一种气动驱动式皮球贴皮折边机热压装置的制作方法

本发明涉及一种球类贴皮折边机，尤其涉及贴皮折边机的贴皮折边热压装置，属于球类生产设备自动化领域。

背景技术：

体育锻炼有利于人体骨骼、肌肉的生长，增强心肺功能,改善血液循环系统、呼吸系统、消化系统的机能状况，有利于人体的生长发育，提高抗病能力，增强有机体的适应能力。而球类运动，如篮球、足球、排球等更是备受人民的追捧，尤其是足球，享有“世界第一运动”的美称。足球、篮球、排球在生产过程中需要在皮球的外表面贴上一层一块块光滑的贴皮，皮球外加贴皮就是将球的组成块之间用液压机挤压一体成型，然后加热粘合，尽量保持球的圆度，减轻球的重量，用以增加皮球的使用寿命以及美观度，防水，以及减小飞行阻力(该技术最早应用于2004年欧洲杯比赛用球)，该贴皮的外周需要通过热压工艺来压实贴皮边缘，并经过整形工艺来形成褶边，进而保障贴皮的紧凑性及牢固性，每年足球、篮球、排球等消耗量飞速增长，而球类生产机械的自动化程度却非常的低，尤其是外贴皮的生产速度难以满足现在日益增长的销量，本发明提供了一种贴皮外缘热压装置来实现皮球外贴皮边缘的热压工艺。

技术实现要素：

本发明提出了一种气动驱动式皮球贴皮折边机热压装置。

本发明采取的技术方案：

一种气动驱动式皮球贴皮折边机热压装置，由底座1、四分转盘2、凹模3、支撑板4、热压装置5、提升连杆6、调节螺栓7、安装板8、气缸9、导杆10、直线轴承11、安装柱12、行程调节系统13、刷洗系统14、热压固定板15、冷却铝板16、热压主板17、热压圈18、电加热圈19、凸模板20、冷却壶21、调节挡圈22、调节套23、弹簧24、浮动接头25、支点架26、限位挡板27、升降调节圈28、大链轮29、链轮安装套30、链条31、小直线轴承32、销轴33、传感器34、小轮安装上板35、支撑螺栓36、小链轮安装板37、小链轮38、小电机39、连接轴40、毛刷41、毛刷安装螺栓42、集料板43、导轨板44、滑块45、气缸安装板46、毛刷气缸47、垫板48、气缸推板49、固定螺栓50组成；其中热压装置5通过浮动接头25、连接轴40及限位挡板27连接在气缸9上，气缸9可以带动热压装置5沿竖直方向运动，浮动接头25用于消除气缸传动过程中的侧向力，限位挡板27实现气缸9下行程的限位；行程调节系统13安装在支撑板4顶部平面上，其上端与装有连接轴40与气缸9的限位挡板27配合，用来限制气缸9的下压行程，也控制了热压装置5的下端面凸模板20与凹模3配对位置；刷洗系统14安装在支撑板4内侧，毛刷41在垂直面的位置与热压装置5的下端平齐，毛刷41在毛刷气缸47的水平驱动下用来清除凸模板20上的杂质。

一种气动驱动式皮球贴皮折边机热压装置，其热压装置5由热压固定板15、冷却铝板16、热压主板17、热压圈18、电加热圈19、凸模板20、冷却壶21、调节挡圈22、调节套23、弹簧24、浮动接头25、支点架26、固定螺栓50组成，其中热压固定板15、冷却铝板16、热压主板17由上到下依次通过螺栓紧固，构成连接热压凸模与气缸9的中间装置，其中一对导杆10穿过热压固定板15、冷却铝板16及热压主板17上面并通过螺母拧紧固定，该一对导杆10作为导轨与直线轴承11配合用来辅助热压装置5上下运动；热压圈18、电加热圈19、凸模板20构成热压凸模，其中电加热圈19内圈套在热压圈18外侧，凸模板20通过螺钉固定嵌入在热压圈18底侧，电加热圈19通过热压圈18将热量传递给凸模板20，热压凸模与中间装置通过固定螺栓50固定链接；冷却壶21、调节挡圈22、调节套23、弹簧24构成冷却装置，其中冷却壶21上端插入调节套23，下端穿过凸模内腔，调节挡圈22与冷却壶21通过螺纹配合，弹簧24套入冷却壶21上端，弹簧24下端被冷却壶21轴间台阶挡住，弹簧24上端被调节套23上端内圈挡住，冷却壶21垂直下降时被调节挡圈22限位，冷却壶21垂直上移时压缩弹簧24，被弹簧24限制行程，调节套23的外圆螺纹与热压主板17上的内圈螺纹相配合旋紧，可以通过配合螺纹来调节调节套23在热压主板17上的高度，当热压装置5下压时，冷却壶21先接触到凹模3被待加工贴皮，冷却壶21在贴皮的反作用力下将竖直上移，在弹簧24的作用下与贴皮保持一定的压紧力，同时冷却壶21内部的循环冷却水保障贴边表面的温度不会升高，热压装置5上的凸模板20压入凹模3，凸模板上的高热型边将凹模3内的贴皮边缘通过高温和压力压实。

一种气动驱动式皮球贴皮折边机热压装置，其行程调节系统13由限位挡板27、升降调节圈28、大链轮29、链轮安装套30、链条31、小直线轴承32、销轴33、传感器34、小轮安装上板35、支撑螺栓36、小链轮安装板37、小链轮38、小电机39、连接轴40组成，其中链轮安装套30固定在支撑板4顶部，链轮安装套30垂直中心线与气缸9的垂直中心线对齐，大链轮29中部为轮齿，大链轮29上部加工为外螺纹。大链轮29下部通过轴承配合安装在链轮安装套30内圈，升降调节圈28内圈加工成螺纹与大链轮29外螺纹配合，升降调节圈28的伸出臂安装有小直线轴承32，小直线轴承32与安装在支撑板4顶部的销轴33配合，当大链轮29旋转时带动升降调节圈28升降；小链轮安装板37安装在支撑板4顶部外侧，小轮安装上板35、支撑螺栓36安装在小链轮安装板37上，小链轮38、小电机39安装在小链轮安装板37上，传感器34安装在小链轮38上，传感器34读取小链轮38的转动角度，小链轮38与大链轮29之间通过链条31连接，小电机39驱动小链轮38及大链轮29旋转，旋转的大链轮29带动升降调节圈28沿销轴33上下竖直运动，来调节限位挡板27的位置，完成气缸9和热压装置5的行程。

一种气动驱动式皮球贴皮折边机热压装置，其刷洗系统14由毛刷41、毛刷安装螺栓42、集料板43、导轨板44、滑块45、气缸安装板46、毛刷气缸47、垫板48、气缸推板49组成，其中导轨板44安装在支撑板4内侧，滑块45安装在导轨板44的导轨上，气缸安装板46安装在导轨板44底面，气缸推板49安装在滑块45上端前侧，集料板43安装在滑块45上端，垫板48安装在集料板43上表面，毛刷41通过毛刷安装螺栓42安装在垫板48上，毛刷41可以通过毛刷安装螺栓42来调节高度，保障毛刷41顶端与凸模板20下端水平对齐；毛刷气缸47推杆推动气缸推板49来回运动，气缸推板49带动滑块45、集料板43、毛刷41往复运动。

附图说明

图1为一种气动驱动式皮球贴皮折边机热压装置结构主图；

图2为一种气动驱动式皮球贴皮折边机热压装置左视结构图；

图3为一种气动驱动式皮球贴皮折边机热压装置热压装置结构图；

图4为一种气动驱动式皮球贴皮折边机热压装置行程调节系统结构图；

图5为一种气动驱动式皮球贴皮折边机热压装置行程调节系统剖视图；

图6为一种气动驱动式皮球贴皮折边机热压装置刷洗系统图；

图7为一种气动驱动式皮球贴皮折边机热压装置凸模板结构图；

图中:底座1、四分转盘2、凹模3、支撑板4、热压装置5、提升连杆6、调节螺栓7、安装板8、气缸9、导杆10、直线轴承11、安装柱12、行程调节系统13、刷洗系统14、热压固定板15、冷却铝板16、热压主板17、热压圈18、电加热圈19、凸模板20、冷却壶21、调节挡圈22、调节套23、弹簧24、浮动接头25、支点架26、限位挡板27、升降调节圈28、大链轮29、链轮安装套30、链条31、小直线轴承32、销轴33、传感器34、小轮安装上板35、支撑螺栓36、小链轮安装板37、小链轮38、小电机39、连接轴40、毛刷41、毛刷安装螺栓42、集料板43、导轨板44、滑块45、气缸安装板46、毛刷气缸47、垫板48、气缸推板49、固定螺栓50。

具体实施方式:

一种气动驱动式皮球贴皮折边机热压装置由底座1、四分转盘2、凹模3、支撑板4、热压装置5、提升连杆6、调节螺栓7、安装板8、气缸9、导杆10、直线轴承11、安装柱12、行程调节系统13、刷洗系统14、热压固定板15、冷却铝板16、热压主板17、热压圈18、电加热圈19、凸模板20、冷却壶21、调节挡圈22、调节套23、弹簧24、浮动接头25、支点架26、限位挡板27、升降调节圈28、大链轮29、链轮安装套30、链条31、小直线轴承32、销轴33、传感器34、小轮安装上板35、支撑螺栓36、小链轮安装板37、小链轮38、小电机39、连接轴40、毛刷41、毛刷安装螺栓42、集料板43、导轨板44、滑块45、气缸安装板46、毛刷气缸47、垫板48、气缸推板49、固定螺栓50组成。

如图1所示四分转盘2上安装有四个凹模3，第一工位上的凹模上放入贴皮，四分转盘2转动，装有贴皮的凹模进入第二工位——本发明专利所述的一种气动驱动式皮球贴皮折边机热压装置，气缸9处于上极限位置时，将热压装置上提，使凸模板20离开凹模3，同时调节螺栓7将压住提升连杆6，如图3所示提升连杆6在支点架26支撑下通过杠杆原理将调节挡圈22上提，同时带动冷却壶21上移压住弹簧24。

在装有贴皮的凹模进入第二工位后，气动9进气下移，如图5、图6所示，行程调节系统13根据凹模和凸模的配合需要，调节小电机39，通过小链轮38及大链轮29转动来驱动与大链轮29螺纹配合的升降调节圈28升降到合适的位置，传感器34实时反馈信息提示升降调节圈28是否运动到合适的位置，通过挡住安装有气动9的限位挡板27来控制气缸的下压行程，气缸9通过限位挡板27、连接轴40、浮动接头25及热压固定板15来控制热压装置的下压行程，来实现凸模板20与凹模3的工作。

一种气动驱动式皮球贴皮折边机热压装置中的电加热圈19通过电流加热，通过热压圈18将热量传递凸模板20，凸模板20的结构如图7所示，热压工艺通过凸起的边缘来实现，在热压过程中冷却壶21上的两根管一直保持进出冷水状态，首先冷却壶21在弹簧的自由伸长状态下，穿过凸模板20中孔压住贴皮，下压的热压装置与冷却壶21相对运动通过弹簧24将贴皮中间部分压紧，凸模板20上凸起的边缘压住贴皮外缘，热压1-2秒后，气缸9往上回程带动热压装置离开凹模3。气缸9复位瞬间，刷洗系统14上的毛刷气缸47进气往热压装置水平方向迅速往复运动一次，毛刷41将凸模板20表面上的杂质刷掉，同时四分转盘2再次90度转动将热压后的贴皮带入第三工位，同时第一工位上的凹模进入第二工位。