专利名称：运动球内胆、运动球及运动球内胆的制作方法
技术领域：
本发明涉及体育运动项目，具体地说，涉及一种运动球内胆、运动球及运动球内胆 的制作方法。
背景技术：
在一般的体育运动项目中使用球类的项目统称为运动球类项目，可区分为网型， 棒型，门型等3大类型，网型运动主要是以运动网为中间分割线作竞赛的项目，包括排球， 网球，乒乓球，羽毛球等，棒类运动主要是以棒球，垒球，壁球等体育项目，门型运动主要是 击打球或用脚踢，手投等方式把球送到对方门里的运动项目，代表性的有足球，篮球，橄榄 球，曲棍球，美式足球等。随着全世界各项产业的不断发展，人们对体育产业也有了长足的关注，体育爱好 者人口也在不断的扩大。特别是上述体育竞赛项目中提到的足球，篮球，排球等运动球类产 品备受关注。在上述体育竞赛项目中所提到的运动用足球，排球，是使用橡胶乳汁或者丁基胆 材料制作球囊，在球囊表面粘接的加强层是用线或帆布等材料用粘接剂粘合成球胆，球胆 外面用合成革及天然皮革等皮片粘合成球是目前普遍采用的生产工艺。但是，常用的运动球类的生产工艺中用于皮片内部的球囊，在他的外部需要用手 工一一的把加强层所需材料线或帆布缠绕粘合成球，不仅作业时间长还需要熟练工，从而 增加了制造成本。与上所述要用很长的一条线缠绕在球囊表面的生产工艺，生产性能低下还要配备 很多的设备，因线的重量轻，为了符合内胆重量在其他部位要相应的增加重量，这样费用就 要加大；同时还存在在球囊表面缠绕线时，根据球囊形状会发生球胆不是正圆的问题；并 且，在球囊表面加强层的制作工艺为手工，会存在球胆平衡点不均衡，从而生产出来的完成 品球在使用过程中发生平衡点不均勻的问题；并且，常规的粘接球工艺是把内胆用球囊与 加强层粘接在一起，再把内胆外面用多个皮片相粘连，球囊、加强层、皮片做为一体粘合成 产品，在击打球时会发生与橡胶球相似的冲击力传到人体上，这样会降低竞技能力。
发明内容
本发明提供了一种运动球内胆、运动球及运动球内胆的制作方法，可以解决现有 技术存在的制造成本偏高且因球囊与加强层粘接在一起而使得球的弹性不高的问题。为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现一种运动球内胆，包括内部注入空气的球囊，和把所述球囊外壁球状包裹的加强 层，所述加强层由数片分离的加强布粘接成球状，所述球囊和由加强布组成的球状加强层 之间具有空气层，使得球囊和加强层之间形成分离。在使用过程中，球囊和加强布会自动保持分离状态，把皮片粘接在加强布球体上， 这样在击打球时能增加球的弹性和手感，从而提高竞技能力。
具体地，所述加强布包括6片，分别为下部加强布、上部加强布、前面加强布、后面 加强布、左侧加强布、右侧加强布。进一步地，上述6片加强布的粘接规则如下所述下部加强布和上部加强布的前 方下部和上部边缘的前面加强布的下部边缘和上部边缘各自粘接，下部加强布和上部加强 布的后方下部和上部边缘的后面加强布的下部边缘和上部边缘各自相粘接，所述下部加强 布和上部加强布的左侧下部和上部边缘的左侧加强布的下部和上部边缘各自粘接，所述左 侧加强布的两侧边缘前面加强布的左侧边缘和后面加强布的左侧边缘各自粘接，所述下部 加强布和上部加强布的右侧下部和上部边缘的右侧加强布的下部和上部边缘各自粘接，右 侧加强布的两侧边缘在前面加强布的右侧边缘和后面加强布的右侧边缘各自粘接，从而形 成球状加强层。一种采用上述的运动球内胆的运动球。一种上述运动球内胆的制作方法，包括如下步骤(1)将球囊的上、下、前、后、左、右密接的下部加强布、上部加强布、前面加强布，后 面加强布，左侧加强布，右侧加强布依次切割成固定的形状；(2)将步骤(1)中切割成固定形状的加强布用热成型机进行加压，用圆弧形弯曲；(3)将步骤O)中多片所述加强布的外壁上涂上粘接剂；(4)将涂上粘接剂的多片所述加强布在模具内壁各自密接；(5)所述模具的上部插入空气注入管与球囊相结合；(6)将所述模具向球囊中心移送操作；(7)所述模具通过空气注入管向球囊内部注入空气；(8)把所述模具按顺序移送到球囊的外侧后，取出运动球内胆。本发明是关于运动用球高弹力内胆及其制作方法，详细的解释为在运动用球球囊 表面采用化学粉剂涂在球囊表层，在其表面上粘接加强布，在使用过程中球囊与加强布会 自动保持分离状态，使球囊和加强布之间形成空气层，把皮片粘接在加强布球体上，这样在 击打球时能增加球的弹性及手感，从而提高竞技能力。为了解决上述存在的问题，本发明在球囊表面涂上一层化学粉剂，在涂上化学粉 剂的球囊表面粘接加强布，生产出来的完成品在使用击打及拍打200次左右后，加强布与 球囊会自动形成分离状态，即在球囊和加强层之间形成空气层，最后把皮片粘接在加强布 球体上，在击打球时能增加球的弹性及手感，从而提高竞技能力。并且本发明在球囊外壁表面分离的加强布只把边缘用球状粘接起来，为提供优越 的内胆球状的运功用高弹力内胆为目的。并且，本发明使用圆弧形成型的多数加强布与多个球形模具，球囊不与加强布粘 接，只把加强布边缘相互粘连，为提供制作出球囊与加强布之间形成空气层的高弹力内胆 球为目的。并且，本发明在球囊外壁使用的无数个球形模具自动把多个加强布边缘按球状粘 接在一起，从而可以大量生产内胆，缩短工作时间，提高生产效率，为制作高弹性内胆球制 作工艺而提供方法。并且，本发明用数个球形模具把球囊的外壁用球状把多个加强布边缘按着顺序粘 接，为均勻的保障球胆平衡而提供高弹性内胆球为目的。
为了达到上述目的本发明在运动球内胆上包含在内部注入空气的球状球囊，和上述把球囊外壁用球状包裹的多数分离的加强 布；和以上述球囊和多数加强布之间分离的球囊和加强布之间所具备的包含空气布 为特点；还有上述加强布的球囊中央下部密接的下部加强布，和上述球囊的中央上部密接的上部加强布；和上述球囊的前面密接的前面加布；和上述球囊的后面密接的后面加强布；和上述球囊的左侧面密接的左侧加强布；和上述球囊的右侧面密接的右侧加强布。同时，上述加强布与下部加强布和上部加强布的前方下部及上部边缘的前面加强 布的下部边缘和上部边缘各自粘接，下部加强布和上部加强布的后方下部和上部边缘的后 面加强布的下部边缘和上部边缘各自粘接，上述下部加强布和上部加强布的左侧下部和上 部边缘的左侧加强布的下部和上部边缘各自粘接，上述左侧加强布的两侧边缘的前面加强 布的左侧边缘和后面加强布的左侧边缘各自粘接，上述下部加强布和上部加强布的右侧下 部和上部边缘的右侧加强布的下部和上部边缘各自粘接，右侧加强布的两侧边缘的前面加 强布的右侧边缘和后面加强布的右侧边缘各自粘接为特点。另外在运动球类高弹性内胆制作方面，按着固定的形状，把球囊的上下前后左右密接的下部和上部，前面，后面，左侧，右 侧的多数加强布切割的阶段；上述把多数个加强布用热成型机进行加压，用圆弧形弯曲的阶段；上述多数个切割在加强布外壁上涂上粘接剂的阶段；上述圆弧形上把下部和上部，前面，后面，左侧，右侧的加强布在模具内壁各自密 接的阶段；上述模具的上部插入空气注入管与球囊相结合的阶段；上述模具向球囊中心移送操作的阶段；上述模具通过空气注入管向球囊内部注入空气的阶段；包含把上述模具按顺序移送到球囊的外侧后拿出内胆阶段为特点。与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是如上所述，本发明是在球囊外壁所必备的加强布不与球囊相粘接保持分离状态， 在球囊和加强布之间形成空气层再把皮片粘接在加强布球体上，在击打球时增加了球的弹 性及手感，从而能提高竞技能力的效果。并且，本发明在球囊外面只把无数个分离的加强布 边缘用球状粘接起来，起到维持内胆形状卓越的效果。本发明是以圆弧形成型的多个加强布与多个球形模具而成，球囊与加强布不粘 连，只有加强布边缘相互粘接，自动在球囊与加强布之间形成空气层，具有制作高弹性内胆 的效果。本发明还在球囊外壁使用了多个球形模具自动把多个加强布边缘的球形粘接在 一起，从而起到大量生产内胆，缩短工作时间，具有提高生产效率的效果。
并且，本发明把多个球形模具的球囊外壁球状，与多个加强布边缘按着顺序粘接， 可以提供均勻的球胆，保证球胆的平衡点为目的的制作方法。
图1是本发明所述的运动球内胆示意图；图2是本发明所述的运动球内胆断面示意图；图3是本发明所述的运动球内胆的加强布示意图；图4是本发明所述的运动球内胆的制作方法步骤示意图；图5是本发明所述的运动球内胆的制作方法中，下部和上部加强布热成型的状态 示意图；图6是本发明所述的运动球内胆的制作方法中，前面和后面加强布热成型的状态 示意图；图7是本发明所述的运动球内胆的制作方法中，左侧和右侧加强布热成型的状态 示意图；图8是本发明所述的运动球内胆的制作方法中，下部和上部加强布的外侧面和前 面、后面加强布上涂上粘接剂状态的示意图；图9是本发明所述的根据运动球内胆制作方法制作的内胆示意图；图10是本发明所述的运动球内胆的加强布粘接部位示意图；图11是本发明所述的在运动球内胆的外周面粘接球类皮片状态的示意图；图12是本发明所述的采用运动球内胆的运动球断面示意图；图中的符号及其说明100、内胆；110、球囊；120、加强布；121、下部加强布；122、上部加强布；123、前面 加强布；124、后面加强布；125、左侧加强布；126、右侧加强布；130、空气层；300、皮片。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明。一种运动球内胆，包括内部注入空气的球囊，和把球囊外壁球状包裹的加强层，加 强层由数片分离的加强布粘接成球状，球囊和由加强布组成的球状加强层之间具有空气 层，使得球囊和加强层之间形成分离不粘接，把皮片粘接在加强布球体上，这样在击打球时 能增加球的弹性和手感，从而提高竞技能力。制作好运动球内胆后，在加强布的外壁上粘接球类用皮片后，可以制得运动球。把本发明按着实际例子参照图形说明如下首先与图1和图2所展示的内部注入空气的球状体把球囊110外壁球状包裹起来 的多数分离的加强布120和上述球囊110和多数的加强布120之间分离后，球囊110和加 强布120之间构成空气层130。然后上述加强布120图3所示，在球囊110中央下部密接的下部加强布121和球 囊Iio的中央上部密接后构成上部加强布122，上述在球囊110前面密接的前面加强布123 和球囊100后面密接后构成后面加强布124，上述在球囊110左侧面密接的左侧加强布125 和上述球囊110的右侧面密接后各自构成右侧加强布126。
这时上述加强布120下部的加强布121和上部加强布122前后延伸伸长后两侧边 缘形成直线，前端边缘和后端边缘构成圆弧形曲线，上述前面加强布123和后面加强布IM 向左右延伸伸长后上端边缘与下端边缘形成水平线，左右两端边缘构成圆弧形曲线，上述 左侧加强布125和右侧加强布126向上下延伸，形成前端边缘和后端边缘相垂直，上端边缘 和下端边缘按着圆弧形形成曲线为极佳方法。还有上述加强布120在下部加强布121和上部加强布122的前方下部和上部边缘 与前面加强布123的下部边缘和上部边缘各自粘接，下部加强布121和上部加强布122在 后方下部和上部边缘的后面加强布124的下部边缘和上部边缘各自粘接，上述下部加强布 121和上部加强布122在左侧下部和上部边缘的左侧加强布125下部和上部边缘各自粘接， 上述左侧加强布125两侧边缘的前面加强布123在左侧边缘和后面加强布IM的左侧边缘 各自粘接，上述下部加强布121和上部加强布122在右侧下部和上部边缘的右侧加强布1 下部和上部边缘各自粘接，右侧加强布126的两侧边缘与前面加强布123右侧边缘和后面 加强布124的右侧边缘各自粘接起来。综上所述加强布120的边缘相互粘接起来，加强布120和球囊110相互分离，球囊 110和加强布120之间形成空气层130，从而形成运动球类用的高弹性内胆。另一方面，运动球类用高弹性内胆制作方法按图4所展示一样，按着一定的形状 在球囊Iio的上下前后左右各自密接切割成多数加强布120(S100)，与上述相同切割的多 数加强布120用热成型机加压后形成圆弧形状的弯曲(S200)。这时，上述加强布120与图3所展示相仿，在下部加强布121和上部加强布122向 前后延长后形成两侧边缘曲线，前端边缘和后端边缘按着圆弧状切割成曲线型，前面加强 布123和后面加强布124向左右延长后上端边缘和下端边缘形成水平型，左右两端边缘按 着圆弧形切割成曲线型，上述左侧加强布125和右侧加强布126向上下延长形成前端边缘 和后端边缘相互垂直，上端边缘和下端边缘按着圆弧形切割成曲线型。同时，上述下部加强布121和上部加强布122四面边缘向外侧凸出尽可能切割成 大一些的粘接部(图上未标识)，前面加强布123和后面加强布124向两侧外凸切割粘接 部，左侧加强布125和右侧加强布1 不需要凸出的边缘，按着正确的大小切割方可。并且，相同切割的加强布120首先于图5所展示的一样，下部加强布121和上部加 强布122用热成型机(图上未标识)上下同一面加热成圆弧形的弯曲。图6所示把前面加强布123和后面加强布IM用热成型机加压后，内壁前后在一 个面弯曲成圆弧型，图7所示把左侧加强布125和右侧加强布1 左右一边用热成型机加 压成弯曲的圆弧型。并且，与上所述多数切割的加强布120的外壁按图8所展示的一样用涂上粘接剂 (S300)。并且，和上述相同，用涂上粘接剂的多数加强布120与模具(图上未标识)的内壁 涂上粘接剂的加强布120外壁各自密接上(S400)，在上述模具上部必须插入空气管与球囊 相结合(S500)。这时，上述模具内壁密接的下部加强布121和上部加强布122四边边缘向模具内 壁外侧凸出，在模具内壁密接的前面加强布123和后面加强布124的两侧边缘向模具内壁 两外侧凸出，和模具相同大小切割的左侧加强布125和右侧加强布1 与模具各自密接。
并且与上述相同，在模具各内壁密接加强布120，按着模具循序向球囊110的中心 操作移送程序(S600)。首先把模具上部加强布122向球囊上部中心密接，然后，把球囊110前面和后面的 前面加强布123和后面加强布IM各自密接。这时，与上述相同如模具移动到球囊110中央时，前面加强布123和后面加强布 124的上端边缘和下端边缘，会和下部加强布121和上部加强布122的前面下部与上部边缘相重叠。并且，左侧加强布125的下部和上部边缘，与下部加强布121和上部加强布122的 左侧边缘相重叠，左侧加强布125的两侧边缘的前面加强布123和后面加强布124的左侧边缘相重叠。并且，右侧加强布126的下部和上部边缘，与下部加强布121和上部加强布122的 右侧边缘相重叠，右侧加强布126的两侧边缘与前面加强布123和后面加强布IM右侧边缘相重叠。于上所述，模具移送结束的话，通过模具空气注入管向球囊内注入空气(S700)。并且与上述相同，通过模具空气注入管向球囊110内部注入空气，球囊110会膨 胀，这时，通过内部的空气压力，会使外壁密接的多数加强布120内壁向模具内壁加压，相 互重叠的加强布120的边缘会粘接在一起。如果上述工序结束，会把模具(图上未标识)按着顺序把球囊100向外侧移送，内 胆 100 取出(S800)。综上所诉，在球囊110的外壁边缘相互粘连的多数加强布120使之分离，密接的高 弹性内胆100按图9和10所标识的球囊100的外壁加强布120像球状包裹，只有加强布 120边缘象球状粘接起来，与图2所注释的球囊110和加强布120分离后，球囊110和加强 布120之间会形成空气层130。并且，与上述相同的高弹性内胆100的加强布120外壁与图11和图12所展示的 一样，粘合多数个球类用皮片300使用。并且，球囊110的大小和粘接在加强布120外壁的球类皮片300不同，本发明的高 弹力内胆是运动球类的足球或排球等可以多样化使用。并且，与上所述，内胆的球囊外壁构成的加强布，没有粘接在球囊上维持分离的状 态，球囊和加强布之间形成空气层，在加强布的外部粘合球类皮片后，使之击打球时会增加 弹性与手感，提高竞技能力。并且在球囊的外壁只把多数分离的加强布边缘粘合成球状，维持内胆形状优越， 能保持内胆均衡的平衡点。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任 何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等 效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所 作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
权利要求
1.一种运动球内胆，包括内部注入空气的球囊，和把所述球囊外壁球状包裹的加强层， 其特征在于所述加强层由数片分离的加强布粘接成球状，所述球囊和由加强布组成的球 状加强层之间具有空气层，使得球囊和加强层之间形成分离。
2.根据权利要求1所述的运动球内胆，其特征在于所述加强布包括6片，分别为下部 加强布、上部加强布、前面加强布、后面加强布、左侧加强布、右侧加强布。
3.根据权利要求2所述的运动球内胆，其特征在于所述下部加强布和上部加强布的 前方下部和上部边缘的前面加强布的下部边缘和上部边缘各自粘接，下部加强布和上部加 强布的后方下部和上部边缘的后面加强布的下部边缘和上部边缘各自粘接，所述下部加强 布和上部加强布的左侧下部和上部边缘的左侧加强布的下部和上部边缘各自粘接，所述左 侧加强布的两侧边缘前面加强布的左侧边缘和后面加强布的左侧边缘各自粘接，所述下部 加强布和上部加强布的右侧下部和上部边缘的右侧加强布的下部和上部边缘各自粘接，右 侧加强布的两侧边缘在前面加强布的右侧边缘和后面加强布的右侧边缘各自粘接，从而形 成球状加强层。
4.一种采用上述任一权利要求所述的运动球内胆的运动球。
5.一种权利要求2所述的运动球内胆的制作方法，其特征在于包括如下步骤(1)将球囊的上、下、前、后、左、右密接的下部加强布、上部加强布、前面加强布，后面加 强布，左侧加强布，右侧加强布依次切割成固定的形状；(2)将步骤(1)中切割成固定形状的加强布用热成型机进行加压，用圆弧形弯曲；(3)将步骤O)中多片所述加强布的外壁上涂上粘接剂；(4)将涂上粘接剂的多片所述加强布在模具内壁各自密接；(5)所述模具的上部插入空气注入管与球囊相结合；(6)将所述模具向球囊中心移送操作；(7)所述模具通过空气注入管向球囊内部注入空气；(8)把所述模具按顺序移送到球囊的外侧后，取出运动球内胆。
全文摘要
本发明提供了一种运动球内胆、运动球及运动球内胆的制作方法，可以解决现有技术存在的制造成本偏高且因球囊与加强层粘接在一起而使得球的弹性不高的问题。一种运动球内胆，包括内部注入空气的球囊，和把所述球囊外壁球状包裹的加强层，所述加强层由数片分离的加强布粘接成球状，所述球囊和由加强布组成的球状加强层之间具有空气层，使得球囊和加强层之间形成分离。本发明还提供了运动球及运动球内胆的制作方法。本发明的运动球内胆球囊外壁的加强布不与球囊粘合，维持分离的状态，球囊与加强布之间形成空气层，在加强布的外部粘合球类皮片后，使之击打球时会增加弹性与手感，提高了竞技能力。
文档编号A63B41/02GK102049126SQ20101051392
公开日2011年5月11日 申请日期2010年10月11日 优先权日2010年10月11日
发明者郑元朝 申请人:青岛新新体育用品有限公司