本发明涉及高尔夫球杆头的制造方法，详细而言，涉及应用于木杆(wood)型的高尔夫球杆头，尤其是球道木杆(fairwaywood)或多用途杆(utilityclub)的高尔夫球杆头的制造方法。
背景技术：
已知，最近的木杆型的高尔夫球杆头通过将钛合金、不锈钢合金等异种原材料接合来制作头本体，可在增大重量余力的同时增大惯性矩，由此可得到提高反弹力、使击球容易上升等效果。例如如专利文献1所公开的那样，通过在底部部分配设比重大的不锈钢，用比重轻的钛合金、铝合金等来形成头本体，可以实现低重心化，使击球容易上升。尤其，在球道木杆、多用途杆上，为了实现低重心化且不会增重头本体的重量，重要的是增重底部侧或是减轻冠部侧。此外，对于杆面部分，通过配设低弹性钛合金，可以提高反弹力。
可是，在用多个外壳体(底部、冠部、面部及/或侧部)来构成头本体且将各外壳体接合来制作头本体时，使用有焊接、粘接、钎焊、螺钉固定等方法。此时，虽然粘接的接合适合于如frp(玻璃钢，fiberreinforcedplastic)、cfrp(碳纤维增强复合材料，carbonfiberreinforcedplastic)材料这样的轻量部件彼此的接合，但对于不锈钢、钛合金等的重量部件的接合，在强度上产生有不安。此外，对于螺钉固定，为了使其具有与焊接、钎焊同等的固定性能，或是增多螺钉的根数，或是增大1根1根的螺钉的直径等，因而导致重量化，且由于在外表上可见到螺钉，因此受到外观设计的限制。并且，对于焊接的接合，如果是同种原材料则不会有问题，但异种原材料彼此可能会无法进行焊接，因而进行钎焊接合。即，对于异种原材料彼此的接合，考虑优选以焊接和钎焊来进行。而且，钎焊接合需要在高温(800℃以上)下长时间的热处理，考虑到工作效率及使用钛合金时的稳定化等，在将头本体的外壳体全部接合后进行这样的热处理。
专利文献1：日本特开2015-167742号公报
技术实现要素：
如上所述，在通过焊接和钎焊来接合多个异种原材料的外壳体的高尔夫球杆头的制造方法的情况下，在进行钎焊时，在最终结束了多个外壳体的全部接合的状态下进行热处理。即，在将接合的部件彼此预调整并确认在嵌合部位上无异常后对部件彼此进行清洗，使钎焊部件(银焊料等)涂覆并固定到接合部位，通过对头本体整体进行热处理来使钎焊部件浸入到接合部位。在这样的钎焊接合工序中，在热处理前和热处理后，即使是相同原材料，也存在有特性因热而发生改变的情况。尤其，产生有下述这样的问题，即，在面部上使用有低弹性钛合金以便实现提高反弹力的情况下，如果进行高温且长时间的加热处理，则导致强度及硬度提高从而弹性模量升高，由此损害挠性，进而损害作为低弹性钛合金的反弹特性(无法发挥原有的特性)。
本发明是基于上述的问题而进行的，所要解决的技术问题是提供一种制造方法，在接合多个外壳体而制造的高尔夫球杆头上，即使存在有钎焊的热处理工序，也不会损害原材料的特性。
为了解决上述的课题，本发明为具备底部、冠部及面部的高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于，包含：钎焊接合工序，对外壳部件进行热处理来钎焊到所述底部及/或所述冠部上，所述外壳部件构成所述底部及/或所述冠部的一部分且由异种原材料构成；及焊接接合工序，将所述面部焊接于所述钎焊接合工序后的所述底部及冠部。
上述的高尔夫球杆头(头本体)在冠部及/或底部上接合有构成冠部及/或底部的一部分由且异种原材料构成的外壳部件。所述外壳部件为构成冠部、底部的一部分的部件，由与冠部及底部所使用的原材料异种的原材料形成，在冠部及/或底部上形成有凹坑、切口、开口等，通过对该部位进行热处理(800℃以上的高温下长时间加热)而进行钎焊(钎焊接合工序)，来接合所述外壳部件。
此外，对于面部，由与所述冠部及底部同种的金属形成，在伴随上述的热处理的钎焊处理工序之后，通过焊接来接合到冠部及底部。即，面部不会暴露在钎焊工序时的热处理中，特性不会因热而发生改变，因而可以发挥原材料本身的特性。另外，虽然面部被焊接接合于所述外壳体，但对于其形状没有特别限制，例如既可以形成板状体，也可以形成杯状。
根据本发明所涉及的高尔夫球杆头的制造方法，即使在通过钎焊来将由异种原材料构成的外壳体接合到冠部、底部的情况下，也能够抑制该钎焊的热处理工序损害高尔夫球杆头整体的原材料特性。
附图说明
图1是表示利用本发明所涉及的制造方法而制造的高尔夫球杆头本体的第1实施方式的分解立体图。
图2是表示利用本发明所涉及的制造方法而制造的高尔夫球杆头本体的第2实施方式的分解立体图。
符号说明
1-高尔夫球杆头；2-面部；2a-杆面；3-冠部；5-底部；7-侧部；10，20-外壳部件。
具体实施方式
图1是表示利用本发明所涉及的制造方法而制造的高尔夫球杆头的第1实施方式的分解立体图。
本实施方式所涉及的木杆型高尔夫球杆的头1作为中空状头而被构成，头本体1具备：面部2，具有进行击球的杆面2a；冠部3，从面部2的上缘向后方延伸出；及底部5，从面部2的下缘向后方延伸出。
所述面部2、冠部3及底部5由通过铸造、锻造等而形成的多个外壳体2a、3a、5a构成，通过将这些多个外壳体如后所述接合来进行一体化，从而构成高尔夫球杆头本体1。本说明书所记述的外壳体是指构成头本体的各部件，即冠部3、底部5、面部2、侧部7。
侧部7既可以在冠部3、底部5之间通过棱线来区分并用分别的外壳体来构成，也可以与底部5一体化而呈同一平面状构成。例如在图1所示的构成中，侧部7具备前尖部7a、后跟部7b，它们形成与构成底部5的外壳体5a一体化的状态。此外，虽然在图1所示的构成中侧部7具备背部7c，但本实施方式的背部7c是由后述的外壳部件10构成的。
本实施方式的面部2由板状的部件2a构成，通过焊接与形成于冠部3、底部5、侧部7前方的开口4接合。此外，在冠部3(外壳体3a)上，在后跟侧上一体形成有圆筒状的插鞘8，通过在该部分上安装杆身(未图示)，来构筑木杆型的高尔夫球杆头。
构成所述冠部3、底部5及侧部7的外壳体3a、5a可以通过对比重轻的钛合金例如低弹性模量的β型钛合金(ti-15v-3cr-3sn-3al、ti-15mo-5zr-3al、ti-15mo-5zr-4al-4v、ti-15mo-3al、ti-13v-9.5cr-3al、ti-15v-6cr-4al等)或比β型钛合金高弹性模量更高的α+β型钛合金(ti-6al-4v、ti-5al-1fe、ti-4.5al-3v-2fe-2mo、ti-8al-1mo-1v、ti-5.5al-1fe、ti-3al-2.5v等)进行冲压加工、cnc(数控机床，computernumbercontrol)加工、或铸造等来形成。此外，构成面部2的外壳体2a由与所述外壳体3a，5a同种的金属原材料(钛类合金)形成，优选即使是钛类的合金，也由低弹性模量的钛合金(例如上述的β型钛合金)形成。即，通过在面部使用低弹性模量的金属原材料，可以提高击球时的挠性(反弹性)，延长飞行距离。
在构成所述底部5的外壳体5a上，在背侧以与底部一体化成同一平面状的方式接合有外壳部件10。该外壳部件10由比所述外壳体5a比重更重的金属原材料(例如不锈钢、不锈钢合金等异种金属原材料)形成，以便实现高尔夫球杆头1的低重心化。此时，外壳部件10具备：底部10a，构成上述的高尔夫球杆头1的底部的后方侧部分；及前尖部10b及后跟部10c，构成侧部7的后方侧部分，还具备构成侧部的背部10d。外壳部件10通过钎焊与构成底部5的外壳体5a接合，在本实施方式的构成中，在外壳体5a的后方侧预先形成有切口5a，且对该切欠的缘部进行钎焊接合。于是，外壳部件10在接合后的状态下构成头本体的底部的一部分、侧部(前尖部及后跟部)的一部分及背部。
接下来，对上述的高尔夫球杆头1的制造方法进行说明。
如上所述，由于外壳部件10由与构成底部5及侧部7的外壳体5a不同的原材料形成，因此通过钎焊来接合两者。即，在冠部3和未接合有外壳部件10的底部5被一体化的状态(两者既可以最初被一体成形，也可以通过焊接、粘接等将分别的外壳体一体化)下，首先通过钎焊来接合外壳部件10。
这里的钎焊接合工序通过下述内容而构成，即，对相互接合的部分进行研磨、清洗等，在进行了表面处理并将两部件对齐的状态下将钎焊部件(银焊料等)涂覆到接合部分，用比所使用的钎焊部件的熔化温度更高的温度来进行加热处理(通过进行加热处理将钎焊部件遍布接合于接合面整体)。然后，其后在接合后的部件变冷的状态下去除附着于表面的异物。
如此，由于在接合构成面部2的外壳体2a的工序之前，通过将被接合的部件彼此热处理而进行有钎焊处理工序，因此在该工序之后，焊接的面部2(外壳体2a)不会受到加热的影响。
然后，通过相对于接合有外壳部件10的状态的冠部、底部及侧部，将构成面部2的外壳体2a焊接到开口部分来制作高尔夫球杆头1。该焊接接合工序如通常所公知的那样，是通过一边使用填充金属一边使接合部分熔化来接合两者而构成的。另外，也可以不使用填充金属，而在杆面周围设置厚框，一边使该厚框熔化来代替填充金属一边进行焊接。在这样的焊接接合工序中，如上所述，由于面部2不会被加热，因此即使用低弹性模量的钛合金来构成，也不会损害柔软的硬度特性，进而不会降低反弹力。
此外，根据如图1所示的高尔夫球杆头1，由于通过将高比重的外壳部件10接合到底部侧，从而实现了低重心化，因此可实现一种高尔夫球杆头，不会损害高反弹力的特性，使击球容易上升。
图2是表示利用本发明所涉及的制造方法而制造的高尔夫球杆头的第2实施方式的分解立体图。在该图中，对与前述实施方式相同的部分标注相同的参照符号，并省略其详细的说明。
本实施方式的高尔夫球杆头1在冠部3上形成有开口3a，且将外壳部件20钎焊到该部分。
与上述的实施方式相同，冠部3、底部5及侧部7由比重轻的钛合金构成，面部2则由低弹性模量的钛合金构成。在所述冠部3上，除了前方侧以外在大致整个面上形成有开口3a，平坦状的外壳部件20被接合在该部分上。此时，外壳部件20由与冠部3、底部5及侧部7为异种原材料的非铁原材料、非钛原材料(例如比钛类合金比重更轻的铝合金、镁合金等)形成，通过利用钎焊对这样的轻比重的外壳部件进行接合，外壳部件20的表面20a构成冠部3。由于外壳部件20比冠部的构成原材料的比重更轻，因此减轻了冠部3的重量(重量余力变大)，因而可以实现低重心化。
另外，上述的外壳部件20也可以由与冠部3、底部5及侧部7相同性质的原材料例如高强度薄片β钛合金形成，并将其钎焊到开口3a。在这样的构成中，由于与通常进行焊接时所使用的焊缝相比，进行钎焊时所使用的钎焊部件(银焊料)一方重量更轻，因此与焊接的情况相比，能够使冠部轻量化，从而可以实现低重心化。此外，与焊接相比，由于介有银焊料(异种材料)，因此钎焊一方可以更加减小击球音的余音。
以上，本发明存在有下述特征，即，在通过利用钎焊和焊接接合多个外壳体及外壳部件来制造高尔夫球杆头时，在进行焊接接合前进行钎焊接合工序的热处理，且对于所制造的高尔夫球杆头的形状及构成高尔夫球杆头的多个外壳体、外壳部件的形状且具体的焊接部位可以适当变形。
此外，虽然在上述的实施方式中，使高尔夫球杆头1为3块结构(3个外壳体)，但也可以由4块以上构成。此外，外壳部件也可以为与冠部及底部的两侧接合的构成。
并且，也可以使高尔夫球杆头为钛合金的框体和钎焊于该框体的冠部、底部。