运动球内胆及利用该内胆制成的运动球的制作方法

专利名称：运动球内胆及利用该内胆制成的运动球的制作方法
技术领域：
0001本实用新型涉及足球之类的运动球，更具体地涉及运动球的
内胆。其中内胎和加强层的组合体在这里称为内胆。
背景技术：
0002通常，足球、排球和手球等封入空气结构的运动球一般都具 有充气的橡胶内胎、加强层以及皮革制成的表皮层。根据表皮层的不 同制造方法，运动球又可以分为手缝球和粘贴球。
0003手缝球的例子例如美国专利第4,462,590号说明书所述，其由 橡胶内胎和表皮层构成，所述橡胶内胎由不透气的橡胶构成，通过气 门封入压縮空气而形成球形的中空体，即球胆。所述表皮层是将多片 皮革球片的端边向内侧弯折、再用线将其缝合而形成球形。此种运动 球的缝合都是由手工操作。所述球胆收容在表皮层之内。所述皮革球 片使用人造皮革或天然皮革。为了提高强度，在人造皮革的背面贴上 了3-4片织布(称为背衬材料)。这种结构不存在覆盖球胆的织布或其 他材料的加强层。
0004如上所述的用手缝的运动球，具有柔软、触感好、使用容易、 球的控制性能好等优点。但是另一方面，由于球是立体的，以及用背 衬材料增强的所述皮革球片又厚(约4-5mm)又硬，所以不能用缝纫机 进行缝合，只能用手缝合。因此存在如下问题:由于不同操作人员间 的缝制的熟练程度以及技艺的差异大，使得此类运动球的生产效率差、 价格高，且存在例如其重量和大小参差不齐，真圆度差等质量问题。 其不合格率是后述的粘贴球的2-3倍，且耐久性差，容易变形。
0005当运动球(例如足球)受到约1.0kg/cr^的内压时，受到踢球 冲击时则受到100kg以上的冲击力。因此会发生接缝开裂等不良情况， 还可能发生例如球变得比标准大或者变形等情况。此外，还存在因为受到沖击使缝合线断开、内胎飞出的问题。
一般情况下，手缝球的耐
久性是后述的粘贴球的1/2-1/3以下。
0006粘贴球的例子例如美国专利第4,333,648号说明书所述，其包 括与上述手缝球的内胎一样的橡胶内胎，将数千米尼龙线沿球的所 有圆周方向巻绕而形成的加强层(将巻绕线的结构称为绕线结构)，包 覆在加强层上的硫化橡胶薄层构成的覆盖橡胶，以及粘接在覆盖橡胶 上的多片皮革球片构成的表皮层。
0007其中内胎和加强层被整体称为内胆。
0008利用所述加强层，使球的质量(重量、大小、真圆性、形状 的保持性能及耐久性)得到稳定和提高。所述覆盖橡胶具有将皮革球 片牢固粘接到球上的作用。
0009上述的粘贴球由于具有上述结构，能实现机械化制造，所以 生产效率高，重量、大小上的参差不齐少，价格低、真圆性及耐久性 出色。但其缺是，触感硬，碰到人体时会使人感到疼痛。并且由于 球质硬，难于控制，因此在比赛中很难发挥出高的技术。
0010粘贴球硬的原因在于，踢球时产生的冲击仅依靠构成加强层 的尼龙线的伸縮来吸收，而尼龙线本身的吸收能力较差。
0011针对上述问题，己经提出了几种改善对策。
0012美国专利第5,772,545提出了这样一种结构的球这种运动球 包括与上述两种球一样的内胎，和上述粘贴球一样，在内胎上巻绕 数千米的尼龙线形成绕线加强层；将多片皮革球片的端边向内弯折， 再用线用缝纫机缝合而形成表皮层。此时，因为存在巻绕有尼龙线的 加强层，所以皮革球片不需要背衬材料，因此皮革球片薄(约1.0-L5mm)
且柔软，可以用缝纫机缝制。由上述内胎和巻绕其上的尼龙线组合成 的组合体即内胆插入到用缝纫机缝制成球形的皮革球片内。
0013由于如上所述的结构，可实现制造机械化，且其真圆性及耐 久性出色。
0014但是，由于加强层与粘贴球一样是绕线结构，所以，粘贴球 存在的硬、球控制性差的缺点仍然未消除。并且因为所用的线较细且存在于表面，所以存在与碎石或突起物碰撞而被切断的问题。另外， 还存在皮革球片的针孔处容易破裂的问题。而且，因为在球片之间可 看到缝纫线的存在，所以给人粗制滥造的感觉。
0015为了克服上述两种运动球产生的问题，还实用新型了如下结 构的运动球。
0016在日本特开昭62-236568号公报中，记载了这样一种结构的球 作为加强层，将大致梯形的12片织布片用缝纫机缝合其周边而形成球 形的布袋层，但留下织布片的一条边不缝合，利用该不缝合的一条边 形成收容口，将布袋层正反面翻转，以便使缝合的缝头位于内侧，并 将上述内胎从该收容孔放入布袋层内。然后，将收容口的缝头放在外 侧进行缝合。在该缝合后的布袋层上即内胆上，粘贴皮革球片。然后 通过气门(未图示)充入压缩空气。
0017由于如上所述的结构，可以实现机械化，生产效率高，价格 便宜，且真圆度和耐久性出色。又因为加强层是用织布片构成的，所 以由于布所具有的斜线效应，触感良好，球的控制性能也良好。所谓 斜线效应，是指将织布从相对纵线和横线错开一定角度例如45度的方 向等进行拉伸时，织布显示出有很大伸縮性的效应。因此，受到冲击 时的伸縮性能优良。
0018但是，在该改进措施中，收容口的缝头会引起布袋层表面微 小的凹凸，而这种凹凸会透过皮革球片显现在运动球的表面，存在球 飞来时产生晃动及球滚动和回弹不规则等缺点。而且上述凹凸使外观 也差，给人以低品质的印象。对于排球、手球等重视指尖的微妙触感 的球类竞技，球表面微小的凹凸更是重大的问题。另外，由于加强层 是用多块织布片构成的，不管是手缝还是用缝纫机缝制，制造起来比 较复杂，均需要相当多的人工。

实用新型内容
0019综上所述，目前存在对这样一种内胆加强层的需求，即可以 克服以上所述各种球所具有的缺陷而且制造简便、成本低廉的运动球 的内胆加强层。0020鉴于上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于，提 供一种可以机械化生产，生产效率高，价格便宜，真圆度和耐久性出 色，不存在凹凸感的运动球内胆。
0021本实用新型的另一目的在于，提供一种运动球，其包含有上 述内胆，该运动球的控球性和触感良好。
0022根据本实用新型的一个实施例，运动球的内胆包括设有充入 空气用气门的内胎，以及包围所述内胎的加强层，其中所述加强层为 圆球加强层。根据本实用新型的一个实施例，所述圆球加强层可由塑 料材料制成。所述圆球加强层优选由聚乙烯材料制成。
0023根据本实用新型的一个实施例，所述圆球加强层可通过模塑 或吹塑制成。所述圆球加强层优选通过吹塑制成。
0024根据本实用新型的一个实施例，所述圆球加强层上可裁切形 成一收容口，以便所述内胎从该收容口插入所述圆球加强层内。所述 收容口可以为交叉形开口或者圆形开口。根据本实用新型的一个实施 例，所述收容口为十字形开口。根据本实用新型的一个实施例，所述 收容口优选为圆形开口。
0025根据本实用新型的一个实施例，所述内胎的气门对准所述圆 球加强层的所述收容口 。所述圆球加强层在所述收容口处与所述内胎 粘接在一起。所述内胎由橡胶制成。
0026根据本实用新型的一个实施例，提供了一种运动球，其从内 到外依次具有设有充入空气用气门的内胎、包围所述内胎的圆球加 强层、以及由多片表层球片构成的表皮层，其中所述内胎和所述圆球 加强层构成所述运动球的内胆，而所述内胆为上文所述根据本实用新 型的内胆。
0027根据本实用新型的一个实施例，所述表皮层是表皮片直接粘 贴在布袋层上而形成的粘贴结构的表皮层，也可以在布袋层上涂覆橡 胶后再粘贴表皮层。另外，所述表皮层也可以是缝纫机缝合结构的表 皮层。
0028根据本实用新型的一个实施例，本实用新型提供了一种用于运动球的加强层，该加强层包围设有充入空气用气门的内胎，所述加 强层为圆球加强层；所述圆球加强层由聚乙烯材料制成；所述圆球加 强层通过模塑或吹塑制成；所述圆球加强层上可裁切形成一收容口， 以便所述内胎从该收容口插入所述圆球加强层内；所述内胎的气门对 准所述圆球加强层的所述收容口；所述圆球加强层在所述收容口处与 所述内胎粘接在一起。
0029根据本实用新型的一个实施例，提供了一种制造用于运动球 的内胆的方法，所述由设有充入空气用气门的内胎，以及包围所述内 胎的圆球加强层构成，所述圆球加强层通过塑料材料喷塑制成，所述 方法包括以下步骤第一步，利用吹塑成型制作一个圆型球体；第二 步，将以上圆型球体用刀具割开一个收容口；第三步，将内胎通过该 收容口插入该圆型球体内；第四步，将内胎的气门对准圆型球体的圆 形开口；第五步，将圆型球体的收容口封闭。
0030上述的运动球的内胆和运动球中，因为其加强层可以是通过 简单地模塑或吹塑制成，因此生产效率很高，而且使用这种圆球加强 层之后，在保证圆球质量的情况下，表皮层可以选择相对薄一点、质 量稍差一点的材料制成，因此，将有效降低运动球的制造成本。另外， 利用上述内胆制成的运动球柔软、手感好，又由于球胆本身的完整的 球形，在保持运动球真圆度的同时，使得在该运动球使用时的控球性 良好。


0031图l是根据本实用新型的成形后的运动球的透视图。
0032图2是根据本实用新型的沿图1中A-A线的截面示意图。
0033图3显示两个半圆球喷塑形成一个圆球时的示意图。
0034图4是根据本实用新型的收容口处的示意图。
0035图5是根据本实用新型的圆球加强层与表面球片连接状态的 示意图。
0036图6是根据本实用新型的圆球加强层被己缝制的表面球片覆盖时的状态示意图。
具体实施方式

0037以下根据附图给出制造足球的实施例，要指出的是，给出的 实施例只是对足球结构予以说明，但所述的制造方法当然也可以应用 于排球、手球、橄榄球等封入空气结构的其他运动球。
0038在图1-3中，图l显示成形后的运动球的透视图；图2显示沿 图1中A-A线的截面示意图；图3显示两个半圆球喷塑形成一个圆球 后的示意图。
0039如图1， 2和3所示，圆球加强层1由塑料材料或其他材料通 过喷塑或模塑工艺制成，在圆球加强层1的一部分上，通过裁切形成 收容口 4，所示收容口 4是用来收容内胎10的。在收容口 5处形成气 门用孔3。气门用孔3用来使充气的针管穿过内胎10上的气门2，图3 中圆孔所示为一收容口。
0040其中，内胎10是用天然胶乳或天然橡胶或丁基橡胶等弹性材 料成形成中空球形体。如图2中所示，当内胎IO在圆球加强层1的内 侧时，在其充满空气后可贴紧圆球加强层l。
0041参见各附图，图1中的圆球加强层是通过下述方式制成的。
0042第一步，利用吹塑成型制作一个圆型球体；第二步，将以上 圆型球体用刀具割开一个收容口，例如可以为圆形开口，但该收容口 的形状不限于此，例如也可以为交叉口，十字口， Y形口等等；在本 实用新型的一个优选实施例中，该收容口为一个圆形开口，其直径例 如可以为5mm;第三步，将内胎通过该收容口插入该圆型球体内；第 四步，将内胎的气门对准圆型球体的圆形开口；第五步，将圆型球体 的收容口封闭。在利用交叉形的收容口的情况下，在封闭收容口的时 候，在对准内胎的气门的位置留出一个气门孔。
0043图4用剖视图示出了收容口 4的封闭方法。如图所示， 一般 情况下，内胎10在气门罩13的顶部硫化粘接有粘接辅助用的气门布 12。0044在将内胎10插入圆球加强层1内之后，将圆球加强层的收容 口处粘贴在气门布12上，并使收容口上预留的气门孔3与内胎10的 气门2对准。然后，将内胎IO插入缝头己翻入内侧的圆球加强层1内， 并使内胎10的气门2露出于收容口4之后，再进行如下操作
0045(l)在收容口 4周边的背面涂上粘结剂。
0046(2)在气门布12的表面涂上粘结剂。
0047(3)将气门布12与收容口 4的背面粘结在一起，
0048(4)在使收容口 5的气门用孔3对准内胎10的气门2的状态下， 封闭圆球加强层l的收容口4。
0049(5)将上述内胎10与圆球加强层1的组合体即内胆放入60 7(TC的中空球模具中，关闭模具后，用3-5分钟的时间向内胎10内充 入9.0 10kg/cm2的压縮空气。
0050由于上述圆球加强层1在制作过程中可以全部采用机械制作， 因此生产效率极高，且产品质量稳定。同时因为采用圆球加强层的方 式代替了传统的绕线结构作为内胎10的缓冲层，因此，不仅制作方便， 而且有助于减少外表皮的制造成本，且吸收外力性能好，可以保持良 好真圆性，保持使用寿命较长。
0051而且，圆球表面光滑而无凹凸感，因此制成的内胆手感、外 观等质量都较好，在比赛中能使运动员很好地控球。
0052上文所述的粘结剂可以使用乳胶、氯丁橡胶系粘结剂即聚氨 酯系粘结剂。上文所述的塑料材料可以包括聚乙烯、EVA (醋酸乙烯 酯共聚物)等其他类似材料。上文所述足球的圆球加强层的直径优选 为212mm。上文所述的圆球加强层的厚度优选为0.5-1.0mm。
0053另外，从上述实施例中可以看出，气门用孔3与收容口 4处 于在同一位置，作为替换，气门用孔3和收容口 4也可以形成在不同 位置处。
0054上述方法制成的内胆被附加下述表皮层，可制成所需的运动 球。0055在圆球加强层1上配置皮革球片14或者其他类型的球片。
0056图5示出在圆球加强层1上配置皮革球片14的一个实施例， 在圆球加强层1上，粘结着由泡沫材料16与人造皮革15(或者天然皮 革)组成的皮革球片14。替代性地，也可以省略泡沫材料16，将人造 皮革直接粘贴在圆球加强层1上。
0057图5是在圆球加强层上直接粘贴皮革球片14，也可以如背景 技术中所述，将表皮层粘贴在涂覆橡胶的圆球加强层上。
0058图6示出了另一实施例，是将用缝纫机等缝制成球形的皮革 球片14配置在圆球加强层1之上。人造皮革15的边缘被向内折叠， 并且用缝制线8缝制。此时，因为圆球加强层l具有加强球胆的功能， 所以皮革球片14不必粘贴背衬材料，可以用缝纫机进行缝制，此情况 下，将圆球加强层1和内胎IO制成的内胆插入缝制成球形的皮革球片 内，插入方法及球片收容口的封闭方法是与上述背景技术内手缝球的 表皮层的封闭方法相同，在此不再累述。
0059采用这种结构，因为不使用粘结剂，并且在皮革球片14与圆 球加强层l之间存在空气层，所以可获得更柔软的触感。
0060从以上可知，如果采用本实用新型，使收容口与气门用孔基 本一致，且粘结固定收容口，运动球制造时有如下特点
0061(l)使用圆球形加强层。
0062(2)没有妨碍球形的主要原因即缝合时的缝头或者网状结构， 制成无任何凹凸感、非常平滑的运动球内胆表面。
0063(3)所有的工序都可以用机械加工。
0064因此，所制成的球有如下优点
0065(l)球表面柔软、触感良好，控制性能优良。
0066(2)飞行时不会晃动，滚动和回弹正确，手指的控制性优良。
0067(3)生产效率很高。
0068(4)质量(重量、大小、真圆度)稳定。0069(5)经久耐用，缝合处不易开裂。
0070以上实施例不是用于对本实用新型的限制，本技术领域的普 通技术人员在不背离本实用新型的精神和范围内所作的修改都在其保 护范围内。
权利要求1.一种运动球的内胆，所述内胆由设有充入空气用气门的内胎，以及包围所述内胎的加强层构成，其特征在于所述加强层为圆球加强层。
2. 根据权利要求1所述的运动球的内胆，其特征在于，所述圆球加 强层由塑料材料制成。
3. 根据权利要求2所述的运动球的内胆，其特征在于，所述圆球加 强层由聚乙烯材料制成。
4. 根据权利要求3所述的运动球的内胆，其特征在于，所述圆球加 强层通过模塑或吹塑制成。
5. 根据权利要求4所述的运动球的内胆，其特征在于，所述圆球加 强层上可裁切形成一收容口，以便所述内胎从该收容口插入所述圆球 加强层内。
6. 根据权利要求5所述的运动球的内胆，其特征在于，所述收容口 为交叉形开口或者圆形开口。
7. 根据权利要求6所述的运动球的内胆，其特征在于，所述收容口 为十字形开口。
8. 根据权利要求5中所述的运动球的内胆，其特征在于，所述内胎 的气门对准所述圆球加强层的所述收容口。
9. 根据权利要求8中所述的运动球的内胆，其特征在于，所述圆球 加强层在所述收容口处与所述内胎粘接在一起。
10. —种运动球，其从内到外依次具有设有充入空气用气门的内胎、包围所述内胎的圆球加强层、以及由多片表层球片构成的表皮层， 其中所述内胎和所述圆球加强层构成所述运动球的内胆，其特征在于，所述内胆是根据权利要求1-9中任意一项所述的内胆。
11.根据权利要求10所述的运动球，其特征在于，所述表皮层是将 多片球片粘贴在布袋层上而形成的粘贴结构的表皮层。
12. 根据权利要求10所述的运动球，其特征在于，所述表皮层是将 多片球片用缝纫机缝制成的缝合结构的表皮层。
13. 根据权利要求10所述的运动球，其特征在于，所述运动球为 足球。
14. 一种用于运动球的加强层，其包围设有充入空气用气门的内 胎，其特征在于，所述加强层为圆球加强层。
15. 根据权利要求14所述的加强层，其特征在于，所述圆球加强层 由聚乙烯材料制成。
16. 根据权利要求14所述的加强层，其特征在于，所述圆球加强层 通过模塑或吹塑制成。
17. 根据权利要求14所述的加强层，其特征在于，所述圆球加强层 上可裁切形成一收容口，以便所述内胎从该收容口插入所述圆球加强 层内。
18. 根据权利要求17中所述的加强层，其特征在于，所述内胎的气 门对准所述圆球加强层的所述收容口。
19. 根据权利要求18中所述的加强层，其特征在于，所述圆球加强 层在所述收容口处与所述内胎粘接在一起。
专利摘要本实用新型提供了一种运动球的内胆以及利用该内胆制成的运动球，其中所述内胆由设有充入空气用气门的内胎，以及包围所述内胎的加强层构成，其特征在于，所述加强层为圆球加强层。所述利用该内胆制成的运动球，真圆度和耐久性优异，控制性能良好，且生产效率高，成本低廉。
文档编号A63B41/00GK201157649SQ200720194120
公开日2008年12月3日 申请日期2007年11月16日 优先权日2007年11月16日
发明者郑榕彬 申请人:郑榕彬