本发明属于羽毛球生产领域，涉及一种羽毛球球头的制备工艺。
背景技术：
羽毛球运动项目是世界范围内广受欢迎的一项体育运动，无论是进行有规则的羽毛球比赛还是作为一般性的健身活动，都要在场地上不停地进行脚步移动、跳跃、转体、挥拍，合理地运用各种击球技术和步法将球在场上往返对击，从而增大了上肢、下肢和腰部肌肉的力量，加快了锻炼者全身血液循环，增强了心血管系统和呼吸系统的功能，放松肩部，对颈部好。羽毛球运动也是一种减压的方式，可以放松一下，调整心态.。
在羽毛球的使用过程中，羽毛球在空中的运动要求相当高，且要求羽毛球能产生较大的动力，到达一定远的距离。由于这些要求，所以就需要对羽毛球球头的重量分配进行一定的调整。现有技术中球头一般是采用硬质塑料、泡沫塑料、或软木制备而成，如中国专利cn2438478公开的一种羽毛球球头头芯，该球头头芯由两部分构成，头部由软木材料构成，主体部分由发泡塑料ｐｕ板或有一层发泡塑料ｐｕ板和一层软木构成，球头头芯的头部和主体间采用粘结剂连接。
以及中国专利cn203379565u公开的“一种羽毛球拾球装置”，它包括带软磁性复合材料的羽毛球和带软磁性复合材料片的羽毛球拍组成，软磁性复合材料的羽毛球的球体中心是半圆形软木球体，外层紧裹着磁性橡胶片，最外层粘合一层网状的纤维布，带软磁复合材料的羽毛球拍，在羽毛球拍顶部的两侧各粘合一块磁性橡胶片。
但上述两种方式都不能保证每次生产的羽毛球球头质量分布不稳定，无法有效保证球头品质的稳定性。
技术实现要素：
本发明提供一种羽毛球球头的制备工艺，其能实现一次成型制备羽毛球球头，且保证羽毛球球头质量按需分布，有效保证羽毛球球头品质的稳定性。
为实现上述技术目的，本发明采取具体的技术方案为，一种羽毛球球头的制备工艺，采用聚氨酯在球头模具中发泡制备而成，聚氨酯在球头模具中发泡制备球头时，球头模具在不同高度处具有不同的温度，在用于形成球头弧面的底部温度最低，在用于形成球头端部温度最高；并且球头模具的最高温度与最低温度的温度差为15-50℃。
作为本发明改进的技术方案，球头模具能均匀传热。
作为本发明改进的技术方案，具体包括如下步骤：
步骤一、沿球头模具的外围以螺旋方式布设冷凝水管道，并保证每圈冷凝水管道的间距为2-5mm，同时，冷凝水管道能实现冷凝水由球头模具用于形成球头弧面端向形成球头端部方向流动；
步骤二、在球头模具用于形成球头端部处安装加热电阻；
步骤三，将加热电阻接通电源，实现对球头模具加热，在球头模具温度达到90-150℃时，向冷凝水管道中通入冷凝水；
步骤四、控制球头模具在球头弧面端的温度为50-70℃，球头模具在形成球头弧面端的温度为90-150℃，向球头模具中注入聚氨酯，保持1-5h，即得到发泡成型的球头。
作为本发明改进的技术方案，在注入聚氨酯前向球头模具中安置球头保护套。
作为本发明改进的技术方案，球头模具采用3d激光打印技术制备而成，具体是将具有不同热传导速率的材料由下向上逐层打印而成，使得制备的球头模具由下向上热传导速率逐渐升高。
有益效果
本发明的制备工艺利用球头模具在不同高度处具有不同的温度，能保证制备的球头在弧面处具有最大密度，在球头端部具有最小密度，有效保证球头的质量分布，提高球头的质量；
采用聚氨酯发泡，并且发泡的聚氨酯在不同位置具有不同密度，使得球头具有良好的弹性。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
一种羽毛球球头的制备工艺，采用聚氨酯在球头模具中发泡制备而成，主要利用聚氨酯发泡时对温度的需求，具体是在不同温度时聚氨酯发泡的气泡的尺寸大小不同，虽然这个原理是公知的，但现有技术中没有技术人员将其与羽毛球球头结合为一体，以解决羽毛球球头在制备过程中对质量的分布要求，以及弹性要求。
具体的是：聚氨酯在球头模具中发泡制备球头时，球头模具在不同高度处具有不同的温度，在用于形成球头弧面的底部温度最低，在用于形成球头端部温度最高，并且球头模具有底部到端部温度逐渐升高；并且球头模具的最高温度与最低温度的温度差为15-50℃；
作用在于：主要保证球头在弧面处不产生气泡或者产生较小尺寸的气泡，而在球头端部能产生较大尺寸的气孔，通过控制气泡尺寸实现控制球头质量分布。
具体包括如下步骤：
步骤一、沿球头模具的外围以螺旋（缠绕式）方式布设冷凝水管道（管道的一侧壁为球头模具的外表面）；
在不缠绕的过程中并保证每圈冷凝水管道的间距为2-5mm，
同时，冷凝水管道能实现冷凝水由球头模具用于形成球头弧面端向形成球头端部方向流动，主要因为刚流进的冷凝水管道的冷凝水温度最低，逆流是能保证球头模具的底部温度最低；
步骤二、在球头模具用于形成球头端部处安装加热电阻；
步骤三，将加热电阻接通电源，实现对球头模具加热，在球头模具温度达到90-150℃时，向冷凝水管道中通入冷凝水；
步骤四、控制球头模具在球头弧面端的温度为50-70℃，球头模具在形成球头弧面端的温度为90-150℃，向球头模具中注入聚氨酯，保持1-5h，即得到发泡成型的球头。
为了方便加工，本实施例中使用的球头模具能均匀传热。在球头模具能均匀传热时，每圈冷凝水管道的间距为2-3mm；在注入聚氨酯时，在球头弧面端的温度为50℃，球头模具在形成球头弧面端的温度为90-120℃。
另一种技术方案为，球头模具采用3d激光打印技术制备而成，具体是将具有不同热传导速率的材料由下向上逐层打印而成，使得制备的球头模具由下向上热传导速率逐渐升高。如球头模具的顶层可采用纯铁材质，而在球头模具的底部采用纯铁与二氧化钒（现有技术中报道二氧化钒导热性能极差）的混合物。在球头模具能均匀传热时，每圈冷凝水管道的间距为2-5mm；在注入聚氨酯时，在球头弧面端的温度为50-70℃，球头模具在形成球头弧面端的温度为90-120℃.
为了方便球头能方便取出，而不粘附于球头模具中，在注入聚氨酯前向球头模具中安置球头保护套。
以上仅为本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本发明的保护范围。