本发明涉及一种高尔夫球杆用的杆身，具体而言，涉及一种由纤维强化树脂(frp)构成的高尔夫球杆用杆身以及安装有该杆身的高尔夫球杆。
背景技术：
以往，已周知钢制及纤维强化树脂(以下，称为frp)制的高尔夫球杆用的杆身。一般来讲，安装有钢制杆身的高尔夫球杆具有方向性稳定的优点，由于安装有frp杆身的高尔夫球杆可实现轻量化，因此提高挥杆速度，具有提高打出角度、飞距离的优点。
如下形成frp制杆身，对芯轴卷绕多张将强化纤维含浸于合成树脂的预浸料片，对此进行热硬化而进行脱芯。虽然卷绕于芯轴的预浸料片的构成是多种多样，但是在安装杆头的部分，例如专利文献1所公开，在一定长度(离顶端300mm左右)的跨度上卷绕有补强用预浸料片(使强化纤维指向轴向的预浸料片)。之所以这样，是因为杆身以顶端侧小径化的方式形成，对安装杆头的部分，以直线状固定安装杆身外面与杆头的杆颈部分的嵌合孔内面，而且不想降低固定安装区域以及其附近的强度。
专利文献1：日本国特开2012-245309号公报
技术实现要素：
如上所述，认为之所以安装有钢杆身的高尔夫球杆的击球方向性出色，要因是金属具有各向同性的性质，扭曲刚性与弯曲刚性的比率(gip/ei)在长度方向的跨度上均等。对此，与钢杆身相比，frp杆身能够实现轻量化，因此能够提高挥杆速度，具有提高打出角度、飞距离的优点，但是frp因强化纤维的指向而纵、横向的弹性系数不同，具有各向异性的性质，因此扭曲刚性与弯曲刚性的比率(gip/ei)在长度方向的跨度上发生偏差，认为这点是无法得到钢杆身程度的方向性稳定化的要因。
在专利文献1所公开的frp制杆身中，如上所述，在安装杆头的顶端区域，配设有强化纤维指向轴向的补强用预浸料片(以下，称为补强片)，在提高方向性的稳定化的这点上该补强片成为问题。即，如果设置这样的补强片，则顶端区域中弯曲刚性提高，而且，由于越靠近顶端侧则卷绕数越多，因此如果将杆身的长度方向作为横轴(mm)、弯曲刚性作为纵轴(kgf·mm2)，则如图1(a)所示，离顶端300mm的附近产生拐点，成为伴随向顶端移行而弯曲刚性提高的弯曲刚性分布。此时，之所以弯曲刚性在离顶端300mm的附近最低，是因为如果补强片的长度为300mm左右，则该部分成为补强片的端部(卷绕数为0)。并且，如果不设置上述的补强片，则300mm附近不会产生拐点，伴随向顶端侧移动，弯曲刚性也就直接降低。
由于卷绕的补强片的强化纤维指向轴向，因此对弯曲刚性产生较大影响，但是其方向性对扭曲刚性几乎不产生影响。因此，与图1(a)同样，如果将杆身的长度方向作为横轴(mm)、扭曲刚性作为纵轴(kgf·mm2)，则成为如图1(b)所示的扭曲刚性分布。
从而，在卷绕有强化纤维指向轴向的补强片的frp制杆身中，如果考虑扭曲刚性与弯曲刚性的比率(gip/ei)，则在顶端区域位移宽度较大(扭曲刚性与弯曲刚性的比率在长度方向的跨度上发生偏差)，这点在提高方向性的稳定化上成为问题。尤其，在打高尔夫球时，如果对安装有钢杆身的高尔夫球杆与安装有frp杆身的高尔夫球杆进行配套，则对两球杆的柔韧、扭曲的感觉彼此不同而容易带来误打，而且，在安装有frp杆身的高尔夫球杆中，虽然因轻量化而容易挥杆，但是难以实现方向的稳定化。
本发明是着眼于上述问题而进行的，所要解决的技术问题是提供一种高尔夫球杆用杆身以及具备该杆身的高尔夫球杆，其为frp制的高尔夫球杆用杆身，挥杆感、击球感良好，实现击球方向性的稳定化。
为了实现上述目的，本发明是一种高尔夫球杆用杆身，其为纤维强化树脂制，其特征为，所述杆身形成为，在全长的跨度上，扭曲刚性与弯曲刚性的比率(gip/ei)的位移宽度为0.2以下。
通常，杆身的扭曲刚性及弯曲刚性，对打球人的高尔夫球杆的挥杆感、击球感产生较大的影响。即，由于扭曲刚性是对扭曲的阻力，弯曲刚性表示发生弯曲变形的难易，因此扭曲刚性越大，则成为手上的感觉越容易传递到杆头(反应性出色)的杆身，弯曲刚性越低，则成为可利用杆身其本身的变形来进行击球的杆身。此时，关于扭曲刚性与弯曲刚性的比率，如果在全长的跨度上均等(平的直线状)，则成为各向同性的杆身，整体的刚性感趋于均匀化，而击球的方向性也稳定。即，如果因杆身的轴向位置而其比率较大地发生变化(偏差较大)，则在挥杆感、击球感上容易产生不自然感，在提高击球的稳定化这点上不应优选。尤其，在1个高尔夫球杆的配套内，如果存在这样的偏差较大的高尔夫球杆，则在高尔夫球杆之间的感觉偏差(不同气氛)变大。例如，在1个回合之内，当并用钢杆身的高尔夫球杆与上述比率较大的frp杆身的高尔夫球杆时，高尔夫球杆之间的感觉偏差变大，有可能带来误打。
在上述结构的杆身中，由于形成为扭曲刚性与弯曲刚性的比率(gip/ei)的位移宽度为0.2以下，尽量减小了该变动宽度，因此接近如钢杆身这样的作为各向同性的性质，提高了挥杆感、击球感，实现了击球方向性的稳定化。另外，由于杆身为frp制，因此能够得到轻量且容易挥杆的高尔夫球杆。
根据本发明，能够得到一种高尔夫球杆用杆身以及安装有该杆身的高尔夫球杆，其为frp制的高尔夫球杆用杆身，挥杆感、击球感良好，实现击球方向性的稳定化。
附图说明
图1(a)是表示现有的frp制杆身的弯曲刚性分布的曲线图，(b)是表示现有的frp制杆身的扭曲刚性分布的曲线图。
图2是表示本发明所涉及的高尔夫球杆的一个例子的主视图。
图3是表示本发明所涉及的杆身的实施例的各自特性的一览图。
图4是表示与本发明所涉及的杆身相比的比较例的各自特性的一览图。
图5是表示图3及图4的各实施例及各比较例的特性的曲线图。
图6是表示构成本发明所涉及的高尔夫球杆的杆身的预浸料片及补强用预浸料片的配置、构成例的模式图。
符号说明
1-高尔夫球杆；5-杆头；10-frp制杆身；20-芯轴；31～35-本体预浸料片；50、51-补强用预浸料片。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明所涉及的高尔夫球杆用杆身以及安装有该杆身的高尔夫球杆的实施方式进行说明。
图2是表示本发明所涉及的高尔夫球杆的一个例子的图。
图2所示的高尔夫球杆1例示金属型高尔夫球杆，在高尔夫球杆用杆身10(以下，称为杆身)的顶端侧安装有杆头(金属杆头)5，在杆身10的根端侧安装有由橡胶等形成的把手12。
上述杆头5具有：插入杆身10而固定安装顶端区域的杆颈5a；及实现击球的板状的正面部5b，杆身10外面与杆颈5a的嵌合孔内面的固定安装范围虽然因高尔夫球杆的类型而有所不同，但是大致为25mm～40mm左右。
如已周知，上述杆身10是如下形成的frp制杆身，对芯轴卷绕多张将强化纤维含浸于合成树脂的预浸料片，对此进行热硬化而进行脱芯。此时，由于杆身10的顶端区域通过锥形化而趋于小径化，因杆头的安装而承受重物，击球时承受碰撞等，因此卷绕有补强用预浸料片(补强片)。该补强片能够提高顶端区域的弯曲刚性、扭曲刚性，同时在上述杆颈5a的嵌合孔内面与杆身外面之间形成直线状的固定安装区域，发挥提高杆头的固定安装强度的功能。并且，关于卷绕于芯轴的预浸料片、补强片的构成以及其配设例，在以后进行叙述。
本发明中，安装于杆头的frp制杆身构成为具有以下特性。在此，在对本实施方式所涉及的杆身的构成进行说明之前，对成为本发明的基本原理的杆身的特性进行具体说明。
关于杆身的刚性，对打球人挥杆时的感觉产生较大的影响，在挥杆及击球时，打球人感觉上能够把握弯曲刚性及扭曲刚性(把握杆身的刚性感)。
关于杆身的弯曲刚性，由于越高则更不柔韧(所谓张力越大)，因此刚性较高的杆身具有适合于挥杆速度高的打球人的特性，由于刚性较低的杆身能够利用杆身的柔韧性来进行击球，因此具有适合于挥杆速度低的打球人的特性。并且，挥杆时打球人能够感觉上捕捉到这样的柔韧性，即使仅把持把手而在上下方向上晃动，也能够视觉上把握其刚性。
另外，关于杆身的扭曲刚性，对旋转方向的操作感产生影响，打球人感觉上能够作为把手部分的扭曲方向的阻力、反应性来把握。即，对于扭曲刚性较高的杆身，把手处的对扭曲的感觉成为直接传递到杆头的感觉，对于扭曲刚性较低的杆身，把手处的对扭曲的感觉成为多少具有余地(自由度)而传递到杆头的感觉。
从挥杆到实现击球为止，打球人能够感觉上把握上述的弯曲刚性及扭曲刚性，因此可谓作为杆身优选在全长的跨度上弯曲刚性及扭曲刚性的特性一致。即，具有如图1(a)所示的弯曲刚性分布的杆身，具有将离顶端约300mm的位置为拐点伴随向顶端移动而上升的特性，但是关于扭曲刚性，不存在这样的拐点，具有伴随向顶端移动而降低的特性。
从而，在安装有具有这种特性的杆身的高尔夫球杆中，在全长的跨度上考虑杆身时，由于在弯曲刚性感与扭曲刚性感之间产生偏差，因此打球人感觉上觉得柔韧、扭曲感不同(产生不自然感)。即，关于弯曲刚性的分布曲线的形状、扭曲刚性的分布曲线的形状，只要大致一致，则在弯曲刚性感与扭曲刚性感之间不会产生偏差，因此可认为是感觉良好的高尔夫球杆。
具体而言，在具有如图1(a)、(b)所示的刚性分布曲线的杆身中，通过将离顶端约300mm的位置为拐点，使扭曲刚性朝着顶端上升，从而能够使图1(b)所示的扭曲刚性的分布曲线接近图1(a)。此时，最有效提高扭曲刚性的是卷绕相对于杆身的轴向强化纤维指向±45°的补强片，卷绕伴随向顶端移动而卷绕数量变多的补强片(相对于轴向强化纤维指向±45°)即可。相反，通过排除强化纤维指向轴向的补强片，从而能够使图1(a)所示的弯曲刚性的分布曲线接近图1(b)所示的扭曲刚性的分布曲线，在这样的构成中，由于对杆头侧的补强效果消失，因此在强度上考虑不应优选。
并且，由于钢制杆身是金属制且具有各向同性，因此在杆身的全长的跨度上能够使弯曲刚性与扭曲刚性的分布大致相同，弯曲刚性与扭曲刚性的比率大致均等(在杆身全长的跨度上大致呈直线状，位移宽度为约零)。因此，虽然作为高尔夫球杆而趋于重量化，但是由于在弯曲刚性感与扭曲刚性感之间不产生偏差，因此成为感觉良好的高尔夫球杆。
如上所述，由于frp制杆身受卷绕的预浸料片的强化纤维方向的影响，具有作为各向异性的特征，因此在图1所示的分布特性中，虽然在杆身全长的跨度上弯曲刚性与扭曲刚性的比率(gip/ei)并不趋于均等化，但是通过对预浸料片的配置尤其对配设在杆头侧的顶端区域的补强片的构成进行研究，能够使弯曲刚性与扭曲刚性的比率趋于均等化(减小位移宽度)。
本发明如下，其特征为在frp制杆身的全长的跨度上，使弯曲刚性与扭曲刚性的比率(gip/ei)趋于均等化(尽量减小其位移宽度(偏差宽度)，通过使该比率在全长的跨度上不发生位移(位移宽度为0)乃至使位移宽度接近0，从而能够使其感觉接近钢制杆身。
接下来，参照图3至图5，对在杆身全长的跨度上使弯曲刚性与扭曲刚性的比率(gip/ei)趋于均等化时，位移宽度何等程度时可得到良好感觉进行具体说明。
在此，准备多根安装有相同杆头的高尔夫球杆的杆身，关于与本发明的构成进行对比的杆身，作为比较例1、比较例2、比较例3而示出了其特性(参照图4)，关于本发明所涉及的杆身，则作为实施例1、实施例2、实施例3、实施例4而示出了其特性(参照图3)。
图3、图4中所示的数值如下，将杆身的顶端作为0，以50mm间隔特定杆身位置，算出该位置处的弯曲刚性(σei)、扭曲刚性(σgip)的值，同时导出其比率(gip/ei)(各刚性的单位为kgf·mm2)。另外，各杆身中，示出了(gip/ei)的最大值(max)及最小值(min)并示出了其差(max-min)。从而，其差越大，则上述的位移宽度越大。
并且，在图3及图4的表中，虽然以50mm间隔将杆身的弯曲刚性(σei)、扭曲刚性(σgip)的值及比率(gip/ei)表示至小数点以下3位为止，但是也存在比率(gip/ei)的最大值及最小值产生于并不在表中存在的位置的实施例、比较例。即，实施例2中的比率的最小值(0.303)在1110mm的位置被算出，实施例3中的比率的最大值(0.963)在1110mm的位置被算出。另外，比较例1中的比率的最大值(0.563)在280mm的位置被算出，比较例2中的比率的最小值(0.539)在910mm的位置被算出，比较例3中的比率的最大值(0.492)在170mm的位置被算出。
此时，关于弯曲刚性(ei)及扭曲刚性(gip)，可通过下述的计算方法导出。
关于弯曲刚性，对杨氏模量(纵弹性系数)e，可从构成杆身的预浸料片的构成(材料)及配设形态(积层结构)的规格通过计算特定，对i(截面惯性矩)，
可通过i＝π(d24-d14)/64(式1)导出。
另外，关于扭曲刚性(gip)，对切变模量(横弹性系数)g，与上述内容同样，可从构成杆身的预浸料片的构成(材料)及配设形态(积层结构)的规格通过计算特定，对ip(截面抗扭惯性矩)，
可通过ip＝π(d24-d14)/32(式2)导出。
并且，在上述(式1)及(式2)中，d2为杆身的外径，d1为杆身的内径。
另外，由于frp杆身是卷绕多张材料而构成，因此通过加上各层的计算值来算出杆身整体的数值。
关于实际成形的frp杆身的弯曲刚性(ei)，使杆身处于水平而支撑离测定点距离(l/2)的2点，能够通过测定在从上方对中央测定点的位置施加力(p)时的挠曲量(δ)来导出。具体而言，
可从ei＝(l3/48)×(p/δ)这计算式导出。
并且，最大负载p为20kgf，支撑之间距离l为200mm。通过上述方法，能够求出2点支撑之间中央位置测定点的ei，通过错开支撑位置，能够连续算出数值。
另外，关于实际成形的frp杆身的扭曲刚性(gip)，使杆身处于水平而固定单侧端部，保持离固定部lmm的位置，能够通过测定在对保持部施加转矩tr时的杆身的扭曲角度a(弧度)来测定。具体而言，
可从gip＝l×tr/a这计算式导出。
并且，上述转矩tr为139(kgf·mm)，杆身的固定保持之间距离l为200mm。
通过上述方法，能够求出杆身固定保持之间中央位置的gip，通过错开位置，能够连续算出数值。
关于钢杆身，如上所述，由于具有各向同性，因此在杆身的全长的跨度上，虽然gip/ei的比率趋于均等化，但是关于其值，根据构成材料的泊松比(ν)多少会发生变化。如果考虑杆身的主成分为铁，则由于其泊松比为0.3左右，因此从e＝2(1+ν)的关系可认为0.87左右。因此，在实际的钢杆身中，虽然因构成材料而有所不同，但是可认为会处于0.85±0.1的范围内(在下述的图5中作为0.85)。
图5是关于图3及图4所示的各杆身对相对于杆身长度方向(横轴)的比率(gip/ei)进行曲线图化的图。
实施例1、2、3、4中，都是以比率的位移宽度为0.2以下的方式设定了卷绕的预浸料(后述的本体预浸料片、补强预浸料片)配置、构成。关于位移宽度，实施例3最低，而且以比率接近1的方式(位移处于0.8至1.0的范围内)进行了设定，构成为具有最接近钢杆身的特性。
另一方面，比较例1是比率的位移宽度为0.368的杆身，比较例2是比率的位移宽度为0.784的杆身，关于比较例3，比率的位移宽度为0.230，是接近0.2的杆身。关于比率的位移宽度，如果变大，则感觉降低，越接近0则其感觉越提高。在此，作为模拟而预先研究的结果，如果比率的位移宽度为0.2以内，则可一定程度预测到能够提高感觉，因此在实际的感官试验中，准备了位移宽度为0.2附近的杆身(实施例4为0.194、比较例3为0.2030)而实际进行了验证。
以下，对该感官试验的内容以及其结果进行说明。
感官试验中，准备了图3、图4所示的7根高尔夫球杆，让10名通常的中等技术的打球人对各高尔夫球杆进行了试打。随机向各人提供7根高尔夫球杆，至少进行了10球以上击球，然后要他们对各球杆进行相对评价。
相对评价中，对评价为击球时的感觉良好、方向性出色的高尔夫球杆标注〇(可以选择1根以上的多根)，作为评价为良好的高尔夫球杆的相对评价，虽然评价为较差但是处于可容许的范围的高尔夫球杆标注△(可以选择1根以上的多根)，而且作为评价为良好的高尔夫球杆的相对评价，评价为还需要改善的高尔夫球杆标注了×(可以选择1根以上的多根)。
在下述的表中示出该结果。
表1
从上述的评价结果可知，关于位移宽度为0.104的实施例3、位移宽度为0.132的实施例2、位移宽度为0.168的实施例1，被评价为出色或可容许的范围，能够评价为感觉良好的高尔夫球杆。
对此，关于位移宽度为0.368的比较例1、位移宽度为0.784的比较例2，需要改善的评价较多。另外，关于位移宽度为0.194的实施例4、位移宽度为0.230的比较例3，虽然评价多少出现分歧，但是考虑实施例1、2、3的评价及比较例1、2的评价的结果，本发明中，判断为位移宽度0.2为实用上可得到良好感觉的临界值(例如，当将〇为2点、△为1点、×为0点而换算成得分时，由于实施例4为12分、比较例3为10分，因此本发明中将位移宽度的临界值特定为0.2)。
如本发明，由于因frp制高尔夫球杆的杆身而可实现轻量化，因此容易挥杆，而且，形成为在全长的跨度上扭曲刚性与弯曲刚性的比率(gip/ei)的位移宽度为0.2以下，从而使对扭曲的感觉与对柔韧的感觉接近，能够实现打球的稳定化及方向性的稳定化。另外，在将安装有这样的杆身的高尔夫球杆与安装有钢杆身的高尔夫球杆作为成套时，即使在一个回合中使用两种高尔夫球杆，也不会感到多大的不自然感，在两种球杆之间能够实现稳定的打球。
接下来，参照图6对具有如上特性的杆身的构成例进行说明。
图6是表示得到如上所述的杆身特性的预浸料片及补强用预浸料片的配置、构成的一个例子的模式图。
在该构成例中，使如图1(b)所示的扭曲刚性分布的形状吻合于如图1(a)所示的弯曲刚性分布的形状，在卷绕于杆身顶端区域的补强用预浸料片(补强片)的构成上具有特点。具体而言，本实施方式的杆身如下形成，对于顶端侧小径化的芯轴20，在依次卷绕本体预浸料片(本体片)的同时，最后卷绕补强片，在该态下进行加热、烧成，之后进行脱芯而进行表面处理等。此时，芯轴20的长度l的区域(1180mm)构成杆身的全长。
卷绕多张上述本体片而形成杆身的全长(形成本体层)，成为最内层的本体片31如下，重叠强化纤维相对于轴向指向+45°方向的第1斜向片与强化纤维相对于轴向指向-45°方向的第2斜向片，例如以在顶端侧卷绕3.6层、根端侧卷绕1.2层的方式进行裁剪。卷绕其上的本体片32、33被裁剪成，在轴向上对齐强化纤维，例如以在顶端侧成为叠层的方式卷绕1层，在根端侧成为叠层的方式卷绕1层。卷绕于其上的本体片34被裁剪成，周向上对齐强化纤维，例如以在顶端侧成为叠层的方式卷绕1层，在根端侧成为叠层的方式卷绕1层。之后，卷绕在其上的本体片35被裁剪成，在轴向上对齐强化纤维，例如以在顶端侧成为叠层的方式卷绕1层，在根端侧成为叠层的方式卷绕1层。
在如上所述地卷绕多张的本体片中，在轴向上对齐强化纤维的本体片有助于提高弯曲刚性，强化纤维指向交叉方向的本体片有助于提高扭曲刚性。此时，虽然最有效地有助于提高扭曲刚性的是强化纤维指向±45°，但是并不限定角度。另外，在周向上对齐强化纤维有助于提高抗压强度。
在上述杆身的顶端区域(安装杆头的顶端侧)卷绕补强用片。补强用片从顶端卷绕至250mm的范围内，具有：重叠强化纤维相对于轴向指向+45°方向的第1斜向片与强化纤维相对于轴向指向-45°方向的第2斜向片的第1补强片50；及强化纤维指向轴向的第2补强片51。
此时，虽然第1补强片50及第2补强片51还可以周向上并非连续地卷绕(之间还可以存在本体片)，但是如图6所示，优选连续卷绕，更优选这些补强片以连续的状态配设于杆身的最外层。通过这样连续卷绕，从而能够在径向上不产生间隙而进行卷绕，而且，通过卷绕于外层侧(最外层)，从而容易将弯曲刚性与扭曲刚性的比率(gip/ei)设定为0.2以下。
构成上述第1补强片50的各斜向片，优选其厚度为0.1mm以下(相贴的状态下为0.2mm以下)，关于补强片50、51的厚度，优选构成为斜向片的厚度＜第2补强片51的厚度＜第1补强片(相贴的状态下的补强片)50的厚度。之所以这样，是因为如果厚度变大，则卷绕时成为内侧的第1补强片50与成为外侧的第2补强片51之间容易发生错开，开始卷绕的位置与结束卷绕的位置的落差变大，难以发挥调整外径的功能。
上述第1补强片50通过相贴如下片而构成，即以一个方向例如+45°的纤维角度在顶端位置卷绕2层、在根端位置(离顶端250mm的位置)卷绕0层的片与以-45°的纤维角度通过相同尺寸被裁剪的片。另外，第2补强片51被裁剪成在顶端位置成为5.21层、在根端位置(离顶端250mm的位置)成为0层。这样，第1补强片50与第2补强片51被卷绕成把手侧的端部一致，因此拐点位置一致，能够使弯曲刚性与扭曲刚性的比率(gip/ei)不会较大地发生位移。
在上述构成中，将弯曲刚性与扭曲刚性的比率(gip/ei)设定为0.2以下即可，关于补强片50、51的构成，能够适当地发生改变。但是，由于因补强片50、51的不同尺寸而位移宽度有可能并不处于0.2以下，因此需要注意材料的种类、尺寸。例如，在图6所示的结构中，虽然将交叉片(补强片50)配置在内侧，但是还可以将此配置在外侧。另外，既可以在周向上并不连续卷绕两片，也可以使把手侧的端部位置在轴向上多少发生偏离。另外，虽然并不特别限定补强片50、51的轴向长度，但是如果过长则重量增加，因此优选300mm左右以下。而且，虽然并不特别限定第1补强片50的交叉的强化纤维的指向，但是通过指向±45°，从而能够有效提高扭曲刚性，能够减少卷绕数。
以上，虽然对本发明的实施方式进行了说明，但是本发明并不局限于上述的实施方式，而是可进行各种改变。本发明如下，杆身形成为在全长的跨度上扭曲刚性与弯曲刚性的比率(gip/ei)的位移宽度为0.2以下即可，关于补强片50、51以及本体片31～35的结构，只要满足这样的条件，则可以适当进行改变。例如，关于上述的各片的层数，不过是例示一个例子，在图6所示的模式图中，既可以卷绕更多的本体片，还可以卷绕调整用的预浸料片。另外，还可以在成为根端侧的把手区域卷绕补强片。
另外，关于扭曲刚性与弯曲刚性的比率(gip/ei)的数值，也可以适当地进行改变。在图5所示的曲线图中，虽然具有各向同性的性质的钢杆身的其比率在全长的跨度上处于0.85附近，但是本发明中还可以构成为大于1.0的值且位移宽度为0.2以下(例如，1.1～1.3的范围等)。
另外，在上述的实施方式中，虽然对将本发明所涉及的杆身安装于金属型高尔夫球杆头的例子进行了说明，但是还可以安装于所谓木质型高尔夫球杆头。