15.根据权利要求1所述的具有复合式面板的高尔夫杆头，其特征在于所述第一与二板体之间形成一爆炸焊接层。
16.根据权利要求1所述的具有复合式面板的高尔夫杆头，其特征在于所述第一与二板体之间形成一辊压层。
专利摘要一种具有复合式面板的高尔夫杆头，包括一杆头本体及一打击面板；该打击面板由第一板体与第二板体结合而成。该杆头本体设有一抵接部。第一板体具有一击球正面及一结合背面；第二板体的材质不同于第一板体，且具有一结合正面及一抵接背面，该结合正面结合于第一板体的结合背面；该抵接背面结合于该杆头本体的抵接部，该第二板体的抵接背面至少具有一提升结构强度的不同厚度。可提升打击面板的结构强度及使用寿命。
文档编号A63B53/04GK2905138SQ200620000209
公开日2007年5月30日 申请日期2006年1月4日 优先权日2006年1月4日
发明者陈建同, 黄峻勇 申请人:复盛股份有限公司, 楠盛股份有限公司