专利名称：高尔夫球杆头及打击面板的结合构造的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种高尔夫球杆头及打击面板的结合构造，特别是关于一打击面板及一杆头本体利用受压变形的卡掣方式形成紧密结合的高尔夫球杆头构造。
背景技术：
公知高尔夫球杆头及打击面板的结合构造，如图1所示，其包含一杆头本体11及一打击面板12，该杆头本体11的正面设有一凹陷部13，该凹陷部13径向由内而外形成一环凸缘14及一肩部15。该打击面板12的剖面呈U形，并具有一环抵接部16。在组装时，该打击面板12的环抵接部16先抵靠在该杆头本体11的肩部15，并受该环凸缘14的紧配合卡掣。接着，则利用焊接结合该环抵接部16及肩部15。藉此，即可由该杆头本体11及打击面板12组成高尔夫杆头。
然而，在实际使用上，该打击面板12及杆头本体11之间必需保持相当高的制造精密度，如此方能有效避免两者在结合后产生缝隙。但是，当选用成本较低的铸造制程制造该打击面板12及杆头本体11时，由于该打击面板12及杆头本体11的铸造品易受热胀冷缩影响公差精密度，因此在两者结合前，其必需分别利用CNC机械加工机铣削该环抵接部16及肩部15，以确保形成精密的嵌接配合。在该打击面板12及杆头本体11必需经过冗长的机械加工制程的情况下，其势必造成高尔夫球杆头的生产不符经济效益。基于上述因素，其确实仍有必要进一步改进上述高尔夫球杆头及打击面板的结合构造。
有鉴于此，本发明改进上述的缺点，其中一打击面板利用至少一塑性凸缘受压变形卡掣于一杆头本体的至少一切槽，以形成紧密结合。藉此，本发明确实能相对降低公差精度要求、简化加工制程，进而降低制造成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种高尔夫球杆头及打击面板的结合构造，其中一打击面板及一杆头本体适当设置至少一塑性凸缘及至少一切槽，以利用受压变形卡掣方式形成紧密结合，使本发明具有降低公差精度要求、简化加工制程、降低制造成本的功效。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种高尔夫球杆头及打击面板的结合构造，其中一打击面板设置至少一辅助塑性凸缘，以供受压变形紧抵于一杆头本体的一结合面上，以避免产生结合间隙，使本发明具有提升结合品质及减少击球异音的功效。
本发明的技术解决方案是一种高尔夫球杆头及打击面板的结合构造，其包含一杆头本体，其正面设有一凹陷部；一打击面板，其正面用以打击高尔夫球；至少一切槽，该切槽选择设置在该杆头本体正面及打击面板背面之一；及至少一塑性凸缘，其选择相对设置在该打击面板背面及杆头本体正面之一，且该塑性凸缘对应于该切槽；其中在组装时，该塑性凸缘可受压变形形成一卡掣部，以卡掣于该切槽内，藉此将该打击面板稳固结合于该杆头本体上。
如上所述的高尔夫球杆头及打击面板的结合构造，该切槽为呈斜V字形的凹槽。
如上所述的高尔夫球杆头及打击面板的结合构造，该塑性凸缘为呈斜V字形的凸缘。
如上所述的高尔夫球杆头及打击面板的结合构造，该塑性凸缘凸出的一端点可对应于该切槽的开口范围内。
如上所述的高尔夫球杆头及打击面板的结合构造，该切槽形成在该杆头本体的正面，而该塑性凸缘形成在该打击面板的背面。
如上所述的高尔夫球杆头及打击面板的结合构造，该塑性凸缘形成在该杆头本体的正面，而该切槽形成在该打击面板的背面。
如上所述的高尔夫球杆头及打击面板的结合构造，该杆头本体另设有一定位槽及一定位凸缘，及该打击面板背面另设有一定位凸缘，该打击面板的定位凸缘可嵌入该杆头本体的定位槽，并受该定位凸缘的紧配合卡掣。
如上所述的高尔夫球杆头及打击面板的结合构造，另包含一辅助塑性凸缘，其选择形成在该杆头本体正面及打击面板背面之一的近外周缘处，该辅助塑性凸缘可受压变形形成一填隙部，以填实该杆头本体及打击面板的结合间隙。
如上所述的高尔夫球杆头及打击面板的结合构造，该辅助塑性凸缘相对设于该塑性凸缘的外侧。
如上所述的高尔夫球杆头及打击面板的结合构造，该塑性凸缘的凸出程度大于该辅助塑性凸缘。
如上所述的高尔夫球杆头及打击面板的结合构造，该切槽及塑性凸缘连续性的分别选择对应环设形成在该杆头本体正面及打击面板背面之一上。
如上所述的高尔夫球杆头及打击面板的结合构造，该切槽及塑性凸缘是间续性的分别选择对应环设形成在该杆头本体正面及打击面板背面之一上。
如上所述的高尔夫球杆头及打击面板的结合构造，该杆头本体属一铁杆型、木杆型或推杆型的杆头。
如上所述的高尔夫球杆头及打击面板的结合构造，该打击面板的剖面形成U形，该打击面板弯折设有一支撑环墙，以藉此提升该打击面板的弹性变形能力。
如上所述的高尔夫球杆头及打击面板的结合构造，该切槽及塑性凸缘分别对应环设形成在该杆头本体正面及打击面板的支撑环墙底端之一上。
本发明的特点和优点是本发明的高尔夫球杆头及打击面板的结合构造，其包含一杆头本体、一打击面板、至少一切槽及至少一塑性凸缘。该切槽选择设置在该杆头本体正面及打击面板背面之一，相对的该塑性凸缘选择设置在该打击面板背面及杆头本体正面之一，且该塑性凸缘对应于该切槽。在组装时，该塑性凸缘可受压变形形成一卡掣部，以卡掣于该切槽内，藉此将该打击面板稳固结合于该杆头本体上，从而克服了现有技术的缺陷，确实可相对降低公差精度要求、简化加工制程，进而降低制造成本。
图1为公知高尔夫球杆头及打击面板的结合构造的组合剖视图。
图2为本发明第一实施例的高尔夫球杆头及打击面板的结合构造的立体分解图。
图3为本发明第一实施例的高尔夫球杆头及打击面板的结合构造在结合前的局部剖视图。
图4为本发明第一实施例的高尔夫球杆头及打击面板的结合构造在初步结合时的局部剖视图。
图5为本发明第一实施例的高尔夫球杆头及打击面板的结合构造在完成加工后的局部剖视图。
图6为本发明第二实施例的高尔夫球杆头及打击面板的结合构造的立体分解图。
图7为本发明第三实施例的高尔夫球杆头及打击面板的结合构造的立体分解图。
图8为本发明第四实施例的高尔夫球杆头及打击面板的结合构造的立体分解图。
图9为本发明第四实施例的高尔夫球杆头及打击面板的结合构造在结合前的局部剖视图。
图10为本发明第五实施例的高尔夫球杆头及打击面板的结合构造在结合前的局部剖视图。
图11为本发明第五实施例的高尔夫球杆头及打击面板的结合构造在结合及加工后的局部剖视图。
附图标号说明
11、杆头本体 12、打击面板 13、凹陷部 14、环凸缘15、肩部 16、环抵接部 2、杆头本体 21、结合面211、切槽 22、凹陷部 23、套颈3、打击面板31、塑性凸缘 31’、卡掣部 311、端点 32、辅助塑性凸缘32’、填隙部 33、支撑环墙 4、杆头本体 41、定位槽42、凹陷部 43、定位凸缘 44、塑性凸缘44’、卡掣部441、端点 45、辅助塑性凸缘 5、打击面板 51、定位凸缘52、结合面 53、切槽具体实施方式
为了让本发明的上述技术方案、特征和优点能更明确被了解，下文将特举本发明较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。
请参照图2及3所示，本发明第一实施例的高尔夫球杆头及打击面板的结合构造包含一杆头本体2及一打击面板3。该杆头本体2可选择由具较高硬度的金属材料制成，例如不锈钢、低碳钢或合金钢。该杆头本体2设有一结合面21、一凹陷部22及一套颈23。该结合面21设在该杆头本体2的正面，且该结合面21沿着近外周缘处连续性的环设形成一切槽211。该切槽211为呈斜V字形的凹槽，该切槽211的内壁选择朝该杆头本体2的凹陷部22方向或外周缘方向形成倾斜。该凹陷部22提供该打击面板3向后弹性变形的缓冲空间。该套颈23适当设于该杆头本体2的凹陷部22一侧，以供结合高尔夫杆头的一杆身。
请再参照图2及3所示，本发明第一实施例的打击面板3通常由具高弹性系数(C.O.R.)及较低硬度的金属或合金材料制成，例如钛合金或不锈钢。该打击面板3的背面设有一塑性凸缘31及一辅助塑性凸缘32。该塑性凸缘31设于该辅助塑性凸缘32的内侧，该辅助塑性凸缘32贴近该打击面板3的外周缘。该塑性凸缘31及辅助塑性凸缘32属呈斜V字形的凸缘，但该塑性凸缘31的凸出程度稍大于该辅助塑性凸缘32。该塑性凸缘31选择朝该杆头本体2的凹陷部22方向或外周缘方向形成倾斜。该辅助塑性凸缘32则恒朝该杆头本体2的外周缘方向形成倾斜。由于该塑性凸缘31及辅助塑性凸缘32的尺寸极小，因此在受压时，两者倾向发生塑性变形。该塑性凸缘31的端点311对应于该杆头本体2的切槽21的开口范围内。该辅助塑性凸缘32的端点311则对应于该杆头本体2的切槽211至外周缘之间的结合面21范围内。
请参照图4及图5所示，当本发明的杆头本体2及打击面板3进行组装时，首先维持该打击面板3背面的塑性凸缘31及辅助塑性凸缘32分别对应于该杆头本体2的切槽211及结合面21。接着，对该打击面板3向下施加适当压力。此时，由于该塑性凸缘31的端点311落于该切槽211的开口范围内，因此该塑性凸缘31轻易进入该切槽211。紧接着该塑性凸缘31的端点311立刻抵触于该切槽211的斜V字形壁面。由于该打击面板3持续承受向下压力，因此该塑性凸缘31将发生塑性变形，进而形成一卡掣部31’，以稳固的卡掣结合于该切槽211内。同理，该辅助塑性凸缘32亦受压抵触该杆头本体2的结合面21，并接着塑性变形成一填隙部32’，该填隙部32’则可确保该打击面板3及杆头本体2的结合位置不产生间隙。在初步结合后，如图5所示，则可选择进行黏接、硬焊或焊接等补强措施，并施以表面研磨加工，以强化结合强度，并去除多余凸出的填隙部32’，如此即可顺利制得高尔夫球杆头。由于上述结合方式仅需要求该塑性凸缘31的端点311落于该切槽211的开口范围内，因此相对降低对公差精度的要求，其有利于简化加工制程，进而降低制造成本。
请参照图6所示，其揭示本发明第二实施例的高尔夫球杆头及打击面板的结合构造。相较于第一实施例，第二实施例的切槽211选择间续性的环设形成在该结合面21的近外周缘处，同时该塑性凸缘31则对应选择间续性的环设形成在该辅助塑性凸缘32的内缘，而该辅助塑性凸缘32维持连续性的环设形成在该打击面板3背面的近外周缘处。各塑性凸缘3的长度可选择稍短于该切槽211的长度，藉此进一步相对降低公差精度要求及所需施压程度以增益结合制程的便利性。再者，该辅助塑性凸缘32同样用以确保该打击面板3及杆头本体2的结合位置不产生间隙，以提升结合品质及制造良率。
请参照图7所示，其揭示本发明第三实施例的高尔夫球杆头及打击面板的结合构造。相较于第一及二实施例应用于铁杆型杆头，第三实施例的切槽211、塑性凸缘31及辅助塑性凸缘32等塑性变形结合构造是应用于木杆型杆头，甚至亦可应用于推杆型杆头。藉此，将能增加本发明的适用范围。再者，该打击面板3的剖面进一步形成U形，该打击面板3弯折设有一支撑环墙33，以藉此提升该打击面板3的弹性变形能力。另外，该支撑环墙33的底端同样设置该塑性凸缘31及辅助塑性凸缘32，以供对应该杆头本体2的切槽211及结合面21。藉此，该打击面板3亦可利用塑性变形方式稳固结合在该杆头本体2，以供简化加工制程及降低制造成本。
请参照图8及图9所示，其揭示本发明第四实施例的高尔夫球杆头及打击面板的结合构造。相致较于第一实施例，第四实施例的打击面板3的剖面进一步形成U形，该打击面板3弯折设有一支撑环墙33，以藉此提升该打击面板3的弹性变形能力。再者，该支撑环墙33的底端同样设置该塑性凸缘31及辅助塑性凸缘32，以供对应该杆头本体2的切槽211及结合面21。藉此，该打击面板3同样可利用塑性变形方式稳固结合在该杆头本体2，以供简化加工制程及降低制造成本。
请参照图10及图11所示，其揭示本发明第五实施例的高尔夫球杆头及打击面板的结合构造。相较于第一实施例，第五实施例包含一杆头本体4及一打击面板5。该杆头本体4设有一定位槽41、一凹陷部42、一定位凸缘43、一塑性凸缘44及一辅助塑性凸缘45。该打击面板5背面设有一定位凸缘51、一结合面52及一切槽53。在组装时，该打击面板5的定位凸缘51嵌入该杆头本体4的定位槽41，并受该定位凸缘43的紧配合卡掣。该杆头本体4的塑性凸缘44则以一端点441抵触该切槽53的开口处，并塑性变形成一卡掣部44’，而卡掣于该切槽53。如同图3及图4的辅助塑性凸缘32及填隙部32’，该辅助塑性凸缘45亦可用以填实该杆头本体4及打击面板5之间的间隙。藉此，该打击面板5同样可利用塑性变形方式稳固结合在该杆头本体4，以供简化加工制程及降低制造成本。
如上所述，相较于公知高尔夫球杆头及打击面板的结合构造在组装前必需对该杆头本体11及打击面板12不断进行CNC机械加工修饰公差精密度，而徒增制程复杂度及成本等缺点，本发明藉由在该打击面板3及杆头本体2上对应设置该塑性凸缘31及切槽211，并利用受压变形卡掣方式形成紧密结合，其确实可相对降低公差精度要求、简化加工制程，进而降低制造成本。
惟以上所述者，仅为本发明的具体实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，故举几依本发明申请专利范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，如上述切槽设置在打击面板的背面，该塑性凸缘及/或该辅助塑性凸缘相应设置在杆头本体正面等，均应包括于本发明的申请专利范围内。
权利要求
1.一种高尔夫球杆头及打击面板的结合构造，其特征在于，包含一杆头本体，其正面设有一凹陷部；一打击面板，其正面用以打击高尔夫球；至少一切槽，该切槽选择设置在该杆头本体正面及打击面板背面之一；及至少一塑性凸缘，其选择相对设置在该打击面板背面及杆头本体正面之一，且该塑性凸缘对应于该切槽；其中在组装时，该塑性凸缘可受压变形形成一卡掣部，以卡掣于该切槽内，藉此将该打击面板稳固结合于该杆头本体上。
2.如权利要求1的高尔夫球杆头及打击面板的结合构造，其特征在于，该切槽为呈斜V字形的凹槽。
3.如权利要求1的高尔夫球杆头及打击面板的结合构造，其特征在于，该塑性凸缘为呈斜V字形的凸缘。
4.如权利要求1的高尔夫球杆头及打击面板的结合构造，其特征在于，该塑性凸缘凸出的一端点可对应于该切槽的开口范围内。
5.如权利要求1的高尔夫球杆头及打击面板的结合构造，其特征在于，该切槽形成在该杆头本体的正面，而该塑性凸缘形成在该打击面板的背面。
6.如权利要求1的高尔夫球杆头及打击面板的结合构造，其特征在于，该塑性凸缘形成在该杆头本体的正面，而该切槽形成在该打击面板的背面。
7.如权利要求6的高尔夫球杆头及打击面板的结合构造，其特征在于，该杆头本体另设有一定位槽及一定位凸缘，及该打击面板背面另设有一定位凸缘，该打击面板的定位凸缘可嵌入该杆头本体的定位槽，并受该定位凸缘的紧配合卡掣。
8.如权利要求1的高尔夫球杆头及打击面板的结合构造，其特征在于，另包含一辅助塑性凸缘，其选择形成在该杆头本体正面及打击面板背面之一的近外周缘处，该辅助塑性凸缘可受压变形形成一填隙部，以填实该杆头本体及打击面板的结合间隙。
9.如权利要求8的高尔夫球杆头及打击面板的结合构造，其特征在于，该辅助塑性凸缘相对设于该塑性凸缘的外侧。
10.如权利要求8的高尔夫球杆头及打击面板的结合构造，其特征在于，该塑性凸缘的凸出程度大于该辅助塑性凸缘。
11.如权利要求1的高尔夫球杆头及打击面板的结合构造，其特征在于，该切槽及塑性凸缘连续性的分别选择对应环设形成在该杆头本体正面及打击面板背面之一上。
12.如权利要求1的高尔夫球杆头及打击面板的结合构造，其特征在于，该切槽及塑性凸缘是间续性的分别选择对应环设形成在该杆头本体正面及打击面板背面之一上。
13.如权利要求1的高尔夫球杆头及打击面板的结合构造，其特征在于，该杆头本体属一铁杆型、木杆型或推杆型的杆头。
14.如权利要求13的高尔夫球杆头及打击面板的结合构造，其特征在于，该打击面板的剖面形成U形，该打击面板弯折设有一支撑环墙，以藉此提升该打击面板的弹性变形能力。
15.如权利要求14的高尔夫球杆头及打击面板的结合构造，其特征在于，该切槽及塑性凸缘分别对应环设形成在该杆头本体正面及打击面板的支撑环墙底端之一上。
全文摘要
一种高尔夫球杆头及打击面板的结合构造，其包含一杆头本体、一打击面板、至少一切槽及至少一塑性凸缘。该切槽选择设置在该杆头本体正面及打击面板背面之一，相对的该塑性凸缘选择设置在该打击面板背面及杆头本体正面之一，且该塑性凸缘对应于该切槽。在组装时，该塑性凸缘可受压变形形成一卡掣部，以卡掣于该切槽内，藉此将该打击面板稳固结合于该杆头本体上。
文档编号A63B53/04GK1759906SQ20041008360
公开日2006年4月19日 申请日期2004年10月11日 优先权日2004年10月11日
发明者谢文政, 蔡荣耀 申请人:楠盛股份有限公司