一种泳镜边扣组件的制作方法

专利名称：一种泳镜边扣组件的制作方法
技术领域：
本发明涉及游泳眼镜装配组件，更具体说涉及一种泳镜边扣组件。
背景技术：
现有的游泳娘镜的泳镜边扣组件包括:压纽座、设置在压纽座上的压纽、 设置在压纽座上用于搭结镜带的固定轴；通过压纽将镜带压紧在压纽与固 定轴之间，以达到固定镜带的效果；通过按压压纽，使压纽松开镜带，调 整镜带长度。
在将镜带拉紧时，由于固定轴与镜带之间是相互接触的，而由于镜带材 质的原因，固定轴与镜带之间的摩擦系数较大，囪此两者之间摩擦力较大， 使用者使用时较为费力。
而且，在压纽将镜带庄紧在压纽与固定轴之间时，也是通过镜带与压纽 和固定轴之间的静摩擦力紧画镜带的，其紧倒不稳定,压纽需要施加很大 的力才能保证能将镜带压紧在固走轴上，这样的泳镜边扣组件使用久后，
易出现压纽不能压紧镜带的问题。

发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用户使用较为省力的泳镜边扣 组件。
一种泳镜边扣组件，包括压纽座、设置在压纽座上的压纽、镜带；其 中所述的压纽座上设置有与镜带配合运动的转动轴，镜带搭结在转动轴 上的镜带接触部，所述的泳镜边扣組件还包括可控的防止转动轴反向转动 的限位装置。
所述的转动轴的镜带接触部上设置有与镜带相配合的凸齿。这样的设 计可以增大镜带和转动轴之间的摩擦力，以便转动轴随着镜带同步运动。
所述的镜带上设置有对应于转动轴上的凸齿的凹槽。这样的设计进一 步增大镜带和转动轴之间的摩擦力，形成齿轮啮合的结构，咬合更为紧密， 以便转动轴更好的随着镜带同步运动。
所述镜带上的相邻凹槽之间的间距为lmm。这样的设计使得使用者在 佩戴泳镜时，可对镜带进行lmm为最小调整单位的微调。
所述的限位装置包括设置在转动轴上的卡齿和设置在压纽上的由压纽 控制与卡齿离合的卡爪，通过压纽使卡爪与卡齿保持卡紧与松开两种状态。 卡爪与卡齿卡紧时转动轴被反向卡紧，此时镜带只能带动转动轴正向转动， 将镜带拉紧，卡爪与卡齿松开时转动轴就可以自由转动，镜带可以自由的 松紧，以便自由调整镜带。
所述转动轴的卡齿面对卡爪的一面和过其与转动轴的交线的转动轴的 切面相垂直。由于转动轴的卡齿面对卡爪的一面和过其与转动轴的交线的 转动轴的切面相垂直，卡齿受到的压力为正压力，卡齿通过卡爪提供的正 压力防止转动轴转动，为搭结在转动轴上的镜带提供紧固力，与仅依赖摩 擦力紧固的泳镜边扣组件相比，其紧齒更加稳定6使得卡爪更有效的抵紧 转动轴，反向卡紧了转动轴。
所述的转动轴的卡齿远离卡爪的一面为斜面或弧形面。当用户拉紧镜 带时，转动轴随着镜带正向转动；由于转动轴远离卡爪的一面为斜面或弧 形面，使得卡齿顶起卡爪的幅度较小，卡爪对卡齿的压力则更小，用户使 用时更省力。
卡爪以一定的弧度向滚动轴方向弯曲。使卡爪更有效的抵紧转动轴， 进一步反向卡紧了转动轴。
所述的压纽由弹片内片、弹片外片和压纽头组成，弹片外片和弹片内 片以E形的连接方式连接，弹片外片作为E形的匸形外框，弹片内片作为 E形的中间部分，所述的弹片外片靠近转动轴的一侧与卡爪连接，压纽头 与弹片外片远离转动轴的匸形的两端相连接，所述的弹片外片的两恻设有 两个压纽安装头，压纽座上对应的设有压纽安装孔；所述弹片内片上设有 与压纽座相接触的压纽支点。弹片外片和弹片内片以E形的连接方式连接， 有利于弹片外片和弹片内片位置发生变化产生变形，当使角者需要调节镜 带时，按下压纽头，弹片外片会以压纽安装头为轴转动，靠近压纽头的一 方便会向下运动，由于杠杆原理另一方的卡爪就会向上运动翘起离弁转动 轴，转动轴就会自由转动；此时弹片内片由于被压纽支点抵住不能随弹片 外片运动，弹片外片和弹片内片位置发生变化产生变形，当使用者松开压 纽头时，由于弹片本身的张力作用，压纽回到原始位置，卡爪也回到原始 位置转动轴上，反向卡紧转动轴。 所述的泳镜边扣组件还包括上盖；所述的上盖尾端向转动轴的方向弧 形延伸。上盖的这种设计增大了镜带与转动轴之间的接触面积，使镜带和 转动轴更紧密结合，更好的同步运动。
所述的卡齿设置在转动轴的两端部，所述的镜带接触部设置在转动轴 的中部。卡齿设置在转动轴的两端部，以便卡爪更稳定的反向卡紧转动轴， 镜带接触部设S在转动轴的'1'部，使镜带4转动轴史加紧密结合。
本发明由于在压纽座上设置了与镜带配合运动的转动轴，和可控的防 止转动轴反向转动的限位装置，使得在将镜带拉紧时，由于转动轴与镜带 之间是配合运动的，因此，用户施加的拉力主要用于克服转动轴与压纽座 之间摩擦力，由于转动轴与压纽座之间的接触只是转动轴安装头和转动轴 安装孔的接触，面积比较小而且光滑，接触面之间的压力也较小，因此它 们之问的摩擦力很小，使用者使用时较为省力。


图1是本发明实施例1中的未按装转动轴和压纽的压纽座结构示意图。
图2是本发明一种实施例1的压纽结构示意图。 图3是本发明实施例1中的上盖结构示意图。
图4是本发明实施例1中的已安装转动轴和压纽的压纽座结构示意图。 图5是本发明实施例1中转动轴卡齿部分的结构示意图。 图6是本发明实施例1中游泳边扣组件的使用状态示意图。 图7是本发明实施例2的压纽结构示意图。
图中1、压纽座，101、底板，102、压纽安装孔，103、转动轴安装 孔，104、压纽座上的支点，105、卡槽；106、压纽座侧面，2、压纽，201、 压纽头，202、压纽安装头，203、卡爪，204、压纽支点，205、弧形弹片； 206、弹片外片、207、弹片内片；3、镜带；4、上盖，401、卡勾，402、 上盖尾端；5、转动轴，501、转动轴安装头，502、卡齿、503、凸齿，504、 卡齿的斜面，505、卡齿的直面；6、泳镜边扣组件。
具体实施例方式
实施例l:
如图1 图6所示， 一种泳镜边扣组件，包括压纽座l，压纽2，镜
带3,上盖4;压纽2安装在压纽座1上；镜带3从转动轴5与压纽座1 之间的缝隙穿过；上盖4与压纽座1卡接固定。
如图l、图4和图5所示，所述的压纽座l包括底板101，转动轴5， 压纽安装孔102，转动轴安装孔103，压纽座上的支点104，卡槽105和位 于底板101两侧的两个压纽座侧面106;其中，压纽座侧面106设置在压 纽座1的底板101侧边且与底板101垂直，并且同时向底板101的一方延 伸，超出底板101的部分形成延伸部；压纽安装孔102分别对应的设置于 两个压纽座侧面106位于底板101上方的非延伸部部分，两个转动轴安装 孔103分别对应的设置在两个压纽座侧面106的向底板延伸的延伸部上； 卡槽105分别设于底板101上，位于其与压纽座侧面106接触的两侧，与 上盖上的卡勾401对应；压纽座上的支点104设置在底板101用于安装压 纽的一面上。
如图5所示，所述的转动轴5包括镜带接触部、与镜带接触部两端 连接的卡齿部、和分别与两端卡齿部连接的，设置在两端卡齿部外侧位于 转动轴5两端部的转动轴安装头501，转动轴5通过转动轴安装头501和 上述压纽座1上的转动轴安装孔103插接安装在压纽座1的两个压纽座侧 面106的延伸部之间，且与压纽座1的底板101之间形成一条缝隙供镜带 3穿过。镜带接触部上设有多个相互平行的，与镜带上相互平行的凹槽配 合的凸齿503，凸齿503在转动轴的中部与镜带3上的凹槽紧扣同步运动； 卡齿部设有多个卡齿502 (如本实施例中设置有四个卡齿502)，每个卡齿 502分别与转动轴的中轴线平行的两个面分别为卡齿的斜面504和卡齿的 直面505。其中，转动轴5上的凸齿503和镜带3上的凹槽的设置是为了 能让镜带和转动轴配合同步运动，通过其他设计使得它们之间的摩擦力足 够大时，也是可以实现本发明的。
如图2所示，所述的压纽2包括压纽头201，压纽安装头202，卡爪 203，压纽支点204，弹片外片206，弹片内片207，弹片外片206和弹片 内207以"E"形的连接方式连接，弹片外片206作为E形的匸形外框， 弹片内片207作为E形的中间部分，所述的弹片外片206靠近转动轴5的 一侧与两个卡爪203连接，卡爪203分别设于转动轴的卡齿部的对应部位， ffi纽头201与弹片外片206远离转动轴5的匸形的两端相连接，所述的弹 片外片206的两侧设有两个压纽安装头202，压纽安装头202通过和压纽 座上对应的压纽安装孔插接，把压纽2安装在压纽座1上；压纽支点204 设于弹片内片207上与压纽座的底板101相对应的一面，与底板101上的
压纽座上的支点104相对应；卡爪203和弹片外片206是一体的。
压纽2设置在压纽座1的底板101的上方，压纽2上的卡爪203从底 板101的一侧抵住卡齿502。卡齿502在转动轴5的两端部与压纽上卡爪 203配合控制转动轴，转动轴的卡齿面对卡爪的一面为卡齿的直面505，其 和过其与转动轴的交线的转动轴的切面相垂直，以便卡爪反向卡紧转动轴 时更加牢固，将卡齿的直面设计为垂直于过其与转动轴的交线的转动轴的 切面，是为了更好的通过卡爪将卡齿抵紧，当然，也可以将卡齿的直面设 计为斜面或弧面，只要卡齿给卡爪的反向抵紧力能保持卡爪不被顶起即可; 转动轴的卡齿远离卡爪的一面为卡齿的斜面504 (当然也可以设置为弧形 面)，以便减小卡爪203被转动轴5疋向转动时顶起的幅度，使用者松动镜 带时比较省力；而将卡爪203设计为以一定的弧度向滚动轴方向弯曲，即 保证了卡爪能更有效的抵紧转动轴，进一步反向卡紧了转动轴，又能进一 步减小卡爪203被转动轴5正向转动时顶起的幅度。而若将卡齿的斜面504 也设置为垂直于过其与转动轴的交线的转动轴的切面的直面，卡爪203被 转动轴5正向转动时顶起的幅度较大，则相对于斜面或弧形面的设计来说， 较为费力。设置在在转动轴上的卡齿和设置在压纽上的、由压纽控制与卡 齿离合的卡爪构成了本实施例中的可控的防止转动轴反向转动的限位装 置，当然，也可以通过其他结构来控制转动轴达到防止转动轴反向转动的 目的p
弹片外片206和弹片内片207以E形的连接方式连攀，有利于弹片外 片206和弹片内片207位置发生变化产生变形，当使用者需要调节镜带时， 按下压纽头201，弹片外片206会以压纽安装头202为轴转动，靠近压纽 头的一方便会向下运动，由于杠杆原理另一方的卡爪203就会向上运动翘 起离开转动轴5，转动轴5就会自由转动；此时弹片内片207由于被压纽 支点204抵住不能随弹片外片206运动，弹片外片206和弹片内片207位 置发生变化产生变形，当使用者松开压纽头201时，由于弹片本身的张力 作用，压纽2回到原始位置，卡爪203也回到原始位置转动轴5上，反向 卡紧转动轴5。
如图3所示，所述的上盖4包括上盖盖体，上盖盖体具有盖面和两 侧面，盖面靠近转动轴一方为上盖尾端402、上毒盖体的两侧面分别设有 与压纽座1的底板101上的凹槽105对应的卡勾401，卡勾401与压纽座 上的卡槽105对应卡接将上盖固定在压纽座上；上盖尾端402向转动轴5 的方向弧形延伸，与转动轴5之间形成一个仅供镜带3穿过的缝隙，以便
更有效的增大镜带3与转动轴5的接触面，使镜带3与转动轴5更紧密的 结合，保持相对静止状态同步运动。
所述的泳镜边扣组件的安装过程如下通过转动轴安装头501插入与 其配合的转动轴安装孔103中，将转动轴5安装在压纽座1上，使得转动 轴5可以以转动轴安装位头为轴自由转动，转动轴5与底板101之间形成 一条缝隙供镜带3穿过；通过压纽安装头202插入与其配合的压纽安装孔 102中，将庄纽2安装在压纽座1上，同时使得压纽支点204抵住压纽座1 的底板101上的压纽座上的支点104;当然，压纽支点204也可以不设， 只用庄纽座上的支点104抵住压纽2上的弹片内片207;同样压纽座上的 支点104也可以不设，只用压纽支点204抵住压纽座1上的底板101;压 纽2和转动轴5之间同样也形成一条缝隙，供镜带3穿过；卡爪203搭在 转动轴5的卡齿502上，并且卡爪203的顶端抵住转动轴5的卡齿502的 卡齿的直面505，镜带3从转动轴5和压纽2、底板101之间的缝隙穿过绕 在转动轴5凸齿部，镜带3上的凹槽与转动轴5上凸齿503对应相互紧扣， 以利于转动轴和镜带配合同步运动；上盖4通过其卡勾401与压纽座底面 两侧设置的与卡勾401对应的卡槽105卡接固定，连接到压纽座上。这样 就形成了一个整体的泳镜边扣组件6，
当佩戴者带上眼镜，可以轻松的直接将镜带拉紧镜带是由弹性材料 制成的，佩戴者先将镜带为松弛状态的泳镜戴至合适位置，从镜带自由的 端部将镜带拉紧，由于转动轴与镜带之间是配合运动的，因此，用户施加 的拉力主要用于克服转动轴与压纽座之间摩擦力，由于转动轴与压纽座之 间的接触只是转动轴安装头和转动轴安装孔的接触，面积比较小而且光滑， 接触面之间的压力也较小，因此它们之间的摩擦力很小，使用者使用时较 为省力。而且当用户拉紧镜带时，转动轴随着镜带正向转动，由于转动轴 远离卡爪的一面为斜面或弧形面，使得卡齿顶起卡爪的幅度较小，卡爪对 卡齿的压力则更小，用户使用时更省力。在拉紧的过程中，可根据佩戴者 的实际情况进行微调。
将镜带拉紧后，由于转动轴的卡齿面对卡爪的一面和过其与转动轴的 交线的转动轴的切面相垂直，卡齿受到的压力为正压力，卡齿通过卡爪提 供的疋压力防止转动轴转动，为搭结在转动轴上的镜带提供紧固力，与仅 依赖摩擦力紧固的泳镜边扣组件相比，其紧固更加稳定。使得卡爪更有效 的抵紧转动轴，反向卡紧了转动轴，也就将转动轴上的镜带卡紧，不会松 动。
当用户需要将镜带调松时，可通过按下压纽头实现镜带的自由松动。
按下压纽头201时，由于支点抵住弹片内片207使其不能运动，弹片外片 206以压纽安装头为轴转动，压纽头向下运动，由于杠杆原理卡爪就会向 上翘起远离转动轴5，转动轴5就能够自由的转动，由于镜带是有弹性的， 在佩戴者的佩戴过程中，镜带一直处于拉伸状态，因此，当转动轴5能自 由转动时，镜带本身的回复力即可带动转动轴转动，回复至松弛状态，佩 戴者可以很方便的将泳镜取下。
而在按下压纽头201时，支点抵住弹片内片207使其不能随弹片外片 206—起运动，两者的相对位置发生变化产生变形，便会产生一定的张力， 由于这种张力的作用，当松开压纽头201，压纽回到原始位置，卡爪203 同样也回到原始位置转动轴6上，其顶端抵住转动轴5的卡齿502的卡齿 的直面505，转动轴5不能反向转动，于是镜带不会松动。
实施例2:
本实施例仅压纽的结构部分与实施例1不同，在此仅阐述压纽2的结 构和具体工作过程。
压纽的弹性变形也可以通过如图7的压纽结构来实现，所述的压纽包 括压纽头201，压纽安装头202，卡爪203，和设置在压纽头上面对压纽 座1的底板IOI的一面的，用于提供弹力的弧形弹片205;所述的压纽头 201靠近转动轴5的一侧与两个卡爪203连接，卡爪203分别设于转动轴 的卡齿部的对应部位，所述的压纽头201的两侧设有两个压纽安装头202， 压纽安装头202通过和压纽座上对应的压纽安装孔插接，把压纽2安装在 压纽座1上。
如图l、图3 图7所示，当佩戴者调整镜带时，压纽安装头202相当 于整个压纽2的支点，根据杠杆原理，按下压纽头201，弧形弹片205由 于本身的材质和受压力作用发生变形，压纽头201向下运动，由于杠杆原 理另一方的卡爪203就会向上运动翘起离开转动轴5，使转动轴5可以自 由转动；佩戴者可以依照自己的需要调整镜带的长度；当使用者松开压纽 头201时，由于弧形弹片205本身的张力作用，使弹片205恢复原状，压 纽2回到原始位置，卡爪203回到转动轴5上，其顶端抵住转动轴5的卡 齿502的卡齿的直面505，转动轴5不能反向转动，于是镜带不会松动。
所述的弧形弹片还可以用其他形式的能提供弹力的部件实现，如弹簧等。
本发明所述的可控的防止转动轴反向转动的限位装置由转动轴上的卡 齿和压纽上与卡齿配合的卡爪构成的，当然，也可以采用其他的可控的防 止转动轴反向转动的限位装置来实现本功能。
当然，本发明所述的泳镜边扣组件也可以适用于其他需要边扣组件固 定的物品上，如帽子等。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说 明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。如，所述的卡爪可以 为两个，相应的卡齿部可以设置在转动轴的两端的端部，也可以将卡爪设 置为一个，与其配合的卡齿相应的设置在转动轴的其他部位，只要能相互 配合，使卡爪与卡齿保持卡紧与松开两种状态，卡爪与卡齿卡紧时转动轴 被反向卡紧，可控的防止转动轴反向转动即可；所述的镜带可以使用弹性 材料制成，也可以使用非弹性材料制成。对于本发明所属技术领域的普通 技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演 或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
权利要求
1、一种泳镜边扣组件，包括压纽座、设置在压纽座上的压纽、镜带；其特征在于所述的压纽座上设置有与镜带配合运动的转动轴，镜带搭结在转动轴上的镜带接触部，所述的泳镜边扣组件还包括可控的防止转动轴反向转动的限位装置。
2、 如权利要求1所述的一种泳镜边扣组件，其特征在于所述的转动 轴的镜带接触部上设置有与镜带相配合的凸齿。
3、 如权利要求2所述的泳镜边扣组件，其特征在于所述的镜带上设 置有对应于转动轴上的凸齿的凹槽。
4、 如权利要求3所述的泳镜边扣组件，其特征在于所述镜带上的相邻凹槽之间的间距为lmm。
5、 如权利要求1 4中任一权利要求所述的一种泳镜边扣组件，其特征在于所述的限位装置包括设置在转动轴上的卡齿和设置在压纽上的、由压纽控制与卡齿离合的卡爪，通过压纽使卡爪与卡齿保持卡紧与松开两 种状态。
6、 如权利要求5所述一种泳镜边扣组件，其特征在于所述转动轴的卡齿面对卡爪的一面和过其与转动轴的交线的转动轴的切面相垂直。
7、 如权利要求6所述的泳镜边扣组件，其特征在于所述的转动轴的卡齿远离卡爪的一面为斜面或弧形面。
8、 如权利要求7所述的一种泳镜边扣组件，其特征在于卡爪以一定 的弧度向滚动轴方向弯曲。
9、 如权利要求1所述的一种泳镜边扣组件，其特征在于所述的压纽 由弹片内片、弹片外片和压纽头组成，弹片外片和弹片内片以E形的连接 方式连接，弹片外片作为E形的匸形外框，弹片内片作为E形的中间部分， 所述的弹片外片靠近转动轴的一侧与卡爪连接，压纽头与弹片外片远离转 动轴的匸形的两端相连接，所述的弹片外片的两侧设有两个安装轴，压纽 座上对应的设有安装孔；所述弹片内片上设有与压纽座相接触的支点。
10、 如权利要求1所述的一种泳镜边扣组件，其特征在于所述的泳 镜边扣组件还包括上盖；所述的上盖尾端向转动轴的方向弧形延伸；所述 泳镜边扣组件还设有保持镜带与转动轴配合状态的限位板，所述限位板设 置在上盖或压纽座上。
11、 如权利要求5所述一种泳镜边扣组件，其特征在于所述的卡齿 设置在转动轴的两端部，所述的镜带接触部设置在转动轴的中部。
全文摘要
本发明公开了一种泳镜边扣组件，其包括压纽座、设置在压纽座上的压纽、镜带；其中所述的压纽座上设置有与镜带配合运动的转动轴，镜带搭结在转动轴上的镜带接触部，所述的泳镜边扣组件还包括可控的防止转动轴反向转动的限位装置。本发明由于在压纽座上设置了与镜带配合运动的转动轴，和可控的防止转动轴反向转动的限位装置，使得在将镜带拉紧时，由于转动轴与镜带之间是配合运动的，因此，用户施加的拉力主要用于克服转动轴与压纽座之间摩擦力，由于转动轴与压纽座之间的接触面比较光滑，接触面之间的压力也较小，因此它们之间的摩擦力很小，使用者使用时较为省力。
文档编号A63B33/00GK101342417SQ200810066260
公开日2009年1月14日 申请日期2008年3月28日 优先权日2008年3月28日
发明者于冬青 申请人:深圳市瑞源祥橡胶制品有限公司