专利名称：冰球棍打击板及制作方法
技术领域：
本发明涉及体育运动器械领域，尤其是涉及一种耐打、质量轻、击球速度高并且控球性能好的冰球棍打击板及制作方法。
背景技术：
目前，在切割冰球棍打击板的填充材料时，通常将填充材料切割成厚度相同的片状，但是实际生产出来的打击板的厚度是由后至前逐渐变小的，填充材料越厚时，填充材料对包覆于其上的包覆层的挤压力越大，打击板各部位的包覆层所承受的挤压力不一致导致打击板很容易变形，打击板不耐打，容易损环，使用寿命短。中国专利授权公开号:CN101843970A，授权
公开日2010年9月29日，公开了一种高强度的冰球棍，包括球杆和打击板，所述打击板由外壳及设置于外壳内木材填料组成。该发明是采用木材作为打击板的内部填充材料。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中的打击板不耐打的不足，提供了一种耐打、质量轻、击球速度高并且控球性能好的冰球棍打击板及制作方法。为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
一种冰球棍打击板，所述打击板由前板体和后板体拼接构成，前板体和后板体之间设有粘结层，前板体的密度大于后板体的密度，后板体的厚度由后至前逐渐变小，打击板向背离击球面一侧弧形拱起；打击板外部设有包覆层。本发明中与冰 球接触的前板体采用密度高的填充材料；而后板体采用密度低的填充材料，前、后板体所采用的填充材料均比打击板通常使用的ABS塑料或者木材的密度低。打击板的结构既保证了打击板的耐打性；又减轻了质量，增加了使用时的灵巧性。包覆层缓冲了球的冲击力，进一步增强了打击板的耐打性。将密度低的填充材料切割为与成型产品厚度相对应的由后至前厚度逐渐变小的后板体，后板体对包覆于其上的包覆层的挤压力是均匀的；因此，打击板各部位的包覆层所承受的挤压力是一致的，打击板不易变形，打击板更加耐打，使用寿命长。由前板体、后板体构成的填充材料与打击板成型产品的形状一致，成型打击板的包覆层的厚度是均匀的，打击板对冰球的回弹力是均匀的。前板体采用的是高密度的填充材料，该材料不但密度高，而且成型后硬度也很硬，在打击板接触冰球的时候，前板体的重量产生的惯性提高了击球的速度。因此，本发明的冰球棍打击板不但增加了冰球的回弹力，并且回弹力是均匀的，击球速度更高、控球性能更好，能够打出更加凶狠、精准的高质量球。因此，本发明的冰球棍打击板既灵活、轻巧又耐打，不易变形，不易损坏，使用寿命长，质量稳定性好；击球速度快、控球性能好。作为优选，所述后板体呈条形板状，后板体的前边缘为向后凹陷的圆弧形；所述前板体呈长圆形板状。作为优选，所述后板体的前边缘中部设有向前开口的凹槽,所述前板体后部设有与凹槽相对应的插入端。作为优选，后板体所采用的材料是密度为0.05克/立方厘米至0.08克/立方厘米的环氧树脂发泡材料。作为优选，前板体所采用的材料是密度为0.3克/立方厘米至0.5克/立方厘米的泡沫填充材料。作为优选，粘结层所采用的材料为聚氨酯。作为优选，前板体的长度为后板体的长度的1/4至1/6。作为优选，后板体的后部的厚度为6毫米至9毫米；后板体的前部的厚度为3毫米至5毫米。 一种冰球棍打击板的制作方法,包括如下步骤:
(9-1)将环氧树脂发泡板切割成与后板体形状相近的条形板；
(9-2)将条形板打磨成由后至前逐渐变薄并且向背离击球面一侧拱起的弧形板状，并进一步把条形板精确切割成后板体；
(9-3)将泡沫填充板切割成长圆形的前板体；
(9-4)将前板体和后板体用聚氨酯粘结材料粘结在一起并放入第一成型模具内成型； (9-5)将成型完成的打击板与手柄预型制具对接好，形成连接有手柄预型制具的打击
板；
(9-6)在手柄预型制具和打击板的正面及反面逐层贴上碳纤维或玻璃纤维纱料，得到预型好的打击板；
(9-7)将预型好的打击板放入第二成型模具内进行成型；
(9-8)将成型好的打击板从第二成型模具内取出，去除打击板的毛边；
(9-9)在成型好的打击板的外表面上包上碳纤维或玻璃纤维包覆层。作为优选，第一成型模具的成型时间为10分钟至15分钟，成型温度为100°C至1200C ;第二成型模具的成型时间为50分钟至70分钟，成型温度为50°C至130°C。因此，本发明具有如下有益效果:(1)既灵活、轻巧又耐打；(2)不易变形，不易损坏，使用寿命长，质量稳定性好；(3)击球速度快、控球性能好。
图1是本发明的打击板与手柄预型制具相连接的一种结构示意 图2是本发明的打击板的一种结构示意 图3是本发明的实施例的一种流程图。图中:前板体1、后板体2、手柄预型制具3。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
对本发明做进一步的描述。如图1、图2所示的实施例是一种冰球棍打击板，所述打击板由前板体I和后板体2拼接构成，前板体和后板体之间设有粘结层，前板体的密度大于后板体的密度，后板体的厚度由后至前逐渐变小，打击板向背离击球面一侧弧形拱起；打击板外部设有包覆层。后板体呈条形板状，后板体的前边缘为向后凹陷的圆弧形；所述前板体呈长圆形板状。后板体的前边缘中部设有向前开口的凹槽，所述前板体后部设有与凹槽相对应的插入端。后板体所采用的材料是密度为0.07克/立方厘米的I3U环氧树脂发泡材料。前板体所采用的材料是密度为0.4克/立方厘米的EPXOY泡沫填充材料。粘结层所采用的材料为聚氨酯。前板体的长度为后板体的长度的1/5。后板体的后部的厚度为7毫米；后板体的前部的厚度为4毫米。如图3所示，一种冰球棍打击板的制作方法，包括如下步骤:
步骤10，将环氧树脂发泡板切割成与后板体形状相近的条形板；
步骤20，将条形板打磨成由后至前逐渐变薄并且向背离击球面一侧拱起的弧形板状，并进一步把条形板精确切割成后板体；
步骤30，将泡沫填充板切割成长圆形的前板体；
步骤40，将前板体和后板体用聚氨酯粘结材料粘结在一起并放入第一成型模具内成型；成型时间为10分钟至15分钟，成型温度为100°C至120°C ；
步骤50，将成型完成的打击板与手柄预型制具3对接好，形成连接有手柄预型制具的打击板； 步骤60，在手柄预型制具和打击板的正面及反面逐层贴上碳纤维或玻璃纤维纱料，得到预型好的打击板；
步骤70，将预型好的打击板放入第二成型模具内进行成型，成型时间为50分钟至70分钟，成型温度为50°C至130°C ；
步骤80，将成型好的打击板从第二成型模具内取出，去除打击板的毛边；
步骤90，在成型好的打击板的外表面上包上碳纤维或玻璃纤维包覆层。应理解，本实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
权利要求
1.一种冰球棍打击板，其特征是，所述打击板由前板体(I)和后板体(2)拼接构成，前板体和后板体之间设有粘结层，前板体的密度大于后板体的密度，后板体的厚度由后至前逐渐变小，打击板向背尚击球面一侧弧形拱起；打击板外部设有包覆层。
2.根据权利要求1所述的冰球棍打击板，其特征是，所述后板体呈条形板状，后板体的前边缘为向后凹陷的圆弧形；所述前板体呈长圆形板状。
3.根据权利要求2所述的冰球棍打击板，其特征是，所述后板体的前边缘中部设有向前开口的凹槽，所述前板体后部设有与凹槽相对应的插入端。
4.根据权利要求1所述的冰球棍打击板，其特征是，后板体所采用的材料是密度为0.05克/立方厘米至0.08克/立方厘米的环氧树脂发泡材料。
5.根据权利要求1所述的冰球棍打击板，其特征是，前板体所采用的材料是密度为0.3克/立方厘米至0.5克/立方厘米的泡沫填充材料。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的冰球棍打击板，其特征是，粘结层所采用的材料为聚氨酯。
7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的冰球棍打击板，其特征是，前板体的长度为后板体的长度的1/4至1/6。
8.根据权利要求1或2或3或4或5所述的冰球棍打击板，其特征是，后板体的后部的厚度为6毫米至9毫米；后板体的前部的厚度为3毫米至5毫米。
9.一种根据权利要求1所述的冰球棍打击板的制作方法，其特征是，包括如下步骤: (9-1)将环氧树脂发泡板切割成与后板体形状相近的条形板； (9-2)将条形板打磨成由后至前逐渐变薄并且向背离击球面一侧拱起的弧形板状，并进一步把条形板精确切割成后板体； (9-3)将泡沫填充板切割成长圆形的前板体； (9-4)将前板体和后板体用聚氨酯粘结材料粘结在一起并放入第一成型模具内成型； (9-5)将成型完成的打击板与手柄预型制具(3)对接好，形成连接有手柄预型制具的打击板； (9-6)在手柄预型制具和打击板的正面及反面逐层贴上碳纤维或玻璃纤维纱料，得到预型好的打击板； (9-7)将预型好的打击板放入第二成型模具内进行成型； (9-8)将成型好的打击板从第二成型模具内取出，去除打击板的毛边； (9-9)在成型好的打击板的外表面上包上碳纤维或玻璃纤维包覆层。
10.根据权利要求9所述的冰球棍打击板的制作方法，其特征是，第一成型模具的成型时间为10分钟至15分 钟，成型温度为100°C至120°C;第二成型模具的成型时间为50分钟至70分钟，成型温度为50°C至130°C。
全文摘要
本发明公开了一种冰球棍打击板及制作方法，所述打击板由前板体和后板体拼接构成，前板体和后板体之间设有粘结层，前板体的密度大于后板体的密度，后板体的厚度由后至前逐渐变小，打击板向背离击球面一侧弧形拱起；打击板外部设有包覆层。后板体呈条形板状，后板体的前边缘为向后凹陷的圆弧形；所述前板体呈长圆形板状。本发明具有既灵活、轻巧又耐打，不易变形，不易损坏，使用寿命长，质量稳定性好；击球速度快、控球性能好的特点。
文档编号A63B59/14GK103223232SQ201210588339
公开日2013年7月31日 申请日期2012年12月31日 优先权日2012年12月31日
发明者洪硕宏 申请人:桐乡波力科技复材用品有限公司