在击球面板内设有吸震材的高尔夫球头及其制法的制作方法

专利名称：在击球面板内设有吸震材的高尔夫球头及其制法的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种高尔夫球头及其制法，特别是涉及一种具有较佳的吸震效果与反 弹力，且于挥杆击球时可发出轻脆声响的在击球面板内设有吸震材的高尔夫球头及其制
法。
背景技术：
高尔夫是一种结合脑力与体力的运动，一直以来属于高消费的运动项目，但由于 时代的演变，人民的生活水平提升，对于休闲活动也日益重视，故越来越多人投入高尔夫这 项运动，进而带动相关的球具及配备不断的推陈出新，以符合使用者所需，而高尔夫球具中 最重要的就是球杆，球杆是提供将高尔夫球击出的用具，球杆的良窳会影响到击球时的稳 定性及击球后球的飞行状态，且由于击到球的瞬间将承受相当大的冲击力，其产生的震波 经由球杆传递至人体的手部及身体，会有不舒适的感受，经年累月的挥杆击球，将造成运动 伤害。本发明人对此问题进行研发及改良，如现有技术(一)的国台湾专利证书号第 1228052号，请参阅图10所示，是在一体成型呈中空状的球头本体70内部设置有一容置空 间71，该球头本体70表面相对于设有该容置空间71处穿设有一射料孔72，该射料孔72可 供吸震材73射入于容置空间71中，在挥杆击球时可以产生出声响且具有良好的反弹力，且 击球后的震动程度可降低。然而，其吸震结构虽可将不必要的震动与杂音全部清除，留下清 脆的共震音频，使击球的声音更为好听与简捷，但由于吸震材73的设置距离击球面板80有 一段距离，故当击球面板80接触到球时所产生的震波，无法立即由吸震材吸收，使得吸震 效果有限。因此，本发明人有另一研发及改良案，如现有技术(二)的中台湾专利证书号第 1227156号，请参阅图11所示，是在一球头本体70A紧邻击球面板80A处形成有一隔片71A， 该隔片71A与击球面板80A之间形成有一容置空间72A，将吸震材射入并填满于该容置空间 72A内部，在挥杆击球时，当击球面板80A接触到球时所产生的震波，可以直接由吸震材吸 收，确实达到良好的吸震效果。然而，该球头本体70A上方形成有一开口 74A，该开口 74A处 覆盖有一上盖90A，该上盖90A必须以薄板成型后再焊接于球头本体70A上，而焊接时则会 在焊接处造成有内焊道使得球头重心提高，且由于金属熔液无法成型太薄的壁面，故隔板 71A厚度较厚且不易产生变形，使得击球时产生的风箱效果较差，因此无法发出轻脆响亮的 声响，且反弹力也欠佳。故，本发明人进一步有一研发及改良案，如现有技术(三)的中国台湾专利证书号 第M320413号，请参阅图12所示，是在一球头本体70B上设置一击球面板组80B，该击球面 板组80B是由一击球面板81B及于其一侧面连接有一凹槽薄板82B，该击球面板81B与该 凹槽薄板82B之间形成有一容置空间83B，而击球面板81B上穿设有一射料孔811B，该射料 孔811B可供吸震材84B射入于该容置空间83B中，由于击球面板81B与吸震材84B紧贴， 故于挥杆击球时产生的震波，可以直接由吸震材84B吸收，确实达到良好的吸震效果，且无焊接上盖的问题，但击球时产生的声响会部分被吸震材84B吸收，且反弹力也受到限制，故 尚有改良之处。由此可见，上述现有的高尔夫球头在产品结构与使用上，显然仍存在有不便与缺 陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决 之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品及方法又没有适切的结构 及方法能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新的 在击球面板内设有吸震材的高 尔夫球头及其制法，实属当前重要研发课题之一，亦成为当 前业界极需改进的目标。

发明内容
本发明的目的在于，克服现有的高尔夫球头存在的缺陷，而提供一种新的在击球 面板内设有吸震材的高尔夫球头及其制法，所要解决的技术问题是使其可达到具良好吸震 效果及反弹力，且击球时可发出轻脆声响的球头。本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提 出的一种在击球面板内设有吸震材的高尔夫球头，是包括有一球头本体以及一击球面板， 其中该球头本体是一中空壳体且其侧壁穿设有一焊接孔，该焊接孔周缘形成有焊接唇缘； 该击球面板内设有至少一吸震材主流道以及多条吸震材分流道，该吸震材主流道与各吸震 材分流道相连通，且在吸震材主流道以及吸震材分流道中可射入吸震材，而吸震材主流道 与分流道于击球面板周缘局部形成有相对应的吸震材分布孔，且在击球面板的一侧面设有 至少一射料孔，该射料孔与吸震材主流道连通，另于击球面板的另一侧面设有多个排气孔， 该击球面板置于焊接孔处，并相互焊接固定于球头本体上。本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。前述的在击球面板内设有吸震材的高尔夫球头，其中所述的各孔径系以高速细孔 放电穿孔加工完成，其中该吸震材主流道之孔径为0. 6至0. 9厘米mm，该吸震材分流道之孔 径为0. 5至0. 8厘米mm且呈间隔分布，该射料孔之孔径为1至2厘米mm，该排气孔之孔径 为0. 2至0. 35厘米mm。前述的在击球面板内设有吸震材的高尔夫球头，其中该吸震材主流道是一条并连 通有一个射料孔，而吸震材主流道与各吸震材分流道呈交错分布，各吸震材分流道系连通 有多个排气孔，且该多个排气孔系分别于吸震材分流道两端且位于吸震材主流道的两侧。前述的在击球面板内设有吸震材的高尔夫球头，其中该吸震材主流道是两条并 各连通有一个射料孔，而吸震材主流道与各吸震材分流道呈交错分布，各吸震材分流道系 连通有多个排气孔，且该多个排气孔系分别于吸震材分流道两端且位于吸震材主流道的两 侧。本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本发明提出 的一种在击球面板内设有吸震材的高尔夫球头的制法，其步骤包括成型球头本体制造 成型具有焊接孔及焊接唇缘的球头本体；成型击球面板成型具有射料孔、吸震材主流道、 吸震材分流道、吸震材分布孔以及排气孔的击球面板；结合球头本体与击球面板将击球 面板置于球头本体的焊接孔处，并以焊接唇缘作为焊料将两者相互结合焊固；焊设螺合座 将螺合座连结于击球面板上，使螺合座中心的螺孔可与射料孔连通；装设活动射嘴将活动射嘴结合于螺合座上，并将结合有螺合座的球头本体与击球面板置入吸震材射料专用机的连续烤炉内，以进行加温到温度为200°C至240°C ；连接固定射嘴将活动射嘴与吸震材 射料专用机的射入装置的固定射嘴对合；填充吸震材将温度150°C至190°C的吸震材射入 温度为200°C至240°C的击球面板内，使得混有发泡剂与增粘剂的吸震材进行发泡作用而 充满且粘着于吸震材主流道以及吸震材分流道；完成射料取出球头冷却后，分离活动射 嘴，并将螺合座移除；后续加工以点焊方式密封射料孔，且将焊接孔处的焊接唇缘的焊道 以及射料孔处以点焊密封的凸部研磨及抛光，并在击球面板表面进行雕刻线沟、涂装的加 工作业。借由上述技术方案，本发明在击球面板内设有吸震材的高尔夫球头及其制法至少 具有下列优点及有益效果本发明是将吸震材射入填充于击球面板内，该内部含有吸震材 的击球面板结合在本体上以制成球头，故使用者在挥杆击球时，当击球面板接触到球的瞬 间，吸震材便可提供立即的吸震效果，又吸震材是以流道形式广布于击球面板内，故击球面 板可在不受吸震材的影响下提供良好的反弹力；此外，球头本体内部无需另外设置吸震材 的容置空间，且击球面板穿孔加工后空间所填充吸震材，其比重也较金属比重小，因此其可 使球头整体的重量变轻，亦可将球头变轻所得到的重量做为改善球头体积及球头功能的设 计重量；例如，将所得的重量使球头体积变大，或是将所得的重量移至球头下方即低重心， 移至球头后方即深重心；如此能在球头内部形成有良好的风箱效果，而可发出轻脆响亮的 声音，以满足使用者所需的击球打感。上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段， 而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够 更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。


图1是本发明在击球面板内设有吸震材的高尔夫球头较佳实施例的侧视组合剖 面示意图。图2是本发明在击球面板内设有吸震材的高尔夫球头较佳实施例的分解立体示 意图。图3是本发明击球面板内部吸震材的流道分布示意图。图4是本发明制造过程中的侧视组合剖面示意图。图4A是图4的放大示意图。图5是本发明配合射料装置的平面组合剖面示意图。图6是本发明与活动射嘴配合射入吸震材的平面组合剖面示意图。图6A是图6的放大示意图。图7是本发明另一实施例击球面板内部吸震材的流道分布示意图。图8是本发明又一实施例的立体分解示意图。图9是本发明又一实施例击球面板内部吸震材的流道分布示意图。图10是现有技术一的剖面示意图。图11是现有技术二的外观分解图。图12是现有技术三的剖面示意图。
10，IOB 球头本体11 焊接孔12:焊接唇缘13:颈部20，20A，20B 击球面板21，21A，21B 吸震材主流道22，22A，22B 吸震材分流道221 吸震材分布孔23，23A，23B 射料孔24，24A，24B 排气孔30:吸震材40，40B:螺合座 41 螺孔50 活动射嘴51 外螺纹60 射入装置61:固定射嘴70，70A，70B 球头本体71，72A，83B 容置空间71A 隔片72，811B:射料孔73，84B:吸震材73A:焊接孔74A:开口80，80A，81B 击球面板 80B 击球面板组82B:凹槽薄板90A:上盖
具体实施例方式为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合 附图及较佳实施例，对依据本发明提出的在击球面板内设有吸震材的高尔夫球头及其制法 其具体实施方式
、结构、步骤、特征及其功效进行详细说明。请参阅图1及图2所示，分别是本发明在击球面板内设有吸震材的高尔夫球头较 佳实施例的侧视组合剖面示意图及分解立体示意图。本发明较佳实施例的在击球面板内设 有吸震材的高尔夫球头，其包括一球头本体10以及一内部以流道形式广布吸震材30的击 球面板20。上述的球头本体10是一中空壳体且其侧壁穿设有一焊接孔11，该焊接孔11周缘 形成有径向突出于孔壁面的焊接唇缘12，又于球头本体10顶面邻近焊接孔11 一端处突伸 有一颈部13，该颈部13可供高尔夫球杆的一端相互结合固定，本实施例中，该球头本体10 是一木杆头。请配合参阅图3所示，上述的击球面板20为一配合焊接孔11孔型设计的板材，在 该板材内设有至少一吸震材主流道21以及多条呈间隔分布的吸震材分流道22，该吸震材 主流道21是与各吸震材分流道22连通，其中该吸震材主流道21的孔径为0. 6至0. 9厘米 (mm)，另该吸震材分流道22的孔径为0. 5至0. 8厘米(mm)，而吸震材主流道21与吸震材分 流道22在击球面板20周缘壁面局部形成有相对应的吸震材分布孔221，且于击球面板20 的一侧面设有至少一孔径为1至2厘米(mm)的射料孔23，该射料孔23是与吸震材主流道 21连通，在击球面板20的另一侧面设有多个孔径为0. 2至0. 35厘米(mm)的排气孔24，该 排气孔24可对应连通于吸震材主流道21或吸震材分流道22，在本较佳实施例是对应且连 通于吸震材分流道22 ；该击球面板20是置于焊接孔11处，并以焊接唇缘12与击球面板20周缘作为焊 料焊固于球头本体10上，且设有射料孔23的一侧面是位于朝向本体10—侧，而设有排气 孔24的另一侧面是朝向本体10中空内部一侧；
在本实施例中，该吸震材主流道21是一条且连通有一个射料孔23，而吸震材主流道21与各吸震材分流道22呈交错分布，各吸震材分流道22连通有两个排气孔24，且该两 个排气孔24分别在吸震材分流道22两端且位于吸震材主流道21的两侧。请参阅图2、图4及图4A所示，在击球面板20外表面相对于射料孔23处可连接有 一螺合座40，该螺合座40是可以部份焊接方式焊固于击球面板20的一侧面，以利于事后移 除，且螺合座40中心贯穿设有一与射料孔23连通的螺孔41。请参阅图5、图6及图6A所示，该螺合座40可供一活动射嘴50所具有的外螺纹 51进行结合，该活动射嘴50是夹持于一本发明人研发设计的吸震材射料专用机的射入装 置60上，如中国台湾专利证书号第1303182号，且活动射嘴50是与射入装置60的固定射 嘴61对合，故吸震材30可以射入击球面板20内的吸震材主流道21，进而分布于吸震材分 流道22，且吸震材30会挤压吸震材主流道21与吸震材分流道22内部的空气由排气孔24 排出，由于排气孔24的孔径很小，仅能提供气体的排出，吸震材30无法从排气孔24排出， 而吸震材30经适当温度发泡后，可确实填满并粘着于吸震材主流道21以及吸震材分流道 22的内部空间，在完成吸震材30的射入动作后，将活动射嘴50分离，并将击球面板20外表 面的螺合座40移除，射料孔23则进一步以点焊密封，并将焊接唇缘12与击球面板20周缘 焊固产生的焊道以及射料孔23的点焊凸部磨平后，即可进行高尔夫球头表面的抛光研磨 作业。请参阅图7所示，为本发明应用于木杆头的击球面板20A另一实施例，其中该击球 面板20A内设有两条吸震材主流道21A并各连通有一个射料孔23A，而吸震材主流道21A与 各吸震材分流道22A呈交错分布，各吸震材分流道22A是连通有两个排气孔24A，且该两个 排气孔24A是分别于吸震材分流道22A两端且位于吸震材主流道21A的两侧，藉由此结构 的设置，可以射入两种不同软硬度材料的吸震材，以达到所须的特殊效果。请参阅图8及图9所示，为本发明应用于铁杆头的实施例，其中该击球面板20B内 设有一条吸震材主流道21B并连通有一个射料孔23B，而吸震材主流道21B与各吸震材分流 道22B呈交错分布，各吸震材分流道22B连通有两个排气孔24B，且该两个排气孔24B分别 在吸震材分流道22B两端且位于吸震材主流道21B的两侧。综上所述，本发明所提供在击球面板内设有吸震材的高尔夫球头的制法，其制作 流程如下1.成型球头本体制造成型具有焊接孔及焊接唇缘的球头本体。2.成型击球面板成型具有射料孔、吸震材主流道、吸震材分流道、吸震材分布孔 以及排气孔的击球面板。3.结合球头本体与击球面板将击球面板置于球头本体的焊接孔处，并以焊接唇 缘与击球面板周缘作为焊料将两者相互结合焊固。4.焊设螺合座将螺合座连结于击球面板上，使螺合座中心的螺孔可与射料孔连
ο5.装设活动射嘴将活动射嘴结合于螺合座上，并将结合有螺合座的球头本体与 击球面板置入吸震材射料专用机的连续烤炉内，以进行加温到温度为200°C至240°C。6.连接固定射嘴将活动射嘴与吸震材射料专用机的射入装置的固定射嘴对合。7.填充吸震材将温度150°C至190°C的吸震材射入温度为200°C至240°C的击球面板内，使得混有发泡剂与增粘剂的吸震材进行发泡作用而充满且粘着于吸震材主流道以 及吸震材分流道。8.完成射料取出球头冷却后，分离活动射嘴，并将螺合座移除。9.后续加工以点焊方式密封射料孔，且将焊接孔处的焊接唇缘与击球面板周缘 焊固产生的焊道以及射料孔处以点焊密封的凸部研磨及抛光，并在击球面板表面进行雕刻 线沟、涂装等后续加工作业。如此，藉由前述的构造设计，可完成具有良好吸震效果与反弹力，且在挥杆 击球时 可发出轻脆声响，以满足使用者所需的击球打感的高尔夫球头，显见本发明具有显著而具 体的功效增进，本发明已具备产业上利用性。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽 然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人 员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更 动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的 技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案 的范围内。
权利要求
一种在击球面板内设有吸震材的高尔夫球头，是包括有一球头本体以及一击球面板，其特征在于其中该球头本体是一中空壳体且其侧壁设有一焊接孔，该焊接孔周缘形成有焊接唇缘；该击球面板内设有至少一吸震材主流道以及多条吸震材分流道，该吸震材主流道与每一所述多条吸震材分流道连通，且于吸震材主流道以及吸震材分流道中射入吸震材，而吸震材主流道与吸震材分流道在击球面板周缘局部形成有相对应的吸震材分布孔，且在击球面板的一侧面设有至少一射料孔，该射料孔与该吸震材主流道连通，另在击球面板的另一侧面设有多个排气孔，该击球面板置于焊接孔处，并相互焊接固定于球头本体上。
2.根据权利要求1所述的在击球面板内设有吸震材的高尔夫球头，其特征在于其中所 述的孔径是以高速细孔放电穿孔加工完成，其中该吸震材主流道的孔径为0. 6厘米至0. 9 厘米，该吸震材分流道的孔径为0. 5厘米至0. 8厘米且呈间隔分布，该射料孔的孔径为1厘 米至2厘米，该排气孔的孔径为0. 2厘米至0. 35厘米。
3.根据权利要求1或2所述的在击球面板内设有吸震材的高尔夫球头，其特征在于其 中所述的吸震材主流道是一条并连通有一个射料孔，而吸震材主流道与每一所述多条吸震 材分流道呈交错分布，每一所述多条吸震材分流道连通有多个排气孔，且该多个排气孔分 别在吸震材分流道两端且位于吸震材主流道的两侧。
4.根据权利要求1或2所述的在击球面板内设有吸震材的高尔夫球头，其特征在于其 中所述的吸震材主流道是两条并各连通有一个射料孔，而吸震材主流道与每一所述多条吸 震材分流道呈交错分布，每一所述多条吸震材分流道连通有多个排气孔，且该多个排气孔 分别在吸震材分流道两端且位于吸震材主流道的两侧。
5.一种在击球面板内设有吸震材的高尔夫球头的制法，其特征在于其包括以下步骤 成型球头本体制造成型具有焊接孔及焊接唇缘的球头本体；成型击球面板成型具有射料孔、吸震材主流道、吸震材分流道、吸震材分布孔以及排 气孔的击球面板；结合球头本体与击球面板将击球面板置于球头本体的焊接孔处，并以焊接唇缘与击 球面板周缘作为焊料将两者相互结合焊固；焊设螺合座将螺合座连结于击球面板上，使螺合座中心的螺孔与射料孔连通； 装设活动射嘴将活动射嘴结合于螺合座上，并将结合有螺合座的球头本体与击球面 板置入吸震材射料专用机的连续烤炉内，以进行加温到温度为200°C至240°C ； 连接固定射嘴将活动射嘴与吸震材射料专用机的射入装置的固定射嘴对合； 填充吸震材将温度150°C至190°C的吸震材射入温度为200°C至240°C的击球面板内， 使得混有发泡剂与增粘剂的吸震材进行发泡作用而充满且粘着于吸震材主流道以及吸震 材分流道；完成射料取出球头冷却后，分离活动射嘴，并将螺合座移除； 后续加工以点焊方式密封射料孔，且将焊接孔处的焊接唇缘与击球面板周缘焊固产 生的焊道以及射料孔处以点焊密封的凸部研磨及抛光，并在击球面板表面进行雕刻线沟、 涂装的加工作业。
全文摘要
本发明是有关于一种在击球面板内设有吸震材的高尔夫球头及其制法。是于一球头本体上设置有一击球面板，该击球面板内设有至少一吸震材主流道及多条吸震材分流道，在击球面板上设有至少一与吸震材主流道连通的射料孔，且于击球面板上相对于射料孔处可连接有一螺合座，该螺合座可供一活动射嘴固定于其上，并经由该活动射嘴将吸震材射入吸震材主流道并分布于各吸震材分流道中，进而得以提供一具有较佳吸震效果与反弹力，且敲击时可发出轻脆声响的球头，以满足使用者所需。
文档编号A63B53/04GK101879370SQ20091013640
公开日2010年11月10日 申请日期2009年5月6日 优先权日2009年5月6日
发明者曾文正 申请人:超威科技股份有限公司;曾文正