球面板的制作方法

本发明涉及用于球、尤其是足球的面板、涉及具有这类面板的球以及用于制造这类面板的方法。

2.现有技术

球、尤其是运动球(诸如足球)通常包括具有多个面板的封皮，所述面板彼此缝合、胶合在一起或以其它方式接合。同时，面板主要由塑料制成，但是它们也可以包括天然皮革。

DE 102 55 092 B4描述了一种用于制造球的三维面板的方法，其中所述面板包括外部材料和支撑材料。

制造面板时的重要因素是例如由面板制成的球的空气动力学和触觉性质。具体地说，在足球的情况中，已表明太光滑的球表面可能对飞行性质具有负面影响，并且例如会导致球“颤振”。另外，球表面应当提供足够大的摩擦力以防止球滑脱(例如，在足球的情况下防止从脚上滑脱或在手球或其它球类的情况下防止从手上滑脱等)。出于此目的，因此从现有技术中已知设计球表面或个别面板表面的不同方法。

DE 10 2009 016 287 B3描述了一种具有包括多个面板的外罩的充气式球、尤其是足球，所述面板由缝合线彼此连接，且每个面板包括至少沿面板的外表面的一部分延伸的至少一个假缝合线。

制造球面板时考虑的另一个因素是面板或球的光学设计。对于光学设计球而言，面板的表面或完全组装的球表面例如可以印刷或喷涂在上面。然而，就此而言，光学设计在踢球、碰撞、击打地面等的影响下由于磨损而快速地变坏。

US 5,649,701公开了用于具有其上层压其它层的透明覆盖层的球面板。US 8,602,927 B2公开了用于球的覆盖面板，该面板被加热粘合到加强材料。US 7,066,853 B2和US 6,261,400 B1中公开了具有面板的其它球。 US 8,454,348 B2和US 8,764,581 B2公开了用于制造无面板的球的不同方法。

已知面板的缺点在于为了提供期望的光学、触觉和空气动力学性质，多个单独制造的元件是必要的。在已制造之后，这些单独制造的元件被接合，例如，层压或粘合。因此，制造面板需要多个制造设备和不同的制造步骤，这使得生产变得复杂而又昂贵。另外，单独的元件通常必须手动地插入到对应设备中或从对应设备中移除，使得制造也是耗劳力的。由于多个单独制造并且接合的元件，面板的结构设计也变得更加复杂，这可能负面地影响球的耐久性和耐用性。

基于此现有技术，本发明的目的是提供一种用于制造面板的简化方法，然而相对于外界影响，所述简化方法允许有利地影响面板的光学、触觉和/或空气动力学性质并且同时提供面板和由面板制成的球的高耐用性。

3.

技术实现要素：

此目的是至少部分由根据权利要求1所述的用于制造球、尤其是足球的面板的方法来实现。在实施例中，所述方法包括在具有至少一个第一模具部分和至少一个第二模具部分的模具内提供具有外侧和内侧的载体材料。在载体材料的外侧上，在模具内三维模塑面板的外层。另外，在载体材料的内侧上，使用至少第一模具部分三维模塑面板的内层。

所提及方法实现了利用最少数量的制造步骤制造球的三维模塑面板。单独模塑多个元件且随后将模塑元件彼此附接并不是必需的。更确切地说，面板的内层和外层是在一个制造步骤中于载体材料处整体三维模塑。面板的内侧或外侧因此可有效地设有不同的期望性质。例如，在载体材料上三维模塑外层和/或内层可以通过喷射模塑来执行。

通常，可省去载体材料。例如，可将面板的内层和外层整体地三维模塑成彼此相邻。在此情况中，内层和/或外层例如可以被提供为箔片或纺织材料。

内层例如可以被优化使得提供具体的缓冲和弹跳性质。另一方面，外层例如可以旨在提供防止来自于外部的湿气进入和/或提供保护以防磨 损的密封件。通过使用用于模塑内层和外层的至少一个模具部分，可在内侧和外侧上为面板提供不同的期望性质，其中在制造期间面板可以同时保留在模具中。因此实现更简单且更快的制造，这可以省去手动操作。另外，面板制造可以因此快速适于个别顾客的期望。

通过在若干个模塑步骤中用至少一个接合模具部分来制造多层板，根据本发明的方法能够实现高效自动化生产工艺，而生产时间较短。因此，提供了有关设计和生产的高度灵活性。

此外，通过借助于所述方法整体地制造板，由于不必单独切割所生产层或元件以相互匹配，可避免废料的产生。更确切地说，内层和外层直接在载体材料上被模塑成所期望的三维形状。因此，可避免切割废料。至多地可能有必要切割载体材料，例如，在模塑内层和外层之后。然而，如果载体材料已经以匹配的尺寸提供在模具内，那么也可避免切割载体材料。另外，在载体材料被提供在模具内之前，其可能已经被三维模塑。总而言之，面板可以以更加环保且节约成本的方式制造。此外，无需半成品材料来切割面板。因此，通过根据本发明的方法，能够实现更为有效且可持续的面板的制造。

通过根据本发明的方法，可以单独制造任意形状的面板。因此可借助于该方法来生产几乎任意外部轮廓和几乎任意横截面的面板。面板的外部轮廓/横截面可借助于模具部分预先确定且可调整。例如，模具部分可包括可更换的插入件，例如，硅树脂和/或陶瓷和/或金属，借助于该插入件，由模具部分形成的腔体或凹陷可单独地调节。因此面板制造可适于个别顾客的期望。

通过整体地制造面板，根据本发明的方法可完全省掉粘结剂、粘合剂或类似物。无需施加单独的粘结剂以接合面板的个别层。用于面板的个别层的材料彼此相容，且根据某些实例，可仅仅借助于热能和/或机械能接合。此外，也可能借助于化学反应来接合所使用的材料。通过所使用材料的亲合力能够实现粘合。然而，对制造面板有利的是，粘结剂、粘合剂或类似物可替换地使用。

此外，通过使用至少部分透明的外层，载体材料可用于为面板提供不受磨损的期望的光学设计。例如，载体材料可包括期望的颜色。此外， 借助于载体材料和外层的至少部分透明的材料的适当组合，可实现呈现出三维的光学效果，正如下面将要更加详细描述。

另外，结果证明借助于所述方法，可利用不易出现褶皱的合适材料来制造面板。这具有极大优势：利用这种面板制造的球不必在充气状态下运输。更确切的说，它们可在泄气状态下以节省空间的方式运输。例如，它们可仅在现场，例如，在零售商店或最终顾客那里被充气，而不会出现由在泄气状态下运输造成的永久褶皱或裂纹。因此，球可以以明显更加环保和具有成本效益的方式运送。

根据本发明的方法还允许独立于球胆或球胎制造面板。以此方式，有可能在不同地点制造或仅在最终顾客那里接合面板和球胆或球胎。因此，面板可单独地运送到需要它们的地方。

三维模塑外层和内层均包括三维模塑施加到载体材料的材料。通过，例如，喷射模塑和三维模塑，外层和/或内层的材料可施加到载体材料。任选地，相应的材料也可以其它方式(例如，浇铸或插入)引入模具中。

三维模塑内层和/或外层均可在特定温度和/或特定温度分布下进行。例如，模具的至少一个模具部分可加热或冷却。以此方式，三维模塑可由相应待模塑材料的目标加热或冷却来支持。例如，在三维模塑之前和/或期间可进行加热，和/或在三维模塑之后可进行冷却。

内层的厚度可例如为1mm至15mm或4mm至10mm或大约7mm。外层的厚度可例如为0.05mm至5mm或0.1mm至2mm或大约0.5mm。借助于根据本发明的方法，有可能单独调节内层厚度或外层厚度，或根据球的相应要求进行调整，面板用于该球。

载体材料可保留在三维模塑外层与三维模塑内层之间的至少两个模具部分中的至少一个第一模具部分内。在该过程中，外层可能先于、晚于内层，或与其同时或至少部分地同时被三维模塑。因此，内层的材料可能先于、晚于外层的材料，或与其同时或至少部分地同时施加至载体材料。通过载体材料保留在至少一个模具部分中，实现了有效的制造。不再需要从模具部分移除(例如，用于制造内层)以及随后的嵌入至另一模具部分(例如，用于制造外层)。

可以执行三维模塑内层，使得内层在内层的外面和侧面处由载体材 料封闭。这样可以确保内层可以在所有侧面(除了其内侧面)上由载体材料封闭，例如，内侧可用于附接至球胆。内层因而可由载体材料全面地保护而免受外部影响，例如潮湿或摩擦。这例如通过提供具有三维形状的载体材料来实现，例如，在它的内侧具有凹陷。内层的材料然后插入至所述凹陷中且被三维模塑，以使得其外面及其侧面由载体材料封闭。

此外，在内层的外面和侧面周围布置载体材料，使得内层在其所有的这些侧面也能够由布置在载体材料的外侧上的外层封闭。具体地，这样实现了制造一种其内层在外面和侧面处受到载体材料和外层保护的面板。因而能够极大地抑制在其侧面对面板的磨损或撕裂。

可以执行三维模塑外层，使得内层在内层的外面和侧面处由外层封闭。正如已经解释过的，这使得面板能够在面板的外面和侧面处受到外层保护。此外，这使得这种方式能够在多个面板的侧面经由外层接合多个面板。出于该目的，外层的材料可以被优化，且实现尤其好的粘接，例如借助于红外焊接等。

内层可以至少部分地由第三模具部分模塑，其并不是用于三维模塑外层。例如，至少一个第一模具部分和至少一个第二模具部分可用于模塑外层。作为至少一个第二模具部分的替代，可以一起使用至少一个第三模具部分和至少一个第一模具部分来模塑内层。例如，第一和第二模具部分可设计成使得它们形成用于三维模塑外层的腔体，该腔体设计成使得在布置在外层下面的载体材料内形成凹陷。为了这个目的，至少一个第二模具部分例如可以形成为模元件，其被模压在第一模具部分上。任选地或附加地，载体材料可以单独被三维模塑或已经被提供三维模塑。至少一个第三模具部分可以设计成使得在载体材料内形成的凹陷填充有内层的材料。将“新”的第三模具部分与第一模具部分组合，面板将会保留在其内部，实现了简化制造，然而其会考虑面板的外层和内层的不同几何形状。具体地，内层的内面可设计成使得它包括均匀曲面，其适于将附接面板的球的曲率。

内层的材料可通过第三模具部分施加于载体材料。例如，第三模具部分可以直接地用作为用于喷射模塑的浇口，其中可流动材料通过第三模具部分施加至载体材料。第三模具部分可包括一个或多个开口。因此， 其余模具部分不需要设计成用于施加内层的材料。相反，用于三维模塑内层的第三模具部分同时也设计成用于引入相应材料就足够。

内层可以包括聚氨酯或发泡聚氨酯，特别是膨胀热塑性聚氨酯。聚氨酯，尤其是发泡聚氨酯或膨胀热塑性聚氨酯能提供良好的缓冲性能。尤其是，膨胀热塑性聚氨酯提供在大的温度范围内保持恒定、并在球的寿命周期内不显著降低的缓冲性能。一般而言，聚氨酯很容易三维模塑，例如通过喷射模塑。而且，例如粒料形式的膨胀热塑性聚氨酯可以容易地三维模塑。在这一点上，举例参考专利申请DE102012206094和EP2649896。另外，通过使用膨胀热塑性聚氨酯，已经说明的面板起皱的低倾向会进一步减小。举例来说，在其它实例中，还可以使用其它的发泡塑料材料，例如发泡乙烯-醋酸乙烯酯和/或其它膨胀塑料材料，例如膨胀乙烯-醋酸乙烯酯和/或膨胀聚醚嵌段酰胺。此外，例如，各种PU体系也可以用于内层，例如双组分PU体系。PU体系尤其适用于不同的要求。

外层的材料可通过至少两个模具部分中的至少一个第一模具部分施加到载体材料上。相似地，正如关于内层的可选第三模具部分所解释，至少一个第一模具部分因而例如可用作为喷射模塑的浇口，其中可流动材料通过第一模具部分施加在载体材料上。第一模具部分可包括用于该目的的一个或多个开口。因此，其余模具部分不需要设计为将材料施加到外层。

通常可以通过至少一个第一模具部分将多个不同的层或多个不同的外层施加到载体材料。例如，可以设想连续地施加不同于所使用材料和/或材料性质的不同外层。为了这个目的，第一模具部分可包括位于不同位置的开口，通过这些开口可以将可流动材料施加到载体材料上。个别层或外层可以仅仅在其颜色设计上不同。替代地，举例来说，通常也可以用另一模具部分取代第一模具部分，以施加另外层或外层。

此外，在三维模塑外层之前可以将结构元件插入到模具中。例如，这个结构元件可以在施加可流动材料之前插入到第一模具部分中。结构元件可以由通过第一模具部分施加在载体材料上的可流动材料所包围，从而嵌入到外层中。结构元件可以例如是纺织元件，例如针织物、纬编织物、经编织物，网状物和/或纺织织物。

或者，也有可能是，结构元件不嵌入外层，而是用于在外层中灵活地产生纹理或底切。在本工艺中，结构元件的外部轮廓预定了外层的纹理。这种结构元件可以例如由陶瓷、硅树脂和/或金属形成。结构元件的性质使得在三维模塑外层后其可以很容易地对外层进行脱模。此类结构元件可根据需要进行设计，以将所期望的纹理灵活地引入到外层中。以相同的方式，此类结构元件可以结合施加内层使用或结合第三模具部分使用。

外层可以包括聚氨酯，尤其是透明的聚氨酯或至少部分可透可见光的聚氨酯。外层的聚氨酯可以特别地优化以提供高耐磨性和/或特定的静摩擦，这是透明聚氨酯也特别适合的原因。具体地，使用透明的聚氨酯还使得能够借助于载体材料光学地设计面板，同时面板的光学设计被保护免受磨损。通过透明外层和载体材料之间的相互作用，在本工艺中也可以提供呈现出三维的光学效应。例如，除了外层和/或载体材料的相应颜色设计之外，外层和/或载体材料还可以包括纹理。此外，例如各种PU体系也可以用于外层，例如双组分PU体系。PU体系尤其适用于不同的要求。

所提到的方法还可以包括在模具内三维模塑载体材料和/或使用至少两个模具部分中的至少一个。因此，载体材料也可以在同一设备内进行三维模塑——就像施加到载体材料上的内层和外层一样。例如，载体材料可以作为三维模塑的箔片来提供。这样的箔片可以设有或不设有纹理，并且替代地地或附加地印刷上。此外，载体材料可以以可流动的形式提供，接着在模具内三维模塑载体材料，并随后以固化形式提供。三维模塑载体材料可以在例如三维模塑内层之前和/或三维模塑外层之前进行。然后内层和/或外层可以模塑在三维模塑的载体材料上。

提供的载体材料可具有例如0.05mm至0.6mm或0.05mm至0.4mm或约0.1mm或约0.2mm的厚度。例如载体材料可提供为箔片，例如塑料箔片，例如，该塑料箔片包括丙烯腈-丁二烯-苯乙烯和/或热塑性聚氨酯。载体材料还可包括聚酰胺。塑料箔片还可包括由所述材料制成的基底层，另一层被施加至该基底层上，所述另一层例如包括热塑性聚氨酯。因此，所述另一层可形成为装饰层且因此光学地设计，例如印刷。基底 层和装饰层每个可具有1μm到200μm或50μm到100μm的厚度。可替换地或附加地，装饰层可形成为反射层。任选地，例如在内侧上，载体材料可包括纺织材料作为纺织载体。纺织材料例如可以是针织的、纬编针织的、编织的和/或纺织的材料和/或非纺织材料。通常地，载体材料基本上完全由纺织材料形成也是可以的。此外，载体材料可设计成使得它共同决定面板的某些机械功能。

三维模塑载体材料可包括将载体材料抽吸到至少一个模具部分。载体材料因而可以根据模具部分进行三维模塑。例如，载体材料例如可通过施加负压至与第一模具部分一起使用的第二模具部分而被抽吸到模具部分，且因而抵靠所述模具部分模压。在这点上，载体材料可以假定使用的模具部分的纹理。

三维模塑载体材料可替代地或附加地还包括用模元件进行模压。例如，与至少第一模具部分一起使用的第二模具部分可形成为模元件，其抵靠至少第一模具部分进行模压。这种方法下，载体材料可以根据模元件和相应的底模的形状进行三维模塑。

替代地或附加地，三维模塑载体材料还可包括将载体材料深拉成型到模具中。

三维模塑载体材料可在特定的温度和/或特定的温度分布下执行。例如，模具的至少一个模具部分可被加热或冷却。这种方法下，三维模塑可由载体材料的目标加热或冷却来支持，如关于面板的内层和外层已经解释的。

描述的方法还可包括在载体材料上的印刷。例如，在模具内提供载体材料之前可以执行印刷。例如，载体材料可提供为印刷箔片。因而，载体材料可用来以期望的方式光学地设计面板。在其外侧印刷载体材料是可以的。然而，当使用至少部分透明的载体材料时，还可在它的内侧上执行印刷。

所述方法还可包括在载体材料的外侧和/或内侧上和/或外层的外面和/或侧面上产生纹理。例如，可提供有形成为假缝合线的纹理和/或用于增加面板在外层的外面的静摩擦的纹理。替代地或附加地，可在载体材料上提供纹理来改善在其上形成的外层和/或内层的粘附性。然而，载体 材料的外侧和/或外层的外面上的纹理还可替代地或附加地用作产生呈现出三维的光学效果。替代地或附加地，还可在内层的内面上产生纹理。例如，这些可以增加球的球胆和/或球胎上的内面的粘附性。根据本发明的方法的主要优势在于，在已使用的模具中可完全地产生任何纹理。制造面板的后续纹理化并不是必要的。

纹理可具有约0.01mm至1.5mm的深度，但是还可在它们的长度和/或宽度上进一步延伸。纹理的宽度可以为约2.5mm至3.5mm。这些尺寸适用于提供期望的空气动力和/或触觉性质。为了提供空气动力性质，尤其0.1mm至1.5mm的深度是有用的。为了提供触觉性质，例如，0.01mm至0.1mm的深度是有用的。

此外，纹理还可包括小于0.1mm的尺寸，特别是深度，以影响载体材料和/或外层的光学性质，例如，通过光的折射。这样可以特别地支持提供呈现三维的效果。在这点上，例如光入射后，取决于各自的纹理的深度，外层可呈现颜色的变化。此外，纹理可以以不同的方式来对照射到载体材料和/或外层的外侧上的光进行反射、镜面反射、折射、散射等。

纹理可至少部分地由包括对应模具纹理的模具产生，模具纹理例如为凹陷或突出元件。例如，纹理可通过三维模塑相应元件，即，载体材料、内层和/或外层来产生。因此，无需单独工作步骤来产生纹理。模具部分可包括对应模具纹理，借助于该模具部分，相应的内层或外层或任选地相应的载体材料被三维模塑。任选地或附加地，通过在模塑相应元件之后添加额外材料，纹理也可至少部分地模塑在相应元件上。任选地或附加地，通过高压模塑，例如，利用聚集的高压气体射流，可例如在三维模塑期间产生纹理。

根据一实施例，一种用于制造球、尤其是足球的面板的方法包括以下步骤：在具有至少两个模具部分的模具内三维模塑具有外侧和内侧的载体材料；在模具内载体材料的外侧(或内侧)上三维模塑面板的外层(或内层)；使用至少两个模具部分中的至少一个在载体材料的内侧(或外侧)上三维模塑面板的内层(或外层)。

本发明的另一实施例涉及一种用于球、尤其是足球的面板，其借助于本文所述方法中的一种来制造或可制造。

最后，本发明的另一实施例涉及一种球，尤其是足球，其具有本文所述的多个面板。

这种球可包括填充有空气的球胆。

4.附图说明

参照以下附图，下面的具体实施方式进一步描述了本发明的可行的实施例：

图1：用于制造球、尤其是足球的面板的方法的实施例；

图2：用于球、尤其是足球的面板的实施例的横截面。

5.具体实施方式

应当注意到，只有本发明的单个实施例将在下面更加详细地进行描述。然而，本领域技术人员认识到，相对于这些特定实施例描述的设计可能也可在本发明的范围内不同地进一步进行修改且组合，且单个特征也可在它们可有可无的情况下被省略。为了避免冗余，具体参照先前部分的解释，其也可适用于下面的具体实施方式。具体地，下面描述的不同方面可与已解释的方面结合。

图1示出了用于制造球，尤其是足球的面板10的方法的示意图。在步骤110中，载体材料15提供在模具中。载体材料包括外侧(布置在图1的底部)和内侧(布置在图1的顶部)。模具包括第一模具部分21和第二模具部分22。在其它实例中，可提供另外的模具部分和/或不同设计的模具部分。具体地，第一模具部分和第二模具部分也可机械接合。模具部分包括彼此可移动布置的模具表面21b和模具表面22b是至关重要的。模具部分可包括可更换的插入件，例如，硅树脂和/或陶瓷和/或金属，借助于该插入件，模具部分可被修改。以此方式，由模具部分形成的腔体或凹陷可个别进行调节。

根据图1，载体材料15在模具打开状态下作为基本二维材料提供在模具内。例如，载体材料15可作为箔片或膜来提供。然而，在其它实例中，载体材料15也可作为不同的二维材料来提供；其例如可包括纹理。例如，也有可能在它们的外侧上使用印刷和/或其它光学设计的二维材料。 最后，例如以粒料形式的载体材料15例如可任选地作为可流动或颗粒材料提供在模具内。

在步骤120中，所提供的二维载体材料15任选地进行三维模塑。第二模具部分22例如可包括开口22a，其可形成为通孔或通道，且负压可通过其被提供，使得载体材料被模压到第二模具部分22。已经通过此措施，载体材料15例如可根据第二模具部分22的轮廓进行三维模塑。任选地，开口，例如通孔或通道，也可提供在第一模具部分21处用于产生负压。作为施加负压的可选项或附加项，三维模塑载体材料15也可通过模压载体材料15来实现。出于此目的，例如，第二模具部分22可形成为模元件以将载体材料15模压到第一模具部分21上。然后载体材料15的三维形状基本上由在第二模具部分22和第一模具部分21之间形成的腔体决定。以此方式，例如，载体材料15的厚度也可改变。三维模塑载体材料15也可无需抽吸来进行，例如在将载体材料15作为可流动或颗粒材料提供的情况下。在这种情况下，可流动材料可以在三维模塑载体材料15期间固化。

根据图1，对载体材料15进行三维模塑使得该载体材料在其内侧处包括凹陷，内层的材料随后可以引入所述凹陷中。

三维模塑载体材料15可以任选地通过在特定温度下执行来支持。例如，第二模具部分和/或第一模具部分可以被加热或冷却到特定温度。如果需要，可以在加热和/或冷却载体材料15期间控制温度分布。

第一模具部分21和/第二模具部分22可以任选地包括模具纹理，使得可以在模压载体材料15中产生对应纹理。例如，在载体材料的表面上，可以产生凸部和凹陷。这些可以包括已提及的尺寸。这类纹理例如可以改进面板的内层或外层对载体材料的粘合性。另外，结合至少部分透明外层，这类纹理可以用于在面板的外侧上产生呈现为三维的效果。

在其它实例中，载体材料15可以提供在已经三维预模塑和/或已具有纹理的模具内。

在步骤130中，通过第一模具部分的一个或多个开口21a将面板10的外层14的材料引入到模具中。更精确地说，将材料引入到由第一模具部分21和第二模具部分22形成的腔体中并且将所述材料施加于载体材 料15的外侧。材料例如可以呈可流动状态浇铸或喷射到开口21a中。在其它实例中，还可以其它方式将外层14的材料引入到模具中。例如，代替或除第一模具部分21外，第二模具部分22可以包括一个或多个对应开口。然而，在模具的打开状态中，还可以将材料浇铸或以其它方式引入到模具中使得模具部分不一定需要包括开口。

通过形成于第一模具部分21与第二模具部分22之间的腔体，外层14的三维形状可以预定，使得外层14可以进行三维模塑。如图1中所示，外层14可以完全布置在载体材料15的外侧周围，使得外侧完全受外层14保护。外层14可以基本上提供有均匀厚度。然而，还可将外层14的厚度设计为可变化。

根据图1，在步骤120和130中，使用相同模具部分21和22。在其它实例中，可以用步骤130的另一个第一模具部分更换步骤120中使用的第一模具部分21。

如已经解释，纹理可以产生在外层14的外侧上。所述纹理可以形成为改进面板的空气动力学和/或触觉(例如，静摩擦)和/或光学性质。纹理例如可以由至少一个第一模具部分21内的对应模具纹理而产生。如果需要，借助于这些模具纹理，可能已经在步骤120中产生载体材料15中的对应纹理。

在步骤140中，用具有模具表面23b的第三模具部分23更换第二模具部分22。然而，用于模塑外层的第一模具部分21保留模具的一部分。替代地，还可以使用本身相同的第二模具部分。其例如可以包括多个模具表面22b(未示出)，使得相同的第二模具部分22可以不同方式用作模具部分。重要的是，载体材料15和形成于其上的外层14可以保留在第一模具部分21内、尤其保留在用于三维模塑外层14的模具表面21b内，使得无需从模具中移除工件。

在步骤150中，将面板10的内层16的材料引入到由第一模具部分21和第三模具部分23形成的腔体中并且将所述材料施加于保留在第一模具部分21内的载体材料15的内侧。内层16是根据由第一模具部分21和第三模具部分23形成的腔体而三维模塑于载体材料15的内侧上。另外在此过程期间，至少一个第一模具部分21和/或至少一个第三模具部分 23可以被任选地加热和/或冷却，如关于外层14和模具部分21、22的模塑所述的。

内层的材料可以以可流动和/或颗粒状态被引入到模具中，如关于外层的材料所解释的。出于此目的，例如，第三模具部分23可以包括一个或多个开口23a，材料通过所述开口而浇铸或注入。例如还可通过呈粒料(例如，膨胀的热塑性聚氨酯的粒料)的形式的开口将外层16的材料引入到模具中。例如粒料可以通过添加水蒸气和/或热量而合成为均质泡沫，如例如DE 10 2012 206 094和EP 2 649 896中所描述的。出于此目的，第一模具部分21和/或第三模具部分23可以包括对应开口。

在其它实例中，还可以其它方式将内层16的材料引入到模具中。例如，代替或除第三模具部分23外，第一模具部分21可以包括一个或多个对应开口。然而，在模具的打开状态中，还可以将材料浇铸或以其它方式引入到模具中，使得模具部分不一定需要包括开口。

内层16可以(例如，如图1中所示)封闭由载体材料15的内侧形成的凹陷。因此，可以提供面板10，在其外面和其侧面处其由外层14和载体材料15封闭，其中面板同时包括背面，所述背面是平坦的或例如均匀地弯曲(例如，对应于使用面板的球的曲率)。如关于外层14解释的，内层16还可以设置有相同或不同厚度。

另外，第三模具部分23可以任选地包括模具纹理使得内层16的内面处可以产生对应纹理。这类纹理例如可以改进球的球胆和/或球胎上的内层的粘附性。

一般来说，还可在三维模塑内层16之后将另外的层模塑到面板10上。例如，可以设想用第四模具部分来更换第三模具部分23。第一模具部分21可以保留模具的一部分。替代地，还可以使用与这些模具部分相同的第三模具部分23。一般来说，可以此方式将附加内层注入到内层16上。

在步骤160中，从模具中移除制造面板10。任选地，可以对成品面板10去除毛刺。

以此方式制造的多个面板10可以布置在设置有粘附剂的球的可充气球胆上。例如，球胆可以利用合适的胶水来喷涂。粘附剂可以借助于热 处理而固化使得提供具有球胆和多个(例如，三个或四个)面板的成品球。

图2示出了根据本发明的面板的横截面的示意图。面板包括载体材料220和外层210以及内层230，其可以如已解释般制造。

具体地说，外层210可以至少部分是透明的。然而，至少部分透明的外层210可以同时包括特定着色剂。在外层210的外侧上可以提供纹理212，其可以用于已解释的目的。纹理212可以在三维模塑外层210期间产生并且基本上包括与布置在纹理下方的外层210的均质基底层211相同的材料，如已关于图1解释。然而，还可将来自另一种材料的薄层的纹理施加于外层210的基底层211上。基底层211和纹理212的材料的区别例如可以仅仅在于着色剂。替代地或附加地，可以使用相同材料(例如，聚氨酯)，但是硬度的程度有所不同。然而，还可使用完全不同的材料。三维模塑外层例如可以设计为具有两个或更多个步骤的方法，其中相继地三维模塑用于基底层211或纹理212的材料。

另外，如已解释的，载体材料220可以在其内侧和/或外侧处包括纹理222，纹理222可以(如参考图1解释的)产生并且可以用于已提及的目的。然而，载体材料220的纹理222也可以类似于关于外层210的纹理212描述般制造。例如，它们可以在三维模塑载体材料220期间产生并且它们可以包括不同于载体材料220的基底层221的材料。三维模塑载体材料因此可以在两个或更多个步骤中进行设计。

根据图2，举例而言，纹理222仅仅提供在载体材料220的外侧处。载体材料220的这类纹理222的材料例如可以至少部分透明。载体材料220的基底层221例如可以印刷在上面或以其它方式光学地设计。另外，载体材料220的纹理222因此可以被光学地设计；例如它们可以压印到载体材料220的基底层221中,使得它们基本上具有与载体材料的基底层221相同的颜色设计。通过组合载体材料220和/或其纹理222的光学设计与透明外层210(任选地设置有着色剂)和/或外层210的纹理212，提供用于光学地设计面板的多个选项；具体地说，如已解释，可以产生呈现为三维的效果。

另外，内层230可以包括特定着色剂，并且结合至少部分透明载体材料220还可以有助于光学地设计面板。