专利名称：精工类鹅毛羽球及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种羽球及其制造方法，特别是涉及一种可自动化生产且能符合环保所需的精工类鹅毛羽球及其制造方法。
背景技术：
一般羽球大致分成两类一类是以飞禽的羽毛以及软木头等天然产物作为材料， 另一类则是以塑料制成。以前者而言，在制造上，必须先挑选硬翅毛，经过清洗、消毒及日光曝晒后，再以机械烘干展开，接着进行选翅作业以选出四种翅毛，另外再配合备置四种冲床模具，以分别冲切所述的四种翅毛，随后再进行弯度测量，以区分出36种毛片，再将毛片植入球头的插孔中，植入完成的羽球还必须经过技术人员调整角度，并同时进行点胶作业，使得毛片与球头相黏合固接。最后再以人工于羽球的毛骨上缠绕二条线环，并涂布黏胶水，待M小时干燥后再予以弯折，始制成半成品羽球，接着进行贴小卷标、再缠绕有颜色的胶带以区分出羽球的种类，及称重分级。由此可知，此制程的工序复杂，且无法机械化生产，因此，制造成本高，另夕卜，羽球运动为大量拍击与瞬间冲击的运动，真实羽毛质地脆弱，易断脱落，也难以回收再利用，不符合环保所需，相当耗损资源。参阅图1，为了解决传统羽球制作成本过高以及浪费资源的问题，业界便提出一种可以重复使用且不易损坏的塑料羽球1，该塑料羽球1包括一球头11及一羽裙12。制造方法是利用塑料射出一体成型出该羽裙12，该羽裙12的一端连接有一头部121，再将该头部 121埋设固定于该球头11内，如此制法虽然具有制作成本较低的优点，但却存在有下列缺占.(1)反击强度弱由于该球头11 一般是由柔软的软木塞或PU发泡材所制成，因而具有一定的挠曲裕度，在击球的瞬间会挠性形变而吸收羽球1部份的动能，但同时也会冲击埋设于该球头 11内的头部121，此时，被反击羽球1的部份能量会被相对抵消吸收，此外，所埋设的头部 121也会增加重量，以致被反击后的强度、速度会相形降低。(2)无法具有类似羽毛的效果承上述，由于该羽裙12是以环状型式围绕而成，虽然利用塑料材质制成而减轻重量，但却无法有效仿制羽毛的形状，击球时的声响及打击轨迹也无法达到与一般天然羽毛所制成的羽球无异，所以降低了打球的乐趣。
发明内容
本发明的一目的是在提供一种可大量地自动化生产，以降低制造及使用成本的精工类鹅毛羽球的制造方法。本发明的另一目的是在提供一种可供大量自动化生产，以降低成本，具有类似真实鹅毛羽球的击球效果且比传统塑料制成的羽球品质更优良，并可回收再利用而符合环保
3所需的精工类鹅毛羽球。本发明精工类鹅毛羽球制造方法，其特征在于包括有(a)以塑料材料射出成型制造出一个毛片，该毛片具有一个中央部、多数根间隔延伸自该中央部的管体，以及多数个分别形成于各该管体末端的翼部；(b)使所述管体自与该中央部连接处朝一预定角度弯折而形成一呈杯状的初胚；(c)在所述管体上利用射出成型作业间隔形成有一个上环、一个中环，及一个下环；(d)去除该中央部；及(e)备置一个球头，该球头具有多数个插孔，且使各该管体分别插设于该球头的各该插孔，借此制成一精工类鹅毛羽球。较佳地，前述的精工类鹅毛羽球制造方法，其中所述步骤(C)中，是将呈杯状的该初胚置入于一个束环成型模具中，该束环成型模具包括有一个模穴，该模穴内设置有彼此相间隔的三个凹槽，利用塑料材料注入于该模穴中进而填满于所述凹槽，而于所述管体上成型出该上环、该中环，及该下环。较佳地，前述的精工类鹅毛羽球制造方法，其中每一根管体具有一个插置于该球头的插孔内的前管部，及一连接于该前管部与该翼部间的连接部，且所述预定角度为一钝角是形成于各该管体的前管部与连接部间。较佳地，前述的精工类鹅毛羽球制造方法，其中该中央部具有一个中心点，及多数根分别连接于该中心点与各该管体的前管部间的系接肋。较佳地，前述的精工类鹅毛羽球制造方法，其中每一个翼部具有一个与各该管体相连接的外环肋、一根位于该外环肋中央处且一端与相对应的管体相连接的延伸肋，及多数根由该延伸肋两侧间隔延伸并连接该外环肋的细肋。较佳地，前述的精工类鹅毛羽球制造方法，还包括有一步骤(f)，在此步骤中是将两两相邻细肋间的外环肋断开。另一方面，本发明精工类鹅毛羽球，其特征在于包括一个球头，具有多数个插孔；一个羽裙，由塑料材料一体射出成型，该羽裙具有多数支分别插设于各该插孔的管体，以及多数个分别形成于各该管体上的翼部，另外，每一个管体具有一个插置于该球头的插孔内的前管部，以及一个连接于该前管部与该翼部间的连接部，所述管体的前管部与连接部并间隔环设多数个束环。较佳地，前述的精工类鹅毛羽球，其中所述束环自所述前管部朝向所述连接部方向分别定义有一个用以拘束所述管体深度的下环、一个用以补强所述管体强度的中环，以及一个用以固定所述管体圈围口径的上环。较佳地，前述的精工类鹅毛羽球，其中每一个翼部具有一个与各该管体相连接的外环肋、一根位于该外环肋中央处且一端与相对应的管体相连接的延伸肋，及多数根由该延伸肋两侧间隔延伸并连接该外环肋的细肋，该细肋为厚度0. 1至0. 5毫米的薄膜片。较佳地，前述的精工类鹅毛羽球，其中每一个管体的连接部是相对该前管部朝外且以一预定角度方向弯折延伸。本发明的有益效果在于，制造方法可大量地自动化生产，因而能降低制造及使用成本，而借由所述方法所制成的精工类鹅毛羽球比传统塑料所制成的羽球品质更优良，并可回收再利用而符合环保所需。
图1是一立体分解示意图，说明传统塑料羽球的态样；图2是一方法流程图，说明本发明精工类鹅毛羽球制造方法的一较佳实施例；图3是一俯视示意图，说明该较佳实施例的毛片成型模具俯视态样；图4是一示意图，说明该较佳实施例的毛片态样；图5是一作动示意图，说明该较佳实施例的毛片的所述管体收合弯折的态样；图6是一示意图，说明该较佳实施例的毛片的所述管体已收合成一呈杯状的初胚；图7是一示意图，说明该较佳实施例的初胚可置入于一束环成型模具的模穴中；图8是一示意图，进一步说明图7所示的束环成型模具呈闭模态样；图9是一示意图，说明该较佳实施例的初胚上已成型有上环、中环及下环态样；图10是一示意图，说明该较佳实施例的初胚的中央部被打掉后的态样；图11是一示意图，说明该较佳实施例的初胚的所述管体可插设于一球头的态样；图12是一示意图，说明该较佳实施例的精工类鹅毛羽球；及图13是一放大局部剖视示意图，说明该较佳实施例的精工类鹅毛羽球的各翼部上的两两相邻细肋间的外环肋呈断开态样。
具体实施例方式下面结合附图以及实施例对本发明进行详细说明参阅图2，是本发明的精工类鹅毛羽球制造方法的一较佳实施例，包括以下步骤配合参阅图2、3，首先在步骤100，是先备置一毛片成型模具21，此毛片成型模具 21具有一模穴211，再利用塑料材料注入该模穴211内以射出成型制造出一如图4所示的毛片3，该毛片3具有一中央部31、多数根间隔延伸自该中央部31的管体32，以及多数分别形成于各该管体32末端的翼部33。每一管体32具有一前管部321，及一连接于该前管部321与该翼部33间的连接部322，在本实施例中，所述管体32是以16支做说明，但不以此数量为限。另外，该中央部31具有一中心点311，及多数根分别连接于该中心点311与各管体32的前管部321间的系接肋312。而每一翼部33具有一与相对应的管体32相连接的外环肋331、一位于该外环肋331中央处且一端与相对应的管体32相连接的延伸肋332，及多数由该延伸肋332两侧间隔延伸并连接该外环肋331的细肋333。该细肋333的厚度为 0. 1至0. 5毫米(mm)，最佳值是0. 2mm。接着，参阅图2、5、6，在步骤101中，是利用一治具(图未示)使所述管体32收合成一呈杯状的初胚3’，且使各管体32的前管部321与连接部322间并形成有一预定角度 θ，此θ为一钝角。参阅图2、7、8，在步骤102中，是备置一束环成型模具4具有一杯状的模穴411，该模穴411内设置有彼此相间隔的三凹槽412、413、414，将前述步骤所制成的初胚3’置于该杯状模穴411中，予以闭模，再利用塑料材料注入于该模穴411中进而填满于所述凹槽412、413、414。待脱模后，如图9所示，于所述管体32上成型出一上环341、一位于上环341下方的下环343，及一位于上环341与下环343间的中环342。参阅图2、10，在步骤103中，是利用冲床作业将前一步骤已完成上环341、中环342 及下环343的初胚3’的中央部31打掉。参阅图2、11、12，在步骤104中，是备置一球头51，该球头51上具有多数个插孔 511，在本实施例中是配合管体32的数量而设有16个插孔511，且使各管体32的前管部321 分别插设于该球头51的各插孔511中，并借黏着剂(图未示)注入黏固。待黏着剂干涠后， 即完成如图12所示的精工类鹅毛羽球6的制造。参阅图2、13，本发明的精工类鹅毛羽球制造方法还可包括有一步骤105，此步骤是将精工类鹅毛羽球6的各翼部33上的两两相邻细肋333间的外环肋331断开。借此可让翼部33更能呈现出类似羽毛的质感，而使击球时能具有类似真实鹅毛羽球的击球效果与声响。特别说明的是，本发明中所使用的塑料材料可以是尼龙、聚乙烯(Polyethylene， ΡΕ)、聚丙烯(Polypropylene，PP)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物(Acrylonitrile butadiene styrene, ABS)，或是其它熟知该项技术的人士所能轻易置换者，因此不应以本实施例所揭露的内容为限。参阅图13，借由上述本发明的方法所制成的精工类鹅毛羽球6，包括有一球头51， 以及一羽裙52，该球头51具有多数个插孔511。而羽裙52具有多数支分别插设于各该插孔511的管体32，以及多数分别形成于各该管体32上的翼部33。另外，每一管体32具有一插置于该球头51的插孔511内的前管部321、一连接于该前管部321与该翼部33间的连接部322，以及多数分别间隔地环设于所述管体32的前管部321与连接部322上的束环 34。每一管体32的连接部322是相对该前管部321朝外且以一预定角度θ方向弯折延伸， 此θ为一钝角。关于所述翼部33的构造设计已详述如前，在此不再赘述。而所述束环34 自所述前管部321朝向所述连接部322方向分别定义为一用以拘束所述管体32深度的下环343、一用以补强所述管体32强度的中环342，及一用以固定所述管体32圈围口径的上环 341。如上述，本发明精工类鹅毛羽球及其制造方法，借由上述方法的设计，在制造上可利用机械大量地自动化生产，因此能降低传统羽毛球的制造及使用成本，且借由该制造方法所制成的精工类鹅毛羽球能呈现出类似真实羽毛的质感，而使击球时产生类似真实鹅毛羽球的击球效果与声响。另外，品质也比传统塑料羽球更优良，而羽裙52所使用的塑料材料还可回收再利用，不会造成资源的浪费，能符合环保所需。
权利要求
1.精工类鹅毛羽球制造方法，其特征在于包括有(a)以塑料材料射出成型制造出一个毛片，该毛片具有一个中央部、多数根间隔延伸自该中央部的管体，以及多数个分别形成于各该管体末端的翼部；(b)使所述管体自与该中央部连接处朝一预定角度弯折而形成一呈杯状的初胚；(c)在所述管体上利用射出成型作业间隔形成有一个上环、一个中环，及一个下环；(d)去除该中央部；及(e)备置一个球头，该球头具有多数个插孔，且使各该管体分别插设于该球头的各该插孔，借此制成一精工类鹅毛羽球。
2.如权利要求1所述的精工类鹅毛羽球制造方法，其特征在于在步骤(c)中，是将呈杯状的该初胚置入于一个束环成型模具中，该束环成型模具包括有一个模穴，该模穴内设置有彼此相间隔的三个凹槽，利用塑料材料注入于该模穴中进而填满于所述凹槽，而于所述管体上成型出该上环、该中环，及该下环。
3.如权利要求1所述的精工类鹅毛羽球制造方法，其特征在于每一根管体具有一个插置于该球头的插孔内的前管部，及一连接于该前管部与该翼部间的连接部，且所述预定角度为一钝角是形成于各该管体的前管部与连接部间。
4.如权利要求3所述的精工类鹅毛羽球制造方法，其特征在于该中央部具有一个中心点，及多数根分别连接于该中心点与各该管体的前管部间的系接肋。
5.如权利要求1至4项中任一项所述的精工类鹅毛羽球制造方法，其特征在于在步骤(a)中，每一个翼部具有一个与各该管体相连接的外环肋、一根位于该外环肋中央处且一端与相对应的管体相连接的延伸肋，及多数根由该延伸肋两侧间隔延伸并连接该外环肋的细肋。
6.如权利要求5所述的精工类鹅毛羽球制造方法，其特征在于还包括有一步骤(f)， 在此步骤中是将两两相邻细肋间的外环肋断开。
7.一种精工类鹅毛羽球，其特征在于包括有一个球头，具有多数个插孔；一个羽裙，由塑料材料一体射出成型，该羽裙具有多数支分别插设于各该插孔的管体， 以及多数个分别形成于各该管体上的翼部，另外，每一个管体具有一个插置于该球头的插孔内的前管部，以及一个连接于该前管部与该翼部间的连接部，所述管体的前管部与连接部并间隔环设多数个束环。
8.如权利要求7所述的精工类鹅毛羽球，其特征在于所述束环自所述前管部朝向所述连接部方向分别定义有一个用以拘束所述管体深度的下环、一个用以补强所述管体强度的中环，以及一个用以固定所述管体圈围口径的上环。
9.如权利要求8所述的精工类鹅毛羽球，其特征在于每一个翼部具有一个与各该管体相连接的外环肋、一根位于该外环肋中央处且一端与相对应的管体相连接的延伸肋，及多数根由该延伸肋两侧间隔延伸并连接该外环肋的细肋，该细肋为厚度0. 1至0. 5毫米的薄膜片。
10.如权利要求7至9项中任一项所述的精工类鹅毛羽球，其特征在于每一个管体的连接部是相对该前管部朝外且以一预定角度方向弯折延伸。
全文摘要
本发明公开了一种精工类鹅毛羽球及其制造方法，所述方法包括有下列步骤(a)以塑料材料射出成型出一毛片，该毛片具有一中央部、多数间隔延伸自中央部的管体，以及多数分别形成于各管体末端的翼部；(b)使所述管体自与中央部连接处朝一预定角度弯折而呈杯状的初胚；(c)在所述管体上利用射出成型作业间隔形成有一上环、一中环，及一下环；(d)去除中央部；及(e)使各管体分别插设于一球头的各插孔上以制成一精工类鹅毛羽球。借此可大量地自动化生产，并能降低制造及使用成本，且所制成的精工类鹅毛羽球比传统塑料制成的羽球品质更优良，并可回收再利用而符合环保所需。
文档编号A63B67/18GK102463676SQ20101054189
公开日2012年5月23日 申请日期2010年11月10日 优先权日2010年11月10日
发明者王锦煌 申请人:王宏仁, 王宏源