一种蹲举机及其限位关节机构的制作方法

本实用新型涉及健身器材技术领域，更具体地说，涉及一种限位关节机构，还涉及一种包括上述限位关节机构的蹲举机。

背景技术：

随着生活水平的提高，人们越来越注重生活质量，尤其是自身的保养，与之相关的，在健身方面人们越来越希望得到更专业的体验。

部分有效且有趣的健身训练常常通过各类健身器材实现，而健身器材又可区分为家用、商用以及户外健身器材。当人们使用户外健身器材时，总是希望得到有效但同时也注重安全的体验，与此同时，便于使用和摆放也是很重要的用户体验。

目前一种常用于健身器材中的限位关节机构，采用了下方挡杆将上方的结构支撑住的结构设计，在人们进行健身运动时，挡杆则转动至靠边的位置以免影响上方结构的运动路径，使人们顺利地进行健身训练。但是，在完成健身活动以后，人们需要将上方结构重新停靠在下方挡杆上，以便于其他用户下次可以继续使用相应的健身器材。于是，用户不得不用手将转动至其余位置的下方挡杆手扶至预设的可以阻挡上方结构的位置，而且在上方结构回落的同时手必须一直扶住下方挡杆，以免上下方的结构相互错开导致上方结构意外落下，造成不安全的情况。由此观之，采用上述结构设计，既极大的影响了用户体验，又容易造成危险，因此需要进行结构设计上的改进。

综上所述，如何有效地解决传统限位关节机构易用性和安全性低等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种限位关节机构，该限位关节机构的结构设计可以有效地解决相关设备易用性和安全性低的问题，本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述限位关节机构的蹲举机。

为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种限位关节机构，包括阻挡件和与阻挡件紧贴配合的立柱，还包括平行于轴线贯通立柱的滑动轴，滑动轴的顶部插装有水平的限位轴，限位关节机构包括固接于外部结构的平面结构，平面结构设有用于插装限位轴的通孔，通孔包括供限位轴卡紧的凹槽以及垂直轴方斜下方滑移的导轨，限位关节机构还包括设于限位轴与外部结构之间的与滑动轴同轴的弹性件，立柱枢接于外部结构。

优选地，上述限位关节机构中，立柱外侧固定连接有板状结构，板状结构铰接于外部结构。

优选地，上述限位关节机构中，阻挡件具体为固接于外部结构的水平的下限位柱，立柱的底端设有与下限位柱的轮廓相匹配的限位弧板。

优选地，上述限位关节机构中，限位弧板设有用于滑动轴贯通的开口。

优选地，上述限位关节机构中，立柱的顶部设有供限位轴插设的沉孔，限位轴的一侧设有与沉孔对应的支脚。

优选地，上述限位关节机构中，凹槽的深度小于或等于滑动轴的行程。

优选地，上述限位关节机构中，立柱内部设有用于限制滑动轴滑动方向的环套结构。

优选地，上述限位关节机构中，弹性件具体为弹簧，外部结构和限位轴上与支脚相对的一侧均设有用于供弹簧套设的柱状结构。

一种限位关节机构，包括阻挡件和与阻挡件紧贴配合的立柱，还包括平行于轴线贯通立柱的滑动轴，滑动轴的顶部插装有水平的限位轴，限位关节机构包括固接于外部结构的平面结构，平面结构设有用于插装限位轴的通孔，通孔包括供限位轴卡紧的凹槽以及垂直轴向斜下方滑移的导轨，限位关节机构还包括设于限位轴与外部结构之间的与滑动轴同轴的弹性件，立柱枢接于外部结构。应用本实用新型提供的限位关节机构时，立柱跟随上方的外部结 构被抬起，由于自身重力原因而旋转为竖直方向，限位轴也相应顺着导轨沿垂直于自身轴向向斜下方滑移，此时形成立柱的脱开状态，上方外部结构在使用过程中上下运动，立柱的运动路径不再通过阻挡件，因此可以顺利进行整个设备的正常使用。当用户想要结束使用过程时，用手将立柱回推，限位轴逐渐运动至凹槽上方，设于限位轴与外部结构之间的与滑动轴同轴的弹性件将限位轴压至凹槽中，此时插设有限位轴的滑动轴贯穿立柱底面，将立柱支撑于与阻挡件对准的预设位置，称为自锁状态。随后逐渐放下上方外部结构，立柱底面与阻挡件接触并贴紧，回到安全限位处。本实用新型采用活动的滑动轴和连接有弹性件的限位轴实现了限位关节机构的脱开状态与自锁状态，方便了用户的使用，提高了用户体验，同时还提高了线管设备使用的安全性。

为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种蹲举机，该蹲举机包括上述任一种限位关节机构，该限位关节机构安装于该蹲举机中。由于上述的限位关节机构具有上述技术效果，具有该限位关节机构的蹲举机也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的限位关节机构处于自锁状态的外观示意图；

图2为本实用新型实施例提供的限位关节机构处于脱开状态的外观示意图；

图3为本实用新型实施例提供的限位关节机构的剖面示意图。

附图中标记如下：

立柱1、滑动轴2、限位轴3、平面结构4、通孔5、弹簧6、板状结构7、下限位柱8、限位弧板9、支脚10、沉孔11、环套结构12、柱状结构13。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种限位关节机构，以避免长时间手扶阻挡件影响用户体验，提高相关设备使用过程的安全性。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，图1为本实用新型实施例提供的限位关节机构处于自锁状态的外观示意图，图2为本实用新型实施例提供的限位关节机构处于脱开状态的外观示意图，图3为本实用新型实施例提供的限位关节机构的剖面示意图。

本实用新型的实施例提供了一种限位关节机构，包括阻挡件和与阻挡件紧贴配合的立柱1，立柱1位于阻挡件的上方，还包括平行于轴线贯通立柱1的滑动轴2，滑动轴2的底面形状可优选与阻挡件的外轮廓相匹配，滑动轴2的顶部插装有水平的限位轴3，限位关节机构包括固接于外部结构的平面结构4，可以是单个的平面结构4也可以是成对的平面结构4，平面结构4设有用于插装限位轴3的通孔5，使用一对平面结构4则限位轴3的插装更为稳定，通孔5包括供限位轴3卡紧的凹槽以及垂直轴向斜下方滑移的导轨，限位关节机构还包括设于限位轴3与外部结构之间的与滑动轴2同轴的弹性件，立柱1枢接于外部结构。

应用上述实施例提供的限位关节机构时，立柱1跟随上方的外部结构被抬起，由于自身重力原因而旋转为竖直方向，限位轴3也相应顺着导轨沿垂直于自身轴向向斜下方滑移，此时形成立柱1的脱开状态，上方外部结构在使用过程中上下运动，立柱1的运动路径不再通过阻挡件，因此可以顺利进行整个设备的正常使用。当用户想要结束使用过程时，用手将立柱1回推， 限位轴3逐渐运动至凹槽上方，设于限位轴3与外部结构之间的与滑动轴2同轴的弹性件将限位轴3压至凹槽中，此时插设有限位轴3的滑动轴2贯穿立柱1底面，将立柱1支撑于与阻挡件对准的预设位置，称为自锁状态。随后逐渐放下上方外部结构，立柱1底面与阻挡件接触并贴紧，回到安全限位处。本实用新型采用活动的滑动轴2和连接有弹性件的限位轴3实现了限位关节机构的脱开状态与自锁状态，方便了用户的使用，提高了用户体验，同时还提高了线管设备使用的安全性。

为了优化上述实施例中立柱1的使用效果，立柱1外侧固定连接有板状结构7，可以单侧固定也可以多侧固定，板状结构7铰接于外部结构。本实施例在具体实施过程中，立柱1也可优选长方体外形以便于装配，然后在立柱1的外侧固接有板状结构7，通过板状结构7和外部结构铰接。采用上述结构设计，当外部结构被抬起时，立柱1可以很顺畅的绕着铰点转动至竖直位置，上下运动的过程中则不再与阻挡件接触，效果良好的实现了本装置的脱开状态，便于用户进行锻炼。而且，整个过程除了抬起外部结构，并不需要单独的手动操作，过程简便易于使用。

本实用新型的实施例中可以理解的是，阻挡件具体为固接于外部结构的水平的下限位柱8，立柱1的底端设有与下限位柱8的轮廓相匹配的限位弧板9。阻挡件主要用于对立柱1进行限位，保持整个设备正常摆放，采用下限位柱8的形式，生产和安装都比较方便，既不占用过多的设备空间，又具有较高的承重能力。同时优选立柱1的底端设有与下限位柱8的轮廓相匹配的限位弧板9，二者需要接触配合时可以更加稳固的紧贴，同时也更便于二者在靠拢时的对准操作。

为了优化上述实施例中限位弧板9的使用效果，限位弧板9设有用于滑动轴2贯通的开口。滑动轴2贯穿限位弧板9，优选设置与之相匹配的开口，既可以方便滑动轴2的运动，又可以限制滑动轴2的运动方向，开口的大小设计合理的话还可以保证滑动轴2不会轻易从立柱1中脱出。

本实用新型的实施例中可以理解的是，立柱1的顶部设有供限位轴3插设的沉孔11，限位轴3的一侧设有与沉孔11对应的支脚10，支脚10设置于 限位轴3外周的一侧。本实施例在具体实施过程中，优选设置于限位轴3外周一侧的支脚10插设于滑动轴2顶部的沉孔11中，支脚10和沉孔11之间滑动配合。采用上述结构设计，使得限位关节机构可以在脱开状态和自锁状态之间灵活切换，支脚10在沉孔11中滑动以相应改变滑动轴2和限位轴3之间的位置关系。当然，滑动轴2和限位轴3之间可能具有多种连接关系，只要可以实现本技术方案的目的即可，在具体的应用场景下可以灵活选择连接形式，在此不作限定。

本实用新型的实施例中可以理解的是，凹槽的深度小于或等于滑动轴2的行程。当我们希望该限位关节机构可以很方便的多次重复使用时，可以优选，凹槽的深度小于或等于滑动轴2的行程，此时如果立柱1回到与阻挡件接触的位置时，滑动轴2被阻挡件顶起并推动限位轴3离开凹槽，则限位轴3在下次立柱1跟随外部结构被抬起时能够再次顺着导轨沿垂直于自身轴向向斜下方滑移，以便于顺利实现脱开状态。

本实用新型的实施例中可以理解的是，立柱1内部设有用于限制滑动轴2滑动方向的环套结构12，环套结构12包括竖直限位的环套以及用于固定环套的水平面板。滑动轴2贯通立柱1，但是其安装形式并不稳固，因此优选立柱1内部设有用于限制滑动轴2滑动方向的环套结构12，一方面使得滑动轴2的安装位置得到具体的限定，另一方面也较好的限制了滑动轴2的滑动方向，即为立柱1的轴线方向。

为了优化前述实施例中弹性件的使用效果，弹性件具体为弹簧6，外部结构和限位轴3上与支脚10相对的一侧均设有用于供弹簧6套设的柱状结构13。本实施例在具体实施过程中，弹簧6作为弹性件可以自由选择其弹性刚度，以良好配合本限位关节机构具体使用的需要，同时弹簧6的成本低，且一旦损坏，可以很方便的找到相应标准件替换之。同时优选外部结构和限位轴3上与支脚10相对的一侧均设有用于供弹簧6套设的柱状结构13，方便了弹簧6的安装，有效防止弹簧6从装置中弹出。

基于上述实施例中提供的限位关节机构，本实用新型还提供了一种蹲举机，该蹲举机包括上述实施例中任意一种限位关节机构。由于该蹲举机采用 了上述实施例中的限位关节机构，所以该蹲举机的有益效果请参考上述实施例。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。