本实用新型涉及玩具制造领域，具体涉及一种自动裁剪扎发的玩具加工设备。
背景技术：
随着工业自动化的发展，现阶段制造业里应用的自动化设备越来越多，逐渐代替人手进行生产。在玩具制造行业，玩具的发丝捆扎是一项繁多且细致的活，传统的做法是通过工人手工去把发丝裁剪到合适长度，然后在成束的发丝一端或者发丝中间添加扎发箍进行捆扎，得到捆扎好的发丝，而这需要大量的工人进行高强度的工作，生产成本高而且生产效率低。
技术实现要素：
为了克服上述存在的问题，本实用新型提供了一种自动裁剪扎发的玩具加工设备，代替工人的手工操作，提高玩具的生产效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种自动裁剪扎发的玩具加工设备，包括把数根发丝汇成一束的集发器、用于压紧发丝的压发台、用于裁剪发丝的裁剪刀、用于夹持发丝输送的可前后移动的抓手、用于捆扎发丝的捆扎台，所述集发器、压发台、裁剪刀和捆扎台依次设置；所述压发台上方设置有第一气缸，第一气缸的活塞连接有压块；所述抓手在压发台抓取发丝并拉至捆扎台；所述捆扎台上表面设置有容置发丝和扎发箍的凹槽，捆扎台上方对应凹槽设置有用于压合扎发箍的紧箍压爪，所述紧箍压爪由第二气缸驱动作升降运动。
上述自动裁剪扎发的玩具加工设备的工作过程如下：多根发丝经过集发器汇集为一束，抓手夹住位于压发台附近的汇集成束的发丝，把发丝拉扯到捆扎台，由工人或者自动抖料装置把扎发箍放置到凹槽内对应发丝的位置，第二气缸驱动紧箍压爪下降压合扎发箍，对发丝进行捆扎，同时裁剪刀动作对发丝进行裁剪。上述过程大部分步骤或全部步骤都是由设备自动完成，可取代工人手工操作。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第二气缸上设置有用于定位发丝的定位爪，所述定位爪设置有两个，两个定位爪与紧箍压爪沿发丝输送方向呈直线排列，两个定位爪分别位于紧箍压爪两侧。
作为上述技术方案的进一步改进，所述定位爪位于捆扎台外侧，第二气缸驱动定位爪下降后，定位爪下端低于捆扎台上表面。
作为上述技术方案的进一步改进，所述裁剪刀由第三气缸驱动动作，所述抓手由第四气缸驱动动作。
作为上述技术方案的进一步改进，所述集发器为两端宽中间窄的隧道形。
作为上述技术方案的进一步改进，所述集发器为前端宽后端窄的隧道形。
本实用新型的有益效果是：
上述自动裁剪扎发的玩具加工设备可自动完成发丝的集束、捆扎和裁剪，自动化程度高，可取代工人手工操作，有效提高工作效率，同时减少人工，节省成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本实用新型提供了一种自动裁剪扎发的玩具加工设备，包括把数根发丝汇成一束的集发器1、用于压紧发丝的压发台4、用于裁剪发丝的裁剪刀6、用于夹持发丝输送的可前后移动的抓手11、用于捆扎发丝的捆扎台10，所述集发器1、压发台4、裁剪刀6和捆扎台10依次设置。
在本实用新型中，所述集发器1为两端宽中间窄的隧道形，具体的，所述集发器1包括一由软性材料制作的弧形的罩体，罩体中部设置有一个细环，使罩体形成两端宽中间窄的隧道形，多根发丝从集发器的一端进入，经过中部的细环后，汇成一束从另一端穿出。进一步，在其他实施例中，所述集发器还可以设置为前端宽后端窄的隧道形。
所述压发台4设置在集发器1后方，压发台4上方设置有第一气缸2，第一气缸2的活塞连接有压块3，第一气缸2驱动压块3做上下移动。压块3下降时，把通过压发台4的发丝压紧在压发台4上。
所述裁剪刀6设置在压发台4后方，裁剪刀6由第三气缸5驱动动作，用于裁剪发丝。
所述捆扎台10设置在裁剪刀6后方，捆扎台10上表面设置有容置发丝和扎发箍的凹槽，捆扎台10上方对应凹槽设置有用于压合扎发箍的紧箍压爪8，所述紧箍压爪8由第二气缸7驱动作升降运动。所述第二气缸7上还设置有用于定位发丝的定位爪9，所述定位爪9设置有两个，两个定位爪9与紧箍压爪8沿发丝输送方向呈直线排列，两个定位爪9分别位于紧箍压爪8两侧，并位于捆扎台10外侧，定位爪9中部设置有倒V型槽。第二气缸7驱动定位爪9下降后，定位爪9下端低于捆扎台10上表面，发丝被倒V型槽纳入，进行定位。
所述抓手11平时设置在捆扎台10后方，抓手11由第四气缸驱动作前后移动，第四气缸的活塞设置有连接抓手11的连接杆12，所述第四气缸驱动抓手11在压发台4抓取发丝并拉至捆扎台10。
本实用新型的自动裁剪扎发的玩具加工设备的工作过程如下：多根发丝经过集发器1汇集为一束，抓手11夹住位于压发台4的汇集成束的发丝，把发丝拉扯到捆扎台10，第一气缸2驱动压块3下压压紧发丝进行定位，由工人或者自动抖料装置把扎发箍放置到凹槽内对应发丝的位置，第二气缸7驱动紧箍压爪8下降压合扎发箍，对发丝进行捆扎，同时裁剪刀6动作对发丝进行裁剪。上述过程大部分步骤或全部步骤都是由设备自动完成，自动完成发丝的集束、捆扎和裁剪，自动化程度高，可取代工人手工操作，有效提高工作效率，同时减少人工，节省成本。
以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。