专利名称：：高尔夫球杆杆身以及使用该杆身的高尔夫球杆的制作方法
技术领域：
：本申请涉及高尔夫球杆杆身以及使用该杆身的高尔夫球杆。
背景技术：
：由FRP(纤维增强塑料)制得的高尔夫球杆的杆身(下文又简单地称作"杆身")是现有技术中公知的。在锥形杆身形状的心轴上巻绕多层预浸渍体并热固化巻绕在心轴上的所述多层预浸渍体，从而使得FRP杆身形成锥形杆身，所述预浸渍体由用未固化的热固性树脂浸渍的碳纤维制得。虽然这样的多层预浸渍体通常用作主要为下列的不同类型预浸渍体的结合UD(单向)预浸渍体(所述预浸渍体的非织造纤维全部在单一方向成束和伸展)，平直层(所述平直层的长纤维平行于杆身的纵向)，偏移层(所述偏移层的长纤维相对于杆身的纵向偏移预定的角度)，和环向层(所述环向层的长纤维相对于杆身的纵向成90度角)，但是近年来包括由机织物复合材料制得的预浸渍体的杆身已经变得越来越普遍。本申请的受让人已经提出了一种包括四轴向机织物预浸渍体的杆身(参见日本未审查专利公布No.2000-245880)，和另一种包括双轴向机织物预浸渍体(平织织物预浸渍体)和三轴向机织物预浸渍体的杆身(参见日本未审查专利公布No.2006-61473)，作为包括由机织物复合材料制得的预浸渍体的杆身。但是，在上述日本未审查专利公布No.2000-245880和2006-61473公开的杆身中，没有从杆身的振动阻尼性能的角度加以考虑。"振动阻尼性能"是显示杆身的阻尼(减弱)振动能力的指标之一。具体地，振动阻尼性能越高，当球杆头撞击高尔夫球时引起的振动越不容易传送至球员；振动阻尼性能越低，当球杆头撞击高尔夫球时引起的振动越容易传送至球员。如果高尔夫球员连续多年使用振动阻尼性能低的杆身，则增加了加在高尔夫球员身体上的负担，可能由此引起高尔夫球员受伤。因此，振动阻尼性能是改进或恶化杆身性能的重要因素。但是过去，在杆身方面，主要集中在杆身的振动阻尼性能方面进行的研究和开发并不是很多。特别地，在杆身方面，集中在由于纺织材料的层压所带来的对杆身振动阻尼性能的影响进行的研究和开发并不是很多。另一方面，由于近年来有减轻杆身重量的趋势，虽然机织物预浸渍体的重量在数克至十克以上(每单位面积)的水平对高尔夫球员的使用感觉产生影响并限制杆身的设计，但是双轴向机织物预浸渍体由于其结构的原因密度较高，因此不可避免地为至少大约170克/平方米(在重的双轴向机织物预浸渍体的情况下为300克/平方米)。换言之，以相似的方式将双轴向机织物预浸渍体本身用于公开在日本未审查专利公布No.2006-61473的杆身上，从使用机织物预浸渍体的杆身重量的角度来看导致设计灵活性较小。简言之，从杆身重量符合重量减轻的趋势来看，常规的杆身存在某些开发既具有高振动阻尼性能又具有设计灵活性的杆身的限制。
发明内容本发明的设计考虑了上述的问题，提供了一种高尔夫球杆杆身，其中振动阻尼性3能得以改进，且从杆身重量角度来看设计灵活性高。根据本发明的一个方面，提供一种高尔夫球杆杆身，通过将多层由未固化的热固性树脂制得的预浸渍体巻绕成锥形并加热固化所述预浸渍体而形成所述杆身，所述预浸渍体包括第一机织物预浸渍体和第二机织物预浸渍体，所述第一机织物预浸渍体由用未固化的热固性树脂浸渍的三轴向机织物或四轴向机织物之一制得，所述第二机织物预浸渍体由用未固化的热固性树脂浸渍的三轴向机织物或四轴向机织物之一制得。因此，第一机织物预浸渍体和第二机织物预浸渍体中的每一个均可以为三轴向机织物预浸渍体，第一机织物预浸渍体和第二机织物预浸渍体中的每一个均可以为四轴向机织物预浸渍体，第一机织物预浸渍体可以为三轴向机织物预浸渍体，第二机织物预浸渍体可以为巻绕在第一机织物预浸渍体上的四轴向机织物预浸渍体，或者第一机织物预浸渍体可以为四轴向机织物预浸渍体，第二机织物预浸渍体可以为巻绕在第一机织物预浸渍体上的三轴向机织物预浸渍体。合意的是绕过杆身的第一机织物预浸渍体的匝数(numberofturns)和第二机织物预浸渍体的匝数均为一。合意的是高尔夫球杆杆身包括插在第一机织物预浸渍体和第二机织物预浸渍体之间的中间预浸渍体。中间预浸渍体由0度层制得，其长纤维方向平行于高尔夫球杆杆身的纵向。合意的是第一机织物预浸渍体和第二机织物预浸渍体每个的重量均为40克/平方米至150克/平方米。合意的是高尔夫球杆杆身包括分层的并巻绕成锥形的至少两层偏移预浸渍体，第一机织物预浸渍体和第二机织物预浸渍体围绕着所述至少两层偏移预浸渍体巻绕。合意的是高尔夫球杆杆身包括分层并围绕第一机织物预浸渍体和第二机织物预浸渍体巻绕的至少两层0度预浸渍体。合意的是高尔夫球杆具有如上所述构造的上述高尔夫球杆杆身，其上装有高尔夫球杆头和握把。根据本发明，获得了一种高尔夫球杆杆身，其中振动阻尼率得以改进，从杆身重量的角度来看设计灵活性高。本申请的公开内容涉及包含在日本专利申请No.2008-247378(2008年9月26日提交)中的主题，在此明确地引入该专利的全部内容作为参考。以下参照附图详细论述本申请，其中图1是说明根据本发明所述的高尔夫球杆杆身的第一具体实施方案的预浸渍体的结构的示意图；图2显示的是如图1所示的每个三轴向机织物预浸渍体的机织物结构的示意图；图3是说明根据本发明所述的高尔夫球杆杆身的第二具体实施方案的预浸渍体的结构的示意图；图4显示的是如图3所示的每个四轴向机织物预浸渍体的机织物结构的示意图；图5是说明根据本发明所述的高尔夫球杆杆身的第三具体实施方案的预浸渍体4的结构的示意图；图6是说明根据本发明所述的高尔夫球杆杆身的第四具体实施方案的预浸渍体的结构的示意图；图7是说明根据本发明所述的高尔夫球杆杆身的第五具体实施方案的预浸渍体的结构的示意图；图8是说明根据本发明所述的高尔夫球杆杆身的第六具体实施方案的预浸渍体的结构的示意图；图9是说明根据本发明所述的高尔夫球杆杆身的第七具体实施方案的预浸渍体的结构的示意图；图10是说明根据本发明所述的高尔夫球杆杆身的第八具体实施方案的预浸渍体的结构的示意图；图11是说明高尔夫球杆杆身的一个比较实施例的预浸渍体的结构的示意图；图12是说明高尔夫球杆杆身的另一个比较实施例的预浸渍体的结构的示意图；图13是说明高尔夫球杆杆身的又一个比较实施例的预浸渍体的结构的示意图；图14是第一个柱状图，显示的是如图1、2、4、7、8和9所示的高尔夫球杆杆身的第一、第二、第三、第五、第六和第七具体实施方案以及如图11至13所示的高尔夫球杆杆身的三个比较实施例的振动阻尼率的测量结果，表明本发明的高尔夫球杆杆身的具体实施方案的优良的振动阻尼性能；以及图15是由如图14所示的测量结果得到第二个柱状图，表明本发明的高尔夫球杆杆身的具体实施方案的优良的振动阻尼性能。具体实施例方式作为热心研究的结果，本发明的发明人发现，通过在杆身的预浸渍体的结构中使用两层机织物预浸渍体，其中每层预浸渍体为三轴向或四轴向机织物预浸渍体(机织物预浸渍体)，可以使得杆身的振动阻尼性能得以大幅改进。而且，本发明的发明人通过实际上制得具有上述结构的杆身，和将每个杆身的振动阻尼性能数值上转化为"振动阻尼率"(振动阻尼比)以定量评价由此转化的数值，而证实了根据本发明所述的杆身的性能优点。[第一具体实施方案]图1是说明根据本发明所述的高尔夫球杆杆身10的第一个具体实施方案的预浸渍体的结构的示意图。在图l所示的表中，"在远端的匝数"和"在近端的匝数"分别表示在其小直径的远端和大直径的近端上预浸渍体的匝数。另外，"角度"表示包含在预浸渍体中的织物纤维相对于杆身的纵向的角度(在0度预浸渍体、偏移预浸渍体或三角形预浸渍体的情况下)，或者显示预浸渍体是否为三轴向机织物预浸渍体或四轴向机织物预浸渍体。杆身10形成为锥形，且杆身10的直径从小直径远端朝着大直径近端的方向逐渐增加。球杆头(未示出)固定于杆身10的小直径远端，而握把(未示出)固定于杆身10的大直径近端(结合端)。杆身10具有从下层起全部依次巻绕在锥形心轴1上的两层偏移预浸渍体11和12，两层三轴向机织物预浸渍体13和14，两层0度预浸渍体15和16，和三角形预浸渍体17。两层偏移预浸渍体11和12中的每层巻绕三匝。两层三轴向机织物预浸渍体13和14中的每层巻绕一匝。0度预浸渍体15巻绕一匝，0度预浸渍体16巻绕两匝。两层偏移预浸渍体11和12以及两层0度预浸渍体15和16互相在材料上相同。但是，两层偏移预浸渍体11和12和两层0度预浸渍体15和16在取向(长纤维方向)上互相不同；每个偏移预浸渍体11和12的长纤维方向相对于杆身10的纵向(轴向)成45度角，而每个0度预浸渍体15和16的长纤维方向平行(在展开图中)于杆身10的轴。除了三角形预浸渍体17外的所有预浸渍体为全长层(full-lengthlayer)，每层形成为梯形形状，即从大直径端向小直径端(在图1的左边)的方向上逐渐变细，从而使得当巻绕在心轴1上时绕过全长的匝数相同。加热巻绕在心轴1上的预浸渍体11至17的每层，以固化包含其中的未固化的热固性树脂，由此形成高尔夫球杆杆身10。在两层偏移预浸渍体11和12每层中的机织物层为±45度，即其长纤维方向的层相对于杆身10的纵向成±45度角。在两层0度预浸渍体15和16和三角形预浸渍体17中的每个机织物层为O度层，其长纤维方向平行(在展开图中)于杆身10的轴。三角形预浸渍体17用于将杆身10的远端部分制成对应于高尔夫球杆头的插口(hosel)直径的平直部分。构成第一机织物预浸渍体的三轴向机织物预浸渍体13和构成第二机织物预浸渍体的三轴向机织物预浸渍体14为片状预浸渍体，每种预浸渍体由用未固化的热固性树脂浸渍的三轴向机织物制得。该三轴向机织物的材料可以选自各种材料，例如碳纤维、氧化铝纤维、芳族聚酰胺纤维、碳硅酸盐纤维或无定形纤维。用于浸渍三轴向机织物的热固性树脂可以选自各种树脂，例如环氧树脂、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂或乙烯基酯树脂。三轴向机织物预浸渍体13和14的结构将在下文中参照图2进一步加以论述。两层三轴向机织物预浸渍体13和14在结构上互相等同。三轴向机织物预浸渍体13具有纬纱(一组纬线)13A，经纱(一组经线)13B和另一经纱(一组经线)13C。纬线13A垂直于杆身10的纵向延伸。两组经线13B和13C倾斜于纬线13A延伸，使得与纬线13A分别以对称角(例如+30度和-30度)交叉。三轴向机织物预浸渍体13的机织物结构使得讳线13A交织(lacedover)并交替地位于经线13B和13C之下。织造讳线13A和经线13B和13C从而在其结构之间形成六角形空隙空间13P。三轴向机织物预浸渍体13通过用未固化的热固性树脂浸渍这样的三轴向机织物而制得。在纬线13A和经线13B和13C之间的交叉角并不限制于任何特定的角度。特别地，下表1显示了图1中所示的杆身10的每层预浸渍体的弹性模量、厚度、树脂含量和重量。树脂含量(％)表示树脂重量占整个预浸渍体重量的百分数。[表1]<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>在第一具体实施方案中所示的三轴向机织物预浸渍体13和14每一个的重量为122克/平方米。但是，该重量可以大于或等于40克/平方米且小于或等于150克/平方米，更优选大于或等于70克/平方米且小于或等于130克/平方米。为确保用户使用的良好(合意)感觉和杆身形成的稳定性，合意的是每个三轴向机织物预浸渍体13和14的重量大于或等于40克/平方米。双轴向机织物预浸渍体因其如上所述的结构而具有高密度，并由此比每个三轴向机织物预浸渍体13和14重。双轴向机织物预浸渍体的重量至少为大约170克/平方米(在重的双轴向机织物预浸渍体的情况下为300克/平方米)。在最近减轻杆身重量的趋势中，杆身的重量急剧地降低至数克至几十克的水平(每单位面积)；但是，在双轴向机织物预浸渍体和三轴向机织物预浸渍体之间重量的差别(每片大于或等于30克/平方米)从杆身重量的角度来看束缚了杆身的设计。在那个方面，使用两层三轴向机织物预浸渍体13和14而不使用任何双轴向机织物预浸渍体的杆身10的结构，从杆身重量的角度看，能够提高设计灵活性。此外，其中两层三轴向机织物预浸渍体13和14巻绕为全长层的上述结构有可能改进杆身10的振动阻尼性能。显示杆身10的振动阻尼性能改进的数据将在下文加以论述。[第二具体实施方案]图3是说明根据本发明所述的高尔夫球杆杆身20的第二个具体实施方案的预浸渍体的结构的示意图。杆身20在结构上等同于杆身10的第一具体实施方案，除了巻绕在偏移预浸渍体12上的是两层四轴向机织物预浸渍体21和22而不是杆身10的两层三轴向机织物预浸渍体13和14。除了该结构区别，高尔夫球杆杆身20的第二具体实施方案等同于高尔夫球杆杆身10的第一具体实施方案，使得杆身20与杆身10等同的那些元件用相同的标号标明，在下文的描述中省略了对这些等同的元件的具体描述。构成第一机织物预浸渍体的四轴向机织物预浸渍体21和构成第二机织物预浸渍体的四轴向机织物预浸渍体22为片状预浸渍体，每种预浸渍体由用未固化的热固性树脂浸渍的四轴向机织物制得。与上述两种三轴向机织物预浸渍体13和14中的每种类似，该四轴向机织物的材料可以选自各种材料。四轴向机织物预浸渍体21和22的结构将在下文中参照图4进一步加以论述。两种四轴向机织物预浸渍体21和22在结构上互相等同。四轴向机织物预浸渍体21具有一组纵轴线21A，一组横轴线21B和两组斜交轴线21C和21D。纵轴线21A平行于杆身20的纵向延伸。横轴线21B垂直于纵轴线21A延伸。每组斜交轴线21C和21D斜交于纵轴线21A和横轴线21B延伸，从而相对于纵轴线21A和横轴线21B以对称角(例如+45度和-45度)与之交叉。四轴向机织物预浸渍体21的机织物结构使得纵轴线21A、横轴线21B、斜交轴线21C和斜交轴线21D互相交织，并互相一个位于另一个之下。机织纵轴线21A、横轴线21B、斜交轴线21C和斜交轴线21D从而在其间形成五角形(家用基础型(home-baseshaped))空隙空间21P。四轴向机织物预浸渍体21通过用未固化的热固性树脂浸渍这样的四轴向机织物而制得。纵轴线21A(横轴线21B)和斜交轴线21C(斜交轴线21D)之间的交叉角并不限制为任何特定的角度。特别地，下表2显示了图3中所示的杆身20的两层三轴向机织物预浸渍体21和22的每层的弹性模量、厚度、树脂含量和重量。[表2]预浸渍体弹性模量(吨力/平方毫米)厚度(毫米)树脂含量(%)重量(克/平方米)2124.00.2049.01002224.00.2049.0100在第二具体实施方案中所示的四轴向机织物预浸渍体21和22每个的重量为100克/平方米。但是，该重量可以大于或等于40克/平方米且小于或等于150克/平方米，更优选大于或等于70克/平方米且小于或等于130克/平方米。为确保用户使用的良好(合意)感觉和杆身形成的稳定性，合意的是每个四轴向机织物预浸渍体21和22的重量大于或等于40克/平方米。如上文在第一具体实施方案中所述，也根据使用两层四轴向机织物预浸渍体21和22而不使用任何双轴向机织物预浸渍体的杆身的第二具体实施方案的结构(从杆身重量的角度来看，其很重以致束缚了杆身设计)，从杆身重量的角度来看可以提高设计灵活性。此外，从改进杆身20的振动阻尼性能来看该结构也是极好的。[第三具体实施方案]图5是说明根据本发明所述的高尔夫球杆杆身30的第三个具体实施方案的预浸渍体的结构的示意图。杆身30与杆身10的第一具体实施方案在结构上相同，除了巻绕在三轴向机织物预浸渍体13上的是四轴向机织物预浸渍体31而不是杆身10的三轴向机织物预浸渍体14。换句话说，在杆身30中，三轴向机织物预浸渍体13和四轴向机织物预浸渍体31分层，并依次从杆身30的内侧巻绕。由于四轴向机织物预浸渍体31在结构上与四轴向机织物预浸渍体21和22中的每种等同，因此在下文中省略了对四轴向机织物预浸渍体31的详细描述。杆身30的其它元件在结构上也与杆身10的等同，因此用相同的标号表示，在下文中省略了8对这样的等同元件的详细描述。与上述第一和第二具体实施方案类似，使用一层三轴向机织物预浸渍体和一层四轴向机织物预浸渍体的杆身30的结构从杆身重量的角度来看也有可能提高杆身的设计灵活性，并有可能改进杆身的振动阻尼性能。[第四具体实施方案]图6是说明根据本发明所述的高尔夫球杆杆身40的第四具体实施方案的预浸渍体的结构的示意图。杆身40与杆身10的第一具体实施方案在结构上相同，除了巻绕在偏移预浸渍体12上的是四轴向机织物预浸渍体41而不是杆身10的三轴向机织物预浸渍体13。换句话说，在杆身40中，四轴向机织物预浸渍体41和三轴向机织物预浸渍体14分层，并依次从杆身40的内侧巻绕。由于四轴向机织物预浸渍体41在结构上与四轴向机织物预浸渍体21和22中的每种等同，因此在下文中省略了对四轴向机织物预浸渍体41的详细描述。杆身40的其它元件在结构上也与杆身10的等同，因此用相同的标号表示，在下文中省略了对这样的等同元件的详细描述。与上述第一至第三具体实施方案类似，使用一层四轴向机织物预浸渍体和一层三轴向机织物预浸渍体的杆身40的结构从杆身重量的角度来看也有可能提高杆身的设计灵活性，并有可能改进杆身的振动阻尼性能。[第五具体实施方案]图7是说明根据本发明所述的高尔夫球杆杆身50的第五具体实施方案的预浸渍体的结构的示意图。杆身50在结构上与杆身10的第一具体实施方案等同，除了杆身50在两层三轴向机织物预浸渍体13和14之间进一步具有中间预浸渍体51。杆身50的其它元件在结构上与杆身10的等同，因此用相同的标号表示，在下文中省略了对这样的等同元件的详细描述。中间预浸渍体51为0度层，其长纤维方向平行于(在展开图中)杆身50的纵向。中间预浸渍体51形成为梯形形状，即从大直径端侧向小直径端侧的方向上逐渐变细，从而使得当巻绕在心轴1上时绕过全长巻绕一匝。特别地，下表3显示了图7中所示的杆身50的中间预浸渍体51的弹性模量、厚度、树脂含量和重量。[表3]<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>中间预浸渍体51进一步改进了杆身50的振动阻尼性能，所述中间预浸渍体51与分别巻绕在中间预浸渍体51的紧靠内侧和外侧的两层三轴向机织物预浸渍体13和14结合。两层三轴向机织物预浸渍体13和14的每层通过机织在三个方向延伸的三个纤维线而制得，由此在杆身50的弯曲方向(0度方向)上比0度层柔软。通过这样在两层柔软的三轴向机织物预浸渍体13和14之间巻绕中间预浸渍体51，所述中间预浸渍体的纤维线在杆身50的弯曲方向(O度方向)上被捆束并延伸，机织物的振动阻尼性能表现得更加清楚，这过度阻尼了振动的传送，由此有可能改进高尔夫球摆动稳定性。后文将论述显示杆身50的振动阻尼性能的进一步改进的数据，其中在两层机织物预浸渍体层之间插入中间预浸渍体51。此外，中间预浸渍体51提高了杆身50的形成稳定性。由于在两层三轴向机织物预浸渍体13和14的每层的纤维线的结构(texture)之间形成空隙空间13P(参见图2)，当巻绕在心轴1周围时，其间的接触面积比采用没有这样的空隙空间的机织物预浸渍体的情况下小。相比之下，在两层三轴向机织物预浸渍体13和14之间插入中间预浸渍体51使得有可能确保即使在空隙空间13的存在下，在每层三轴向机织物预浸渍体13和14与中间预浸渍体51之间具有令人满意的接触面积，因为两层三轴向机织物预浸渍体13和14从内侧和外侧紧紧粘着于中间预浸渍体51，由此使得有可能提高杆身50的形成稳定性。这样，提供中间预浸渍体51使得有可能在杆身50的振动阻尼性能方面获得进一步的改进并提高杆身的形成稳定性。[OOSO][第六具体实施方案]图8是说明根据本发明所述的高尔夫球杆杆身60的第六具体实施方案的预浸渍体的结构的示意图。杆身60在结构上与杆身50的第五具体实施方案相同，除了巻绕在偏移预浸渍体12上的为两层四轴向机织物预浸渍体61和62，而不是两层三轴向机织物预浸渍体13和14，且中间预浸渍体51插在杆身60的两层四轴向机织物预浸渍体61和62之间。由于两层四轴向机织物预浸渍体61和62在结构上与四轴向机织物预浸渍体21和22相同，因此在以下描述中省略了对两层四轴向机织物预浸渍体61和62的具体描述。杆身60的其它元件在结构上也与杆身50的等同，因此用相同的标号表示，在下文中省略了对这样的等同元件的详细描述。与第五具体实施方案相似，将中间预浸渍体51插在两层四轴向机织物预浸渍体61和62之间的杆身60的结构也使得有可能进一步改进杆身的振动阻尼性能并提高杆身的形成稳定性。[第七具体实施方案]图9是说明根据本发明所述的高尔夫球杆杆身70的第七个具体实施方案的预浸渍体的结构的示意图。杆身70与杆身50的第五具体实施方案在结构上相同，除了巻绕在杆身70的中间预浸渍体51上的是四轴向机织物预浸渍体71而不是杆身50的三轴向机织物预浸渍体14。换句话说，在杆身70中，三轴向机织物预浸渍体13、中间预浸渍体51和四轴向机织物预浸渍体71分层，并从杆身70的内侧依次巻绕。由于四轴向机织物预浸渍体71在结构上与四轴向机织物预浸渍体21和22中的每种等同，因此在下文中省略了对四轴向机织物预浸渍体71的详细描述。杆身70的其它元件在结构上也与杆身50的等同，因此用相同的标号表示，省略对这样的等同元件的详细描述。与第五和第六具体实施方案相似，将中间预浸渍体51插在三轴向机织物预浸渍体13和四轴向机织物预浸渍体71之间的杆身70的结构也使得有可能进一步改进杆身的振动阻尼性能并提高杆身的形成稳定性。[第八具体实施方案]图10是说明根据本发明所述的高尔夫球杆杆身80的第八具体实施方案的预浸渍体的结构的示意图。杆身80与杆身50的第五具体实施方案在结构上相同，除了巻绕在杆身80的偏移预浸渍体12上的是四轴向机织物预浸渍体81而不是杆身50的三轴向机织物预浸渍体13。换句话说，在杆身80中，四轴向机织物预浸渍体81、中间预浸渍体51和三轴向机织物预浸渍体14分层，并依次从杆身80的内侧巻绕。由于四轴向机织物预浸渍体81在结构上与四轴向机织物预浸渍体21和22中的每种等同，因此在下文中省略了对四轴向机织物预浸渍体81的详细描述。杆身80的其它元件在结构上也与杆身50的等同，因此用相同的标号表示，省略对这样的等同元件的详细描述。与第五至第七具体实施方案相似，将中间预浸渍体51插在四轴向机织物预浸渍体81和三轴向机织物预浸渍体14之间的杆身80的结构也使得有可能进一步改进杆身的振动阻尼性能并提高杆身的形成稳定性。虽然在上述的每个具体实施方案中，使用每层为三轴向或四轴向机织物预浸渍体的两层机织物预浸渍体作为全长层，但是有可能分别使用一层三轴向或四轴向机织物预浸渍体和另一层三轴向或四轴向机织物预浸渍体作为全长层和部分层(partiallayer)，或者使用每层为三轴向或四轴向机织物预浸渍体的两层机织物预浸渍体作为部分层。虽然每层三轴向或四轴向机织物预浸渍体的匝数(合叠数(numberofplies))在上述每个具体实施方案中为一，但是本发明并不限于这个特定的匝数。例如，每层三轴向或四轴向机织物预浸渍体的匝数根据杆身的设计可以为二或三。杆身的预浸渍体结构并不仅仅限于杆身的上述具体实施方案，各种变化可应用于杆身的预浸渍体结构。例如，作为杆身加强层的一个例子，可以在0度预浸渍体16和三角形预浸渍体17之间加入用于加强杆身的远端部分的远端加强层。此外，在预浸渍体11至17之间可以巻绕长纤维相对于杆身10的纵向成90度角的预浸渍体(环向层)。此外，每层预浸渍体的匝数并不限于特定的数目，在小直径的远端的每层预浸渍体的匝数和在大直径的近端的预浸渍体的匝数并不必须相同。[实施例]本发明的发明人实际上制备了上述第一至第三具体实施方案的杆身10、20和30，上述第五至第七具体实施方案的杆身50、60和70，和三个比较实施例的杆身IOOUIO和120。杆身IOO在结构上与杆身10的第一具体实施方案相同，除了巻绕在杆身100的偏移预浸渍体12上的是两层0度预浸渍体101和102(0°+0°)而不是杆身10的两层三轴向机织物预浸渍体13和14(参见图11)。杆身110在结构上与杆身100的比较实施例相同，除了巻绕在杆身110的偏移预浸渍体12上的是三轴向机织物预浸渍体111而不是0度预浸渍体101(参见图12)。杆身120在结构上与杆身100的比较实施例相同，除了巻绕在杆身120的偏移预浸渍体12上的是四轴向机织物预浸渍体121而不是0度预浸渍体101(参见图13)。下表4显示了图11至13中所示的0度预浸渍体101和102中每个的弹性模量、厚度、树脂含量和重量。11[表4]<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>本发明的发明人通过将制备的九种杆身100、110、120、10、20、30、50、60和70的振动阻尼性能转化为根据对其测量振动阻尼率得到的数而定量评价了所制备的九种杆身100、110、120、10、20、30、50、60和70中每种杆身的振动阻尼性能。为进行评价，对于九种杆身100、110、120、10、20、30、50、60和70中的每种制备两个杆身，对于两个杆身中的每个测量振动阻尼率五次(即总共十次)。根据以下程序步骤测量振动阻尼率1、将杆身的大直径端固定至夹具从而从该处悬挂杆身。2、用锤子撞击悬挂的杆身。3、在阻尼的过程中用安装在杆身的小直径端的激光位移计测量振动波形。4、用FFT(快速傅里叶变换)分析仪对测定的振动波形进行频率分析以获得由杆身的振动引起的振动波形。5、用如下公式1利用在获得的振动波形的周期波中的振幅峰值Xl和另一峰值xn+1计算对数减縮量^。在该测量测试中，n设为20(n=20)。[公式l]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage12</formula>图14是显示九种杆身100、110、120、10、20、30、50、60和70的振动阻尼率的测量结果的柱状图。图14显示了在每种杆身的十个试验中测量的振动阻尼率的平均值。从图14显示的图形中可以理解的是，杆身10、20和30中的每种杆身(其中每层为三轴向或四轴向机织物预浸渍体的两层机织物预浸渍体围绕心轴l覆盖和巻绕)显示了比杆身的三个比较实施例都更高的振动阻尼率，所述三个比较实施例为杆身IOO(不包括任何三轴向或四轴向机织物预浸渍体)和两种杆身110和120(其中每种仅包括一层三轴向或四轴向机织物预浸渍体)。例如，在图14所示的图形中，杆身30(三轴向+四轴向)的振动阻尼率为0.069(%)，相对于杆身100(0°+0°)的振动阻尼率(0.053%)显示了大约130%的增加，相对于杆身120(四轴向+0°)的振动阻尼率(0.061%)显示了大约113%的增加。此外，杆身50、60和70中的每种杆身(其中中间预浸渍体(0度预浸渍体)51插在两层预浸渍体之间，每层预浸渍体为三轴向或四轴向机织物预浸渍体)显示出高得多的振动阻尼率。例如，在图14所示的图形中，杆身60(四轴向+0°+四轴向)的振动阻尼率为0.074(%)，相对于杆身100(0°+0°)的振动阻尼率(0.053%)显示出大约140%的增加，相对于杆身120(四轴向+0°)的振动阻尼率(0.061%)显示出大约121%的增加，相对于杆身20(四轴向+四轴向)的振动阻尼率(0.067%)显示出大约110%的增加。图15的柱状图显示了杆身100的振动阻尼率，杆身110和120的振动阻尼率的平均值，杆身10、20和30的振动阻尼率的平均值，杆身50、60和70的振动阻尼率的平均值，并显示了它们之间的比较。在图15所示的图形中，杆身10、20和30的振动阻尼率的平均值(其中每层为三轴向或四轴向机织物预浸渍体的两层机织物预浸渍体围绕心轴l覆盖并巻绕)为0.0068(%)，相对于杆身IOO(不包括任何三轴向或四轴向机织物预浸渍体)的振动阻尼率(0.053%)显示出大约128%的增加，相对于杆身110和120(每个仅包括一层三轴向或四轴向机织物预浸渍体)的振动阻尼率的平均值(0.062%)显示出大约110%的增加。此外，杆身50、60和70(其中中间预浸渍体(0度预浸渍体)51插在两层预浸渍体之间，该两层预浸渍体的每层为三轴向或四轴向机织物预浸渍体)的振动阻尼率的平均值为0.073(%)，相对于杆身IOO(不包括任何三轴向或四轴向机织物预浸渍体)的振动阻尼率(0.053%)显示出大约138%的增加，相对于杆身110和120(每个仅包括一层三轴向或四轴向机织物预浸渍体)的振动阻尼率的平均值(0.062%)显示出大约118%的增加，相对于杆身10、20和30(其中每层为三轴向或四轴向机织物预浸渍体的两层机织物预浸渍体围绕心轴1覆盖并巻绕)的振动阻尼率的平均值(0.068%)显示出大约107%的增加。前述振动阻尼率的增加每个均显示出杆身的振动阻尼性能的改进，当高尔夫球头撞击高尔夫球时，这减轻了高尔夫球员的负担，因而降低了对高尔夫球手的有害影响，并由此有可能使得高尔夫球手连续进行平滑的高尔夫球摆动。此外，从杆身重量的角度看，每种杆身10至80的设计灵活性较高，因为每种杆身10至80不使用任何双轴向机织物预浸渍体。因此，根据本发明所述的高尔夫球杆杆身具有使其有可能既获得振动阻尼性能改进又获得杆身设计灵活性改进(从杆身重量的角度来看)的结构。在本文所述的本发明的特定具体实施方案中可以进行明显的变化，这些改进落在本发明所要求保护的精神和范围内。需要指出的是，包含在本文中的所有情况为说明性的，并不限制本发明的范围。权利要求一种通过将多层由未固化的热固性树脂制得的预浸渍体卷绕成锥形并加热固化所述预浸渍体而形成的高尔夫球杆杆身，所述预浸渍体包括第一机织物预浸渍体，所述第一机织物预浸渍体由用未固化的热固性树脂浸渍的三轴向机织物或四轴向机织物之一制得；和第二机织物预浸渍体，所述第二机织物预浸渍体由用未固化的热固性树脂浸渍的三轴向机织物或四轴向机织物之一制得。2.根据权利要求1所述的高尔夫球杆杆身，其中所述第一机织物预浸渍体和所述第二机织物预浸渍体中的每一个都为三轴向机织物预浸渍体。3.根据权利要求1所述的高尔夫球杆杆身，其中所述第一机织物预浸渍体和所述第二机织物预浸渍体中的每一个都为四轴向机织物预浸渍体。4.根据权利要求1所述的高尔夫球杆杆身，其中所述第一机织物预浸渍体为三轴向机织物预浸渍体，以及其中所述第二机织物预浸渍体为巻绕在所述第一机织物预浸渍体上的四轴向机织物预浸渍体。5.根据权利要求1所述的高尔夫球杆杆身，其中所述第一机织物预浸渍体为四轴向机织物预浸渍体，以及其中所述第二机织物预浸渍体为巻绕在所述第一机织物预浸渍体上的三轴向机织物预浸渍体。6.根据权利要求1所述的高尔夫球杆杆身，其中所述第一机织物预浸渍体的匝数和所述第二机织物预浸渍体的匝数均为一。7.根据权利要求1所述的高尔夫球杆杆身，进一步包括插在所述第一机织物预浸渍体和所述第二机织物预浸渍体之间的中间预浸渍体，其中所述中间预浸渍体由0度层制得，其长纤维方向平行于所述高尔夫球杆杆身的纵向。8.根据权利要求1所述的高尔夫球杆杆身，其中所述第一机织物预浸渍体和所述第二机织物预浸渍体中每一个的重量均为40克/平方米至150克/平方米。9.根据权利要求1所述的高尔夫球杆杆身，其进一步包括分层并巻绕成锥形的至少两层偏移预浸渍体，所述第一机织物预浸渍体和所述第二机织物预浸渍体围绕着所述至少两层偏移预浸渍体巻绕。10.根据权利要求1所述的高尔夫球杆杆身，其进一步包括分层并围绕着所述第一机织物预浸渍体和所述第二机织物预浸渍体巻绕的至少两层0度预浸渍体。11.一种高尔夫球杆，包括如权利要求1所述的高尔夫球杆杆身，其上装有高尔夫球杆头和握把。全文摘要本申请涉及高尔夫球杆杆身以及使用该杆身的高尔夫球杆。具体地，本申请涉及一种通过将多层由未固化的热固性树脂制得的预浸渍体卷绕成锥形并加热固化所述预浸渍体而形成的高尔夫球杆杆身，所述预浸渍体包括第一机织物预浸渍体和第二机织物预浸渍体，所述第一机织物预浸渍体由用未固化的热固性树脂浸渍的三轴向机织物或四轴向机织物之一制得，所述第二机织物预浸渍体由用未固化的热固性树脂浸渍的三轴向机织物或四轴向机织物之一制得。文档编号A63B53/10GK101711916SQ20091017774公开日2010年5月26日申请日期2009年9月25日优先权日2008年9月26日发明者中村真树,若林雅贵申请人:藤仓橡胶工业株式会社