电光部件及其制造方法
【专利说明】
[0001]本发明的背景
技术领域
[0002]本发明涉及包括埋置在阻挡层中的导电结构的箔。
[0003]本发明还涉及可由所述箔获得的电光部件。
[0004]本发明还涉及制造所述箔的方法和制造所述电光部件的方法。
【背景技术】
[0005]对于柔性塑料基板上的大面积的OLED照明，需要大电流以驱动系统。目前用于阳极(例如ΙΤ0)和阴极(例如Ba/Al)的薄膜材料具有大电阻率，并且大电流导致大幅的电压降，这决定了非均匀发光。为了在塑料基板上生产大面积柔性OLED器件，需要塑料基板的附加金属化结构。为了降低制造成本，这样的结构化的金属化涂层将被优选地施加到使用内联棍至棍的网涂覆工艺(inline roll-to-roll web coating process)的塑料箔的棍上。因此，对于电光器件，例如发光器件、电致变色器件和光伏产品，需要一方面具有良好的电导率而另一方面对于辐射具有高透射率的金属化结构。
[0006]W02010016763描述了一种包括设置有阻挡结构的基板的电传输部件，所述阻挡结构具有第一无机层、有机去耦层和第二无机层。至少一个导电结构例如网格被容纳在有机去耦层中的沟槽中。在电传输部件中，沟槽的壁支承网格。于是，网格中元件的纵横比可以相对高。这里，纵横比被定义为网格的高度除以在有机去耦层的平面内的所述结构的最小尺寸。所述网格被容纳在阻挡结构的有机去耦层中。于是，有机去耦层具有双重作用，并且在制造部件时，仅需要单一的步骤以提供有机去耦层，有机去耦层对无机层进行去耦并且容纳网格。有机电光器件通常包括对水分敏感的材料。已知的电传输部件提供电信号或电力传输功能以及为器件提供防止水分的保护。
[0007]在已知的电传输部件的实施方案中，至少一个沟槽在有机去耦层的整个深度上延伸。这使得能够将电传送部件或包括电传送部件的电光器件分成多个部分。埋置在有机去耦层中的导电结构防止了水分经由有机去耦层朝着电光器件的侧向分布。
[0008]在最常见的电子器件设计在箔、OLED或OPV上的情况下，需要限定用于将电极连接至各自的外部导电体的两个电极接触，即用于器件的底电极的接触和用于器件的顶电极的接触。
[0009]本文中底电极被定义为被布置成最靠近网格的电极之一。器件的底电极通过器件的侧面处的网格电接触。网格向器件提供均匀的电流分布，但是在网格的金属走线(metaltrack)之间施加电流扩散层以提供均匀的功率分布。这可以是具有足够的导电性的透明有机导体。根据应用，网格可以具有大约一毫米至数厘米的开口。
[0010]顶电极需要单独的电接触。单独地设置这种接触的必要性使得电光部件的制造复杂化。
【发明内容】
[0011]本发明的一个目的为提供一种适合于制造电光部件的箔，所述电光部件有利于与两个电极的电连接而不将电光部件的尺寸限制为预定尺寸。
[0012]本发明的另一目的为提供一种制造这样的箔的方法。
[0013]本发明的另一目的为提供一种可以利用所述箔制造的电光部件。
[0014]本发明的又一目的为提供一种由所述箔制造电光部件的方法。
[0015]根据本发明的第一方面，提供了一种如在权利要求1中所要求保护的箔。所要求保护的箔可以用于制造电光产品。所要求保护的箔有具有导电结构，该导电结构具有网格以及通过网格在相互隔开的区域中侧向封闭的多个相互绝缘的导电元件。在所述相互隔开的区域中相应布置有相互绝缘的导电元件。在实施方案中，导电元件为网格的侧向隔开的部分。根据本发明的第二方面，提供了一种如在权利要求8中所要求保护的制造箔的方法。
[0016]根据本发明的第三方面，提供了一种如在权利要求1中所要求保护的电光部件。
[0017]根据本发明的第四方面，提供了一种如在权利要求8中所要求保护的用于由所述箔制造电光部件方法。
[0018]在根据本发明的第四方面的方法中，在电光层之上施加第一半透明导电层、电光层和第二导电层，由此形成电光元件。第二导电层延伸超出在一个或更多个封闭的导电元件之上的电光层。封闭的导电元件可以用作用于第二导电层的电接触。尽管封闭网格用作用于第一导电层的配电网(power distribut1n grid),但是第一导电层还可以覆盖一个或更多个封闭的导电元件，只要所述一个或更多个封闭的导电元件不同于被第二导电层覆盖的即可。
[0019]随后在电光部件之上提供阻挡层。其中阻挡层和在箔中的埋置的网格封装电光部件以形成经封装的电光部件。在随后的步骤中，经封装的电光部件与剩余部分分开。
[0020]于是，获得了如在权利要求1中所要求保护的根据本发明的第四方面的经封装的电光部件。
[0021]根据本发明的第一方面的箔使得两个导电层的电接触易于应用，而不会因此将待制造的经封装的电光部件的尺寸限制为预定尺寸。可以制造相对小尺寸的部件，其中单一的导电元件，例如网格的侧向隔开的部分被用于接触。但是也可以制造较大的部件，其中电光部件在具有多个相互电绝缘的元件的较大区域之上延伸。于是没有异议的是，第一透明导电层也与网格的导电元件交叠，只要这些网格的导电元件不用作第二导电层的接触点即可。在这种情况下，第一透明导电层将具有网格的导电元件再连接，于是与在封闭区域中的导电元件协同提供在封闭区域中的电流分布。
[0022]在实施方案中，所述相互绝缘的导电元件具有边界盒(bounding box),所述边界盒的最小尺寸在被网格封闭的开口的平均面积的平方根的0.5倍至3倍的范围内。实质上更小的尺寸，例如小于开口的平均面积的平方根的0.1倍，将使得难以获得第二导电层与绝缘的导电元件之间的充分的电连接。实质上更大的最小尺寸，例如大于开口的平均面积的平方根的5倍，将不会进一步改进与第二导电层的电连接。因此，当其被用于提供用于第二导电层的电接触的情况下，将占据不能用于沉积第一导电层的不必要的大的空间。
[0023]在实施方案中，边界盒的最大尺寸在边界盒的最小尺寸的1.5倍至10倍的范围内。实质上大于最小尺寸的10倍，例如最小尺寸的50倍的最大尺寸将过分限制其中在制造电光部件的过程中箔可以被划分的方式的数目。小于最小尺寸的1.5倍的最大尺寸将导致网格的不必要的精细的分割，这将阻碍导电元件的导电性。
[0024]在实施方案中，绝缘的导电元件与封闭的网格部分之间的最短距离在网格元件的宽度的I倍至5倍的范围内。实质上更小的距离，例如小于网格元件的宽度的0.5倍，可能需要小的生产误差，以防止绝缘的导电元件与封闭的网格部分彼此接触。在其中绝缘的导电元件被第一透明导电层覆盖的区域中，跨越这个距离的导电只可能经由该透明层实现。在这种情况下，实质上大于网格元件的宽度的5倍例如大于网格元件的宽度的10倍的距离可能导致电流的过分不均匀分布。
【附图说明】
[0025]将参照附图更加具体地描述这些方面和其他方面。其中:
[0026]图1A和图1B示意性地示出了根据本发明的第一方面的箔的第一实施方案，
[0027]其中图1A为顶视图，以及图1B为根据图1A中的B-B的截面图；
[0028]图1C示出了箔的第二实施方案；
[0029]图1D示出了箔的第三实施方案；
[0030]图1E示出了箔的第四实施方案；
[0031]图1F示出了箔的第五实施方案；
[0032]图2示出了箔的第六实施方案；
[0033]图2A示出了箔的第七实施方案；
[0034]图2B示出了箔的第八实施方案；
[0035]图2C示出了箔的第九实施方案；
[0036]图2D示出了箔的第十实施方案；
[0037]图3A示出了箔的第i^一实施方案；
[0038]图3B示出了箔的第十二实施方案；
[0039]图4A至图4H示出了根据本发明的第二方面的方法的第一实施方案；
[0040]图5A至图5E示出了根据本发明的第二方面的方法的第二实施方案；
[0041]图6A至图6H示出了根据本发明的第二方面的方法的第三实施方案；
[0042]图7示出了根据本发明的第三方面的电光部件的实施方案；
[0043]图8A至图SE示出了根据本发明的第四方面的制造电光部件的方法的实施方案。
【具体实施方式】<