专利名称：一种球心制作方法
技术领域：
本发明涉及一种球心制作方法，尤其涉及一种以制作球身所产生的 化纤混纺羊毛线废料或余料再利用来制作球心的球心制作方法。
背景技术：
如图1所示， 一般的棒球、垒球、网球等实心球，其包含有一球心
10，球心10外面包覆一以化纤混纺羊毛线缠绕而成的球身20，再于球身 20外面包覆一球衣30;其中，大多数的球心10是以一种橡胶或软木橡 胶混合物为材料制成，球身20则是以一种化纤混纺羊毛线缠绕而成。
上述现有的棒球、垒球、网球等实心球，虽然是沿用至今，并被公 认为较佳的构造；但由于其球心10与球身20是由两种不同的材料所制 成，因此在生产过程中必须采购准备两种不同的材料，而造成采购备料 上的不便，并提高生产成本。
尤其，在球心10外面缠绕化纤混纺羊毛线以形成球身20的生产过 程中，其将会产生大量的废料或余料(如化纤混纺羊毛线段)，而这些废 料或余料现有的处理方式都被当成废弃物处理丢弃或焚化，因此除了形 成一种资源的浪费外，也将造成环境的污染。
发明内容
本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺 陷，而提供一种球心制作方法，其具有资源再利用，符合环保意识，并 能够降低生产成本的优点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 一种球心制作方法，其特征在于，包括步骤一收集化纤混纺羊 毛线废料(或余料)；步骤二将上述收集的化纤混纺羊毛线废料(或余料) 定量置入一压縮装置内，借由压縮装置将化纤混纺羊毛线废料(或余料) 压縮形成一圆球团；步骤三将上述步骤中的圆球团保持压縮状态；步 骤四将上述步骤中的圆球团送入高温炉内加热，使圆球团表面的化纤
3纤维熔融，待冷却后，使圆球团表面固化形成一硬壳层，以完成一球心 的制作；借由上述的步骤，提供一种资源再利用，而符合环保意识，并 有助于降低生产成本的球心制作方法。
前述的球心制作方法，其中步骤一所收集的化纤混纺羊毛线废料(或 余料)，必要时可先进行搅碎成较细的纤维段。
前述的球心制作方法，其中压縮装置包含有一上模具、下模具与一 集料筒，该上模具与下模具上各形成一相对应的半圆球状模穴，该集料 筒是由一左筒件与右筒件所并合形成的中空筒体，供化纤混纺羊毛线废 料(或余料)及上、下模具置入其中，并可提供上模具的下压行程。
本发明的有益效果是，其具有资源再利用，符合环保意识，并能够 降低生产成本的优点。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 图1是现有实心球的部分剖视图。
图2是本发明的流程图。
图3是本发明压縮装置的立体分解示意图。
图4是本发明压縮装置的平面剖视图。
图5是本发明将化纤混纺羊毛线废料(或余料)定量置入压縮装置的 示意图。
图6是本发明借由压縮装置的上、下模具将化纤混纺羊毛线废料(或 余料)压縮形成一圆球团的示意图。
图7是本发明将圆球团随同上、下模具移出集料筒，同时借由夹持组 件将上、下模具夹持固定，使上、下模具保持闭合状态，并令圆球团保 持压縮状态的示意图。 '
图8是本发明将经压縮的圆球团随同上、下模具送入高温炉内加热， 使圆球团表面的化纤纤维熔融形成一硬壳层，待冷却后取出以形成一球 心的示意图。
图8A是图8所示部位的放大示意图。
<现有技术> 10 球心 20 球身30 球衣
<本发明〉
40 球心40A化纤混纺羊毛线废料
40B圆球团40C硬壳层
50压縮装置51上模具
52下模具511半圆球状模穴
521半圆球状模穴53集料筒
53A左筒件53B右筒件
60夹持组件
具体实施例方式
如图2所示，本发明的球心制作方法，包含有
步骤一收集制作球身20所产生的化纤混纺羊毛线废料40A(或余 料)；必要时先将所收集的化纤混纺羊毛线废料40A(或余料)进行搅碎成 较细的纤维段。
步骤二将上述收集的化纤混纺羊毛线废料40A(或余料)定量置入一 压縮装置50内(如图5所示)，借由压縮装置50将化纤混纺羊毛线废料 40A(或余料)压縮形成一圆球团40B(如图6所示)。其中，如图3、图4所示， 该压縮装置50包含有一上模具51、下模具52与一集料筒53;该上模具51 与下模具52上各形成一相对应的半圆球状模穴51K 521，该集料筒53是 由一左筒件53A与右筒件5犯所并合形成的中空筒体，供化纤混纺羊毛线 废料40A(或余料)及上、下模具51、 52置入其中，并可提供上模具51的下 压行程。
步骤三将上述步骤中的集料筒53打开，并将圆球团40B随同上、下 模具51、 52移出集料筒53，同时借由夹持组件60将上、下模具51、 52夹 持固定，使上、下模具51、 52保持闭合状态，并令圆球团40B保持压縮状 态(如图7所示)。
步骤四将上述步骤中的圆球团40B随同上、下模具51、 52送入高温 炉内加热，使圆球团40B表面的化纤纤维熔融，待冷却后，使圆球团40B 表面固化形成一硬壳层40C，如图8A所示，然后打开上、下模具51、 52取 出圆球团40B，以完成一球心40的制作(如图8所示)。
5借由上述步骤所制成的球心40，由于是利用球身20生产过程中所产 生的大量化纤混纺羊毛线废料40A(或余料)所制成；因此，本发明除了可 制作出一相近于现有球心10特性的球心40外，同时确可达到资源回收再 利用，而符合环保意识，并能够降低生产成本。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形 式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单 修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
综上所述，本发明在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符 合产业发展所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有 新颖性、创造性、实用性，符合有关发明专利要件的规定，故依法提起 申请。
权利要求
1.一种球心制作方法，其特征在于，包括步骤一收集化纤混纺羊毛线废料或余料；步骤二将上述收集的化纤混纺羊毛线废料或余料定量置入一压缩装置内，借由压缩装置将化纤混纺羊毛线废料或余料压缩形成一圆球团；步骤三将上述步骤中的圆球团保持压缩状态；步骤四将上述步骤中的圆球团送入高温炉内加热，使圆球团表面的化纤纤维熔融，待冷却后，使圆球团表面固化形成一硬壳层，以完成一球心的制作。
2. 根据权利要求l所述的球心制作方法，其特征在于所述步骤一所 收集的化纤混纺羊毛线废料或余料，必要时可先进行搅碎成较细的纤维段。
3. 根据权利要求1所述的球心制作方法，其特征在于:所述压縮装置 包含有一上模具、下模具与一集料筒，该上模具与下模具上各形成一相对应的半圆球状模穴，该集料筒是由一左筒件与右筒件所并合形成的中 空筒体，供化纤混纺羊毛线废料或余料及上、下模具置入其中，并可提 供上模具的下压行程。
全文摘要
一种球心制作方法，包括步骤一收集化纤混纺羊毛线废料(或余料)；步骤二将上述收集的化纤混纺羊毛线废料(或余料)定量置入一压缩装置内，借由压缩装置将化纤混纺羊毛线废料(或余料)压缩形成一圆球团；步骤三将上述步骤中的圆球团保持压缩状态；步骤四将上述步骤中的圆球团送入高温炉内加热，使圆球团表面的化纤纤维熔融，待冷却后，使圆球团表面固化形成一硬壳层，以完成一球心的制作。本发明具有资源再利用，符合环保意识，并能够降低生产成本的优点。
文档编号A63B37/02GK101554523SQ20081005262
公开日2009年10月14日 申请日期2008年4月7日 优先权日2008年4月7日
发明者杨文祥 申请人:杨文祥