气球充气系统的制作方法

本实用新型涉及一种气球充气系统。

背景技术：

目前，对于小量的气球充气，人们经常采用嘴吹的方式进行，但是，嘴吹的人工方式效率低下，为此有人利用气筒进行打气；然而无论采用何种方式充气，在充气完毕后均存在无法及时对气球充气嘴处进行密封，导致气体渗漏；而且常规的充气嘴密封方式为打结，这样一来当气球内气体泄漏后，往往无法松开结扣，从而只能将气球丢弃，导致浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种充气方便快捷、并且可对气球进行重复充气利用的气球充气系统。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种气球充气系统，所述气球充气系统包含有开口向下的桶体，所述桶体顶部设置有一通孔；所述桶体内设置有一活塞，所述活塞上连接有一竖向向下的抽杆，所述抽杆的底部连接有一手柄；

所述通孔的孔壁上涂覆有石墨层，所述通孔内插置有内筒体，所述内筒体的外壁上部铣出一环形豁口，且该环形豁口的环面上设置有外螺纹，外筒体的内筒壁上设置有内螺纹，外筒体旋置于内筒体上，且外筒体的外径等于内筒体的外径，所述外筒体的外壁上设置有环形卡槽，所述外筒体顶部连接有一封闭环，所述封闭环的环孔内壁上设置有内螺纹，一设置有外螺纹的堵头旋置于封闭环的环孔内；所述桶体的顶部外壁上对称设置有耳板，所述耳板上穿接有限位销钉，所述限位销钉插置于环形卡槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型可方便的通过抽拉方式使得桶体内部形成负压，从而使得大气压将气体压入气球内进行充气，充气完毕将气嘴完全封闭取出气球即可使用；当气体泄漏后需要再次充气时，拧开堵头重复原先的充气操作即可实现重复利用。

附图说明

图1为本实用新型一种气球充气系统的结构示意图。

图2为本实用新型一种气球充气系统的局部放大图。

图3为本实用新型一种气球充气系统的内筒体的结构示意图。

图4为本实用新型一种气球充气系统的外筒体的结构示意图。

其中：

桶体1、活塞2、抽杆3、内筒体4、外筒体5、堵头6；

通孔1.1、耳板1.2、限位销钉1.3；

手柄3.1；

环形豁口4.1；

环形卡槽5.1、封闭环5.2。

具体实施方式

参见图1~4，本实用新型涉及的一种气球充气系统，所述气球充气系统包含有开口向下的桶体1，所述桶体1顶部设置有一通孔1.1；所述桶体1内设置有一活塞2，所述活塞2上连接有一竖向向下的抽杆3，所述抽杆3的底部连接有一手柄3.1；

所述通孔1.1的孔壁上涂覆有石墨层，起到润滑作用，所述通孔1.1内插置有内筒体4，所述内筒体4的外壁上部铣出一环形豁口4.1，且该环形豁口4.1的环面上设置有外螺纹，外筒体5的内筒壁上设置有内螺纹，外筒体5旋置于内筒体4上，且外筒体5的外径等于内筒体4的外径，即外筒体5的筒壁厚度等于内筒体4外壁上铣出的环形豁口4.1的厚度，所述外筒体5的外壁上设置有环形卡槽5.1，所述外筒体5顶部连接有一封闭环5.2，所述封闭环5.2的环孔内壁上设置有内螺纹，一设置有外螺纹的堵头6旋置于封闭环5.2的环孔内；所述桶体1的顶部外壁上对称设置有耳板1.2，所述耳板1.2上穿接有限位销钉1.3，所述限位销钉1.3插置于环形卡槽5.1内；

本实用新型涉及一种气球充气系统的充气方法包含有下述步骤：

步骤一、气球放置于桶体1内，内筒体4插置于桶体1的通孔1.1内，气球的充气嘴穿过内筒体4后外翻至内筒体4的外壁上；

步骤二、将外筒体5旋在内筒体4上的过程中，将气球的充气嘴压合在内筒体4和外筒体5之间；

步骤三、将限位销钉1.3插入环形卡槽5.1内进行固定；

步骤四、抽杆3带动活塞2向下移动；

步骤五、当气球充足气后，将堵头5旋置在封闭环5.2上；

步骤六、拔出限位销钉1.3，继续向下抽动抽杆3使得活塞2取出桶体1，从而可方便的将气球取出；

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。