专利名称：木塑环保高尔夫球钉及其制造方法
技术领域：
本发明属于高尔夫球钉制造和木塑材料领域，涉及一种木塑环保高尔夫球钉。
背景技术：
林业面临的形势依然相当严峻，主要表现为一是森林资源的平均水平依然很低。 我国的森林覆盖率只相当于世界森林覆盖率(27%)的61. 3%;全国人均森林面积和人均森林蓄积分别相当于世界人均水平的1 / 5和1 / 8。二是森林质量不高，平均每公顷蓄积量只有78. 06立方米，相当于世界平均水平的68% ；郁闭度0. 2-0. 3的林分面积占林分总面积的20. 1%。再加上目前乱砍乱伐现象不断增加，森林资源在不断减少。虽然国家已经通过植树造林、退耕还林等措施来保持森林，但是无法唤起人人对森林的认知。传统的木制高尔夫球钉一般使用椴木生产，其操作流程一般为
1)椴木锯木，截断，原木开解、开方、锯块，煮木、切板、裁边机制成球钉形状；
2)通过铣槽机，钻孔来制作出成型的球钉；
3)通过打磨、砂光、填补等工序对球钉表面进行处理，使之光滑无缺陷；
4)经过油漆机，对球钉表面进行着色，最后经品检人员挑拣后，高尔夫球钉制作完成。传统的木制高尔夫球钉制造工艺非常复杂，出材率低，成品率低，木材消耗量大。木塑环保高尔夫球钉与木制高尔夫球钉相比，质量优良外观漂亮价格便宜，可以完全取代木制高尔夫球钉，节省大量的木材资源，根据测算每使用1吨木塑环保高尔夫球钉代替木制高尔夫球钉，可以少砍伐生长10年以上的优质椴木18棵。使用木木塑环保高尔夫球钉可以起到减碳的巨大作用，按照通常一公顷阔叶林一天可以消耗1000千克的二氧化碳，释放730千克的氧气，使用木塑环保高尔夫球钉可以节省大量木材资源，不仅保护了环境又实现了资源的循环利用，还可以达到“碳中和”的目的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种木塑环保高尔夫球钉，该木塑环保高尔夫球钉不仅避免了木制高尔夫球钉在生产上繁琐的加工工艺以及杜绝了木材的严重损耗和浪费，而且可以节省大量木材资源，既保护了环境又实现了资源的循环利用。本发明的技术特征在于一种木塑环保高尔夫球钉，其特征在于所述球钉包括由聚丙烯木塑复合材料构成的两半边体，所述两半边体拼接连接。本发明的另一技术特征在于一种木塑环保高尔夫球钉的制造方法，其特征在于， 按以下步骤进行
(1)配比原料
由下列原料按重量份数混合而成聚丙烯粉料35 60份、偶联剂2飞份、润滑剂3飞份、木粉35 60份、发泡剂纩4份；
(2)造粒成型
先经过平行双螺杆或锥形双螺杆混炼造粒制成木塑粒料，其中平行双螺杆的工艺压力范围是0. 3^0. 7Mpa,时间范围是8(Tl50秒，温度范围16(Tl90 度,转速 200"300rpm ；
锥形双螺杆的工艺压力是广2Mpa，时间范围是8(Γ150秒，温度范围18(Γ230度，螺杆转速是5 30rpm ；
(3)拼接成型
然后用挤出机挤出拼接、模压机模压拼接或注塑机注塑拼接的方式成型漆刷柄，也可以经过双螺杆混炼直接用模具挤出拼接成型；
(4)检验，库存。本发明的木塑环保高尔夫球钉可在原料配方中或者在成型时根据用户要求添加色素，制作成多样树种的纹理，具有天然木材的感观。也可用油漆机进行上油漆，满足多方客户需求。而且木塑环保高尔夫球钉具有优良的耐腐蚀、不变形和坚硬，提高了高尔夫球钉的使用率，使之循环使用。本发明的有益效果是
一是利用废弃木粉木屑，具有天然木材良好的木质感官，成本低，替代木材，有利于解决我国日益减少的森林资源问题，使资源得到充分的利用；
二是木塑环保高尔夫球钉采用挤出成形或模压成形或注塑成形生产工艺可以一次连续成形多个甚至几十个木塑环保高尔夫球钉，工艺简单，成品率高，生产效率极高；大幅降低设备成本和人工成本；
三是木塑环保高尔夫球钉由于高尔夫球钉是通过精密模具定型生产的结构，可以完全避免木制高尔夫球钉在生产过程中由于木料大小不一造成的材料浪费或因木料短小而导致报废的现象，工艺进一步变得简单方便；由于高尔夫球钉是通过精密模具一次成型，尺寸标准精密度高，避免了生产机器不稳定或操作不当而导致尺寸偏差，进而导致摆放高尔夫球时不稳定现象。四是可在原料配方中或者在挤出成型时根据用户要求添加色素，可以制作成多样树种的纹理，具有天然木材的感观。也可用油漆机进行上油漆，满足多方客户需求。
图1为本发明实施例一外形结构示意图。图2为本发明实施例二外形结构示意图。图3为本发明实施例横截面结构示意图。
具体实施例方式为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。参考图1，图2和图3，一种木塑环保高尔夫球钉，所述球钉包括由聚丙烯木塑复合材料构成的两半边体1、2，所述两半边体1、2拼接连接。上述两半边体1、2各自拼接面1-1、2_1上设置有定位配合的公母槽结构。其中之一半边体1的拼接面1-1上设置有用以拼接的凹槽1-2和凸部1-3，另一半边体2拼接面2-1上相对应设置有凸部2-2和凹槽2-3。
4
上述两半边体通过木塑挤出成形或模压成形及注塑成形工艺制成的。一种木塑环保高尔夫球钉的制造方法，按以下步骤进行
(1)配比原料
由下列原料按重量份数混合而成聚丙烯粉料35 60份、偶联剂2飞份、润滑剂3飞份、木粉35 60份、发泡剂纩4份；
(2)造粒成型
先经过平行双螺杆或锥形双螺杆混炼造粒制成木塑粒料，其中 平行双螺杆的工艺压力范围是0. 3^0. 7Mpa,时间范围是8(Tl50秒，温度范围16(Tl90 度,转速 200"300rpm ；
锥形双螺杆的工艺压力是广2Mpa，时间范围是8(Γ150秒，温度范围18(Γ230度，螺杆转速是5 30rpm ；
(3)拼接成型
然后用挤出机挤出拼接、模压机模压拼接或注塑机注塑拼接的方式成型漆刷柄，也可以经过双螺杆混炼直接用模具挤出拼接成型；
(4)检验，库存。上述偶联剂为马来酸酐接枝聚烯烃，所述润滑剂为TPW604，是单酰胺双酰胺以及羟基脂肪酸盐的混合物，所述木粉粒度为10(Γ150目，所述发泡剂为ΝΗ-213。具体实施过程 实施例1
(1)配比原料
由下列原料按重量份数混合而成聚丙烯粉料35份、偶联剂2份、润滑剂3份、木粉35 份、发泡剂2份；
(2)造粒成型
先经过平行双螺杆或锥形双螺杆混炼造粒制成木塑粒料，其中 平行双螺杆的工艺压力范围是0. 7Mpa，时间范围是80秒，温度范围190度，转速 200rpm ；
锥形双螺杆的工艺压力是IMpa，时间范围是150秒，温度范围180度，螺杆转速是 5rpm ；
(3)拼接成型
然后用挤出机挤出拼接、模压机模压拼接或注塑机注塑拼接的方式成型漆刷柄，也可以经过双螺杆混炼直接用模具挤出拼接成型；
(4)检验，库存。上述偶联剂为马来酸酐接枝聚烯烃，所述润滑剂为TPW604，是单酰胺双酰胺以及羟基脂肪酸盐的混合物，所述木粉粒度为100目，所述发泡剂为NH-213。实施例2
(1)配比原料
由下列原料按重量份数混合而成聚丙烯粉料60份、偶联剂5份、润滑剂5份、木粉60 份、发泡剂4份；
(2)造粒成型先经过平行双螺杆或锥形双螺杆混炼造粒制成木塑粒料，其中 平行双螺杆的工艺压力范围是0. 3Mpa,时间范围是150秒，温度范围190度，转速 300rpm ；
锥形双螺杆的工艺压力是2Mpa，时间范围是150秒，温度范围230度，螺杆转速是 30rpm ；
(3)拼接成型
然后用挤出机挤出拼接、模压机模压拼接或注塑机注塑拼接的方式成型漆刷柄，也可以经过双螺杆混炼直接用模具挤出拼接成型；
(4)检验，库存。上述偶联剂为马来酸酐接枝聚烯烃，所述润滑剂为TPW604，是单酰胺双酰胺以及羟基脂肪酸盐的混合物，所述木粉粒度为150目，所述发泡剂为NH-213。本发明不局限上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可以得出其他各种形式的木塑环保高尔夫球钉。凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
权利要求
1.一种木塑环保高尔夫球钉，其特征在于所述球钉包括由聚丙烯木塑复合材料构成的两半边体，所述两半边体拼接连接。
2.根据权利要求1所述的木塑环保高尔夫球钉，其特征在于所述两半边体各自拼接面上设置有定位配合的公母槽结构。
3.根据权利要求1或2所述的木塑环保高尔夫球钉，其特征在于其中之一半边体的拼接面上设置有用以拼接的凹槽和凸部，另一半边体拼接面上相对应设置有凸部和凹槽。
4.一种木塑环保高尔夫球钉的制造方法，其特征在于，按以下步骤进行(1)配比原料由下列原料按重量份数混合而成聚丙烯粉料35 60份、偶联剂2飞份、润滑剂3飞份、木粉35 60份、发泡剂纩4份；(2)造粒成型先经过平行双螺杆或锥形双螺杆混炼造粒制成木塑粒料，其中平行双螺杆的工艺压力范围是0. 3^0. 7Mpa,时间范围是8(Tl50秒，温度范围16(Tl90 度,转速 200"300rpm ；锥形双螺杆的工艺压力是广2Mpa，时间范围是8(Γ150秒，温度范围18(Γ230度，螺杆转速是5 30rpm ；(3)拼接成型然后用挤出机挤出拼接、模压机模压拼接或注塑机注塑拼接的方式成型漆刷柄，也可以经过双螺杆混炼直接用模具挤出拼接成型；(4)检验，库存。
5.根据权利要求4所述的木塑环保漆刷柄的制造方法，其特征在于所述偶联剂为马来酸酐接枝聚烯烃，所述润滑剂为TPW604，是单酰胺双酰胺以及羟基脂肪酸盐的混合物，所述木粉粒度为10(Γ150目，所述发泡剂为ΝΗ-213。
全文摘要
本发明涉及一种木塑环保高尔夫球钉，其特征在于所述球钉包括由聚丙烯木塑复合材料构成的两半边体，所述两半边体拼接连接。该木塑环保高尔夫球钉不仅避免了木制高尔夫球钉在生产上繁琐的加工工艺以及杜绝了木材的严重损耗和浪费，节省大量木材资源，既保护了环境又实现了资源的循环利用。
文档编号A63B57/00GK102350044SQ201110322539
公开日2012年2月15日 申请日期2011年10月21日 优先权日2011年10月21日
发明者杨大可 申请人:杨大可