高尔夫球杆头的制作方法

本实用新型涉及高尔夫球杆头，具体地涉及杆头主体及冠部部件接合而成的中空结构的高尔夫球杆头。
背景技术：
：已提出各种下述高尔夫球杆头：为了提高各种性能，通过接合比重不同的多个部件而构成。这种典型的高尔夫球杆头包括例如在冠部具有开口部的杆头主体和闭合该开口部的冠部部件。例如冠部部件由低比重材料构成时，可以降低杆头的重心。作为相关技术，有下述专利文献1。现有技术文献专利文献[专利文献1]日本专利特开2003-250935号公报技术实现要素：实用新型要解决的课题在上述这样的高尔夫球杆头中，不能焊接杆头主体和冠部部件时，例如两个部件可以通过以粘合剂为媒介的粘合而接合。但是，由于基于粘合的接合与焊接相比接合强度低，因此，就有高尔夫球杆头的耐久性降低的问题。尤其是，击球时高尔夫球杆头的冠部的击球面部(faceportion)侧产生大的弹性形变，因此就有这样的问题：位于其附近的冠部部件和杆头主体的接合部承受巨大的外力，冠部部件容易从杆头主体剥离。本实用新型鉴于以上的问题点而提出，其目的为提供杆头主体和冠部部件的接合强度高、耐久性优异的高尔夫球杆头。解决课题的手段本实用新型为内部具有中空部的高尔夫球杆头，其包括杆头主体和冠部部件；前述杆头主体至少包括具有击球用击球面的击球面部和形成有开口部的冠部，前述开口部用前述冠部部件封闭，前述杆头主体的前述开口部的周缘上设置有用于安装前述冠部部件的安装部；前述安装部至少包括在前述击球面侧上沿前述高尔夫球杆头的趾-跟方向上延伸的击球面侧安装部、比前述击球面侧安装部更靠杆头后方且延伸前述高尔夫球杆头的趾侧的趾侧安装部、和比前述击球面侧安装部更靠杆头后方且延伸前述高尔夫球杆头的跟侧的跟侧安装部；前述冠部部件包括与朝向前述击球面侧安装部的前述中空部侧的内表面接合而成的击球面侧边缘部、与朝向前述趾侧安装部的杆头外方的外表面接合而成的趾侧边缘部、和与朝向前述跟侧安装部的杆头外方的外表面接合而成的跟侧边缘部。本实用新型的其他实施方式中，前述击球面侧安装部和前述趾侧安装部可以是无中断地连续。在本实用新型的其他实施方式中，前述击球面侧安装部和前述趾侧安装部在接续位置P1处连续，前述接续位置P1在杆头后方与前述击球面的上边缘间隔距离D，前述距离D可以为前述冠部的杆头前后方向长度L的4％～50％。在本实用新型的其他实施方式中，前述击球面侧安装部和前述趾侧安装部用接续位置P1处连续，前述接续位置P1在杆头后方与前述击球面的上边缘间隔距离D，前述距离D可以为5～30mm。本实用新型的其他实施方式中，前述击球面侧安装部和前述跟侧安装部可以无中断地连续。在本实用新型的其他实施方式中，前述击球面侧安装部和前述跟侧安装部在接续位置P3处连续，前述接续位置P3在杆头后方与前述击球面的上边缘间隔距离D，前述距离D可以为前述冠部的杆头前后方向长度L的4％～50％。在本实用新型的其他实施方式中，前述击球面侧安装部和前述跟侧安装部在接续位置P3处连续，前述接续位置P3在杆头后方与前述击球面的上边缘间隔距离D，前述距离D可以为5～30mm。在本实用新型的其他实施方式中，前述安装部还包括延伸前述高尔夫球杆头背侧的背侧安装部；前述冠部部件还包括与朝向前述背侧安装部的杆头外方的外表面接合而成的背侧边缘部；前述击球面侧安装部、前述趾侧安装部、前述跟侧安装部以及前述背侧安装部可以无中断地环状连续。在本实用新型的其他实施方式中，可以在前述击球面侧安装部和前述趾侧安装部之间、或者前述击球面侧安装部和前述跟侧安装部之间，在杆头前后方向上形成有间隙。实用新型的效果本实用新型的高尔夫球杆头包括杆头主体和冠部部件。前述杆头主体包括形成有开口部的冠部。开口部的周缘上设置有用于安装冠部部件的安装部。安装部包括击球面侧安装部、趾侧安装部和跟侧安装部。前述冠部部件包括与朝向击球面侧安装部的中空部侧的内表面接合而成的击球面侧边缘部、与朝向趾侧安装部的杆头外方的外表面接合而成的趾侧边缘部、和与朝向跟侧安装部的杆头外方的外表面接合而成的跟侧边缘部。在用高尔夫球杆头击球时，冠部击球面侧的区域在向上凸的方向上弯挠(弹性形变)。本实用新型中，冠部部件的击球面侧边缘部接合到杆头主体击球面侧安装部的内表面，因此，即使在产生了如上所述的弯挠的情况下，冠部部件的击球面侧边缘部也难以从杆头主体剥离。此外，本实用新型的高尔夫球杆头中，冠部部件的趾侧边缘部以及跟侧边缘部分别接合到杆头主体的趾侧安装部以及跟侧安装部的各外表面。从而，一方面，冠部部件的击球面侧边缘部的向上侧的移动受限制，另一方面，位于该杆头后方的冠部部件的趾侧边缘部以及跟侧边缘部的各自的向下侧的移动受限制。像这样的安装结构，其冠部部件在上下方向上受限制，因此，击球时冠部部件难以振动，可以提供高击球音、长余音。附图说明[图1]本实施方式的高尔夫球杆头的立体图。[图2]图1的A-A线截面图。[图3]本实施方式的高尔夫球杆头的平面图。[图4]图1的高尔夫球杆头的分解立体图。[图5](A)以及(B)为杆头主体以及冠部部件的平面图。[图6](A)至(C)分别为图3的A-A线、B-B线以及C-C线的截面图。[图7]图3的D-D线截面图。[图8]从图5(A)的箭头A方向所见的杆头主体以及冠部部件的分解立体图。[图9]从图5(A)的箭头B方向所见的杆头主体以及冠部部件的分解立体图。[图10](A)以及(B)是显示本实用新型的其他实施方式的杆头主体以及冠部部件的平面图。[图11](A)为图10(A)的A-A线截面图，(B)为图10(B)的B-B线截面图，(C)为接合杆头主体和冠部部件后的截面图。符号说明1高尔夫球杆头2击球面部2a击球面3冠部10杆头主体12开口部13安装部14击球面侧安装部15趾侧安装部16跟侧安装部17背侧安装部20冠部部件22击球面侧边缘部23趾侧边缘部24跟侧边缘部P1接续位置P3接续位置具体实施方式下面，基于附图说明本实用新型的实施方式。以下详述的实施方式以及附图中表示的具体构成是用于理解本实用新型的内容，本实用新型并不限定于这些具体的构成。分别地，图1显示本实施方式的高尔夫球杆头1(以下有时仅称为“杆头”)的立体图，图2显示其A-A线截面图，图3显示图1的平面图。此外，图1至图3描绘基准状态的杆头1。如图2或图3所示，上述基准状态是指，相对于水平面HP，杆头1被保持在其杆面倾角α(参照图2)以及杆头倾角(图示省略)的状态。基准状态下，杆头1的杆身轴中心线CL配置于任意的垂直面VP内。沿着垂直面VP的水平方向Y为杆头1的趾-跟方向，与垂直面VP垂直相交的水平方向X是杆头1的前后方向。与上述X以及Y垂直相交的垂直方向Z为杆头1的上下方向。参照图1～图3，本实施方式的杆头1在内部具有中空部i，例如形成为典型的木质型。木质型杆头至少包括一号木杆(#1)、二号木杆(#2)、三号木杆(#3)、四号木杆(#4)以及五号木杆(#5)。另外，即使木质型杆头与先前列举的杆头的序号或者名称不同，也包括具有大致相似的形状的杆头。在本实用新型的其他实施方式中，杆头1例如可以构成为实用型(utilitytype)、铁质型。本实施方式的杆头1例如包括击球面部2、冠部3、底部4以及侧部5。击球面部2的前表面构成作为击球用击球面的击球面2a。冠部3连接到击球面部2，构成杆头上表面。本实施方式中，冠部3由以向上凸的方式平滑地弯曲的曲面形状构成。底部4连接到击球面部2，构成杆头底面。侧部5连接冠部3和底部4之间。侧部5的趾侧以及跟侧分别连接到击球面部2的趾侧以及跟侧。冠部3的跟侧中，例如设置插鞘部6。插鞘部6构成为具有杆身插入孔6a的筒状，以使杆身(图示省略)的固定成为可能。杆身插入孔6a的轴中心线对应于上述杆身轴中心线CL。图4中显示了杆头1的组装前的分解立体图。如图4所示，本实施方式的杆头1包括杆头主体10和冠部部件20而构成。杆头主体10至少包括击球面部2和形成有开口部12的冠部3。在优选实施方式中，杆头主体10还包括底部4、侧部5以及插鞘部6。在该实施方式中，杆头主体10由金属材料构成，例如，上述各部分可以通过铸造等预先一体化形成。作为构成杆头主体10的金属材料，无特别限定，优选例如不锈钢(比重约7.6～8.0)、钛合金(比重约4.5)、铝合金(比重约2.7)等。杆头主体10的开口部12通过冠部部件20封闭。本实施方式中，冠部部件20由比重比杆头主体10小的材料形成。在这样的实施方式中，由于杆头1的上部侧的重量减轻，因此可以降低杆头1的重心。这有益于提供具备低甜蜜点(sweetspot)的高尔夫球杆头。图5(A)以及(B)中分别显示了杆头主体10以及冠部部件20的平面图。如图4以及图5(A)所示，杆头主体10的开口部12例如大致沿着冠部3的轮廓而形成。本实施方式的开口部12不从冠部3露出而形成。在其他的实施方式中，开口部12的一部分(例如背侧)也可以从冠部3中向侧部5一侧露出。这样的情况下，可以提供更大的开口部12，可以达到杆头1的进一步低重心化。另一方面，理想的是，开口部12不在击球面部2一侧露出冠部3而设置，以不妨碍击球。杆头主体10的开口部12的周缘上设置有用于安装冠部部件20的安装部13。安装部13至少包括击球面侧安装部14、趾侧安装部15和跟侧安装部16。击球面侧安装部14设置于开口部12的周缘的击球面部2一侧，大致在趾-跟方向上延伸。本实施方式中，击球面侧安装部14沿着击球面2a的上边缘2e延伸。为了易于理解，图4以及图5(A)中，规定击球面侧安装部14的边界用双点点划线表示。在该实施方式中，击球面侧安装部14的外表面构成冠部3的成品形状的外表面。趾侧安装部15位于比击球面侧安装部14更靠杆头后方，且延伸开口部12的周缘的趾侧。该实施方式中，如图4所示，朝向趾侧安装部15的杆头外方的外表面15o位于比冠部3的成品形状的外表面更靠下方。跟侧安装部16位于比击球面侧安装部14更靠杆头后方，且延伸开口部12的周缘的跟侧。该实施方式中，如图4所示，朝向跟侧安装部16的杆头外方的外表面16o位于比冠部3的成品形状的外表面更靠下方。进一步地，本实施方式中，作为安装部13包括：位于比击球面侧安装部14更靠杆头后方且延伸开口部12的周缘背(后方)侧的背侧安装部17。本实施方式中，介由背侧安装部17，可以从趾侧安装部15的前端15a至跟侧安装部16的前端16a，连续提供安装部13。如图4以及图5(B)所示，冠部部件20例如可以构成为薄板状。本实施方式的冠部部件20可以用纤维强化树脂制作。作为纤维强化树脂，可以采用例如：碳纤维强化树脂(CFRP)、芳纶纤维强化树脂(AFRP)、玻璃纤维强化树脂(GFRP)以及硼纤维强化树脂(BFRP)等各种物质。本实用新型的其他实施方式中，冠部部件20可以由具有比重比杆头主体10小的比重的金属材料构成。作为该金属材料，可列举例如铝合金(比重约2.7)、镁合金(比重约1.8)等。冠部部件20也具有大致沿着冠部3的轮廓的轮廓形状，并具有本质上覆盖杆头主体10的开口部12的冠部主体21。为了易于理解，冠部主体21的轮廓用双点点划线描画。冠部主体21的周围形成有：击球面侧边缘部22、趾侧边缘部23、跟侧边缘部24和背侧上形成的背侧边缘部25。本实施方式中，这些各边缘部22～25通过粘合剂接合到杆头主体10的安装部13。击球面侧边缘部22在冠部部件20的击球面部侧沿趾-跟方向延伸。趾侧边缘部23位于比击球面侧边缘部22更靠杆头后方，且沿着冠部部件20的趾侧的轮廓延伸。跟侧边缘部24位于比击球面侧边缘部22更靠杆头后方，且沿着冠部部件20的跟侧的轮廓延伸。背侧边缘部25位于比击球面侧边缘部22更靠杆头后方，且沿着冠部部件20的背侧的轮廓延伸。趾侧边缘部23和跟侧边缘部24介由背侧边缘部25连续。图6(A)、(B)以及(C)分别显示图3的A-A线、B-B线以及C-C线的截面图。如图6(A)所示，冠部部件20的击球面侧边缘部22接合到朝向杆头主体10的击球面侧安装部14的中空部i侧的内表面14i，未接合到击球面侧安装部14的外表面14o。一般而言，在用高尔夫球杆头的击球面击球时，冠部3的击球面侧2a侧的区域有在向上凸的方向上弯挠(弹性形变)的倾向。本实施方式的杆头1中，由于冠部部件20的击球面侧边缘部22接合到杆头主体10的击球面侧安装部14的内表面14i，因此，即使杆头1中产生了如上所述的弯挠的情况下，冠部部件20的击球面侧边缘部22也难以从杆头主体10剥离。另一方面，如图6(B)所示，冠部部件20的趾侧边缘部23接合到杆头主体10的趾侧安装部15的外表面15o。同样地，如图6(C)所示，冠部部件20的跟侧边缘部24接合到杆头主体10的跟侧安装部16的外表面16o。如上所构成的本实施方式的杆头1中，一方面，冠部部件20的击球面侧边缘部22的向上侧的移动受限制，另一方面，位于该杆头后方的趾侧边缘部23以及跟侧边缘部24的各自的向下侧的移动受限制。具有这样的安装结构的杆头1中，由于冠部部件20的前侧部分在上下方向上受限制，因此，冠部部件20的外观刚性得到提高。由此，击球时，冠部部件20难以振动，进而可以提供多数高尔夫球手所喜爱的高击球音和/或长余音。图7显示图3的D-D线截面图。如图7所示，本实施方式的杆头1中，冠部部件20的背侧边缘部25接合到朝向杆头主体10的背侧安装部17的杆头外方的外表面17o。一般而言，由于击球时冠部3的变形在背侧处变小，因此，冠部部件20的背侧边缘部25本来就难以从杆头主体10剥离，即使与背侧安装部17的外表面17o接合也没有问题。作为其他的实施方式，冠部部件20的背侧边缘部25也可以与背侧安装部17的内表面17i接合。作为优选的实施方式，如图6(A)所示，冠部部件20的击球面侧边缘部22以其外表面14o位于比冠部主体21的上表面更靠下方的方式，介由级差连接到冠部主体21。根据这样的实施方式，在冠部3的上表面，可以使冠部部件20和杆头主体10的连接部的级差减少或消失，有益于平滑地完成冠部3的上表面。另一方面，预先使杆头主体10的趾侧安装部15以及跟侧安装部16位于比冠部3的成品形状的外表面更靠下方(优选仅冠部部件20的厚度程度的下方)。因此，如图6(B)～(C)和图7所示，冠部部件20的趾侧边缘部23以及跟侧边缘部24以其各外表面23o、24o与冠部主体21的上表面平滑地连续的方式，连接到冠部主体21。如图5(A)所示，为了维持与冠部部件20的充分的接合面积同时还减轻冠部3的重量，杆头主体10的安装部13的宽度W优选例如2～10mm左右。安装部13的宽度W在开口部12的周围的各位置处可以统一，也可以不同。例如，击球时，作用于冠部的外力离背侧越近，则外力越小。从而，安装部13中，背侧安装部17的宽度可以形成为比趾侧安装部15以及跟侧安装部16的宽度小。这种情况下，可以提供比冠部3大的开口部12，进一步地，可以在达成杆头的低重心化的同时还维持杆头1的耐久性。优选的实施方式中，安装部13包括宽度W朝向背侧慢慢地减少的部分。更优选的实施方式中，安装部13的宽度W可以包括：至少在比杆头重心G更靠背侧的区域中，(宽度W)朝向背侧慢慢地减少的部分。图8是从图5(A)的箭头A方向所见的杆头主体10以及冠部部件20的部分分解立体图。在优选的实施方式中，如图5(A)以及图8所示，杆头主体10的击球面侧安装部14和趾侧安装部15未中断，在接续位置P1处实质上连续。本实施方式中，杆头主体10中，击球面侧安装部14的内表面14i和趾侧安装部15的外表面15o在接续位置P1(该位置本质上为点)处，实质上以构成同一面的方式平滑地连续。对应于上述构成，关于冠部部件20，击球面侧边缘部22和趾侧边缘部23也未中断，在接续位置P2处实质上连续。本实施方式中，冠部部件20中，击球面侧边缘部22的外表面22o和趾侧边缘部23的内表面23i在接续位置P2(该位置本质上为点)处，实质上以构成同一面的方式连续。因此，在图5(B)中所示的冠部部件20的平面视图中，击球面侧边缘部22和趾侧边缘部23之间，形成以接续位置P2作为顶点的内角状的角部。然后，分别地，冠部部件20的击球面侧边缘部22的外表面22o接合到击球面侧安装部14的内表面14i，冠部部件20的趾侧边缘部23的内表面23i接合到趾侧安装部15的外表面15o时，冠部部件20的接续位置P2以与杆头主体10的前述接续位置P1本质上一致的方式配置。根据这样的实施方式，冠部部件20的击球面侧和趾侧之间的角部分实质上连续，用杆头主体10的安装部13支撑，因此，可以得到更高的接合强度，可以进一步提高杆头1的耐久性。同样地，图9显示了从图5(A)的箭头B方向所见的杆头主体10以及冠部部件20的部分分解立体图。作为优选的实施方式，如图5(A)以及图9所示，杆头主体10的击球面侧安装部14和跟侧安装部16互相未中断，在接续位置P3处实质上连续。本实施方式中，杆头主体10中，击球面侧安装部14的内表面14i和跟侧安装部16的外表面16o在接续位置P3(该位置本质上为点)处，实质上以构成同一面的方式平滑地连续。对应于上述构成，关于冠部部件20，击球面侧边缘部22和跟侧边缘部24也未中断，在接续位置P4处实质上连续。本实施方式中，冠部部件20中，击球面侧边缘部22的外表面22o和跟侧边缘部24的内表面24i在接续位置P4(该位置本质上为点)处，实质上以构成同一面的方式平滑地连续。因此，如图5(B)所示的冠部部件20的平面视图中，击球面侧边缘部22和跟侧边缘部24之间，形成以接续位置P4作为顶点的内角状的角部。然后，分别地，冠部部件20的击球面侧边缘部22的外表面22o接合到击球面侧安装部14的内表面14i，此外，冠部部件20的跟侧边缘部24的内表面24i接合到跟侧安装部16的外表面16o时，冠部部件20的接续位置P4以与杆头主体10的接续位置P3本质上一致的方式配置。根据这样的实施方式，冠部部件20的击球面侧和跟侧之间的角部分实质上连续，用杆头主体10的安装部13支撑，因此，可以得到更高的接合强度，可以进一步提高杆头1的耐久性。在优选的实施方式中，如图5(A)、图8以及图9所示，杆头主体10的击球面侧安装部14、趾侧安装部15、跟侧安装部16以及背侧安装部17可以无中断地环状连续。对应于这样的实施方式，如图5(B)、图8以及图9所示，冠部部件20的击球面侧边缘部22、趾侧边缘部23、跟侧边缘部24以及背侧边缘部25可以无中断地环状连续。这样的实施方式中，杆头主体10和冠部部件20实质上环状接合，因此，冠部部件20不仅仅坚固地被固定于杆头主体10，而且击球音变高，且击球音的余响时间也可以变长。击球面侧安装部14和趾侧安装部15的接续位置P1、及击球面侧安装部14和跟侧安装部16的接续位置P3在杆头后方与击球面2a的上边缘2e间隔距离D。如果该距离D变小，杆头主体10和冠部部件20的连接部的位置会更接近击球面部2一侧，存在耐久性降低的担忧。相反地，如果距离D变大，开口部12的面积就会变小，进而就有不能充分地达到杆头的低重心化的担忧。从这样的角度考虑，优选距离D为5～30mm。此外，距离D为冠部3的杆头前后方向的长度L的例如4％～50％，优选4％～40％，进一步优选4％～30％。接着，说明本实用新型的其他实施方式。以下的说明中，对于与上述实施方式中说明的要素共同的要素赋予相同的符号，需注意省略了说明的点。图10(A)以及(B)显示本实用新型的其他实施方式的杆头主体以及冠部部件的平面图。此外，图11(A)以及(B)分别显示图10(A)的A-A线截面图以及图10(B)的B-B线截面图。该实施方式中，如图10(A)所示，杆头主体10的击球面侧安装部14和趾侧安装部15不连续，且在它们之间形成了距离d的间隙S。此外，与之前的实施方式同样，如图11(A)所示，趾侧安装部15位于比击球面侧安装部14更靠下方。在优选的实施方式中，击球面侧安装部14的内表面14i与趾侧安装部15的外表面15o在上下方向上，实质上以构成同一面的方式配置。与上述同样，杆头主体10的击球面侧安装部14和跟侧安装部16不连续，且在它们之间形成了距离d的间隙S。另外，跟侧安装部16与趾侧安装部15同样，位于比击球面侧安装部14更靠下方(图示省略)。如图10(B)以及图11(B)所示，冠部部件20的击球面侧边缘部22和趾侧边缘部23介由拼接部26接续。击球面侧边缘部22位于比趾侧边缘部23更靠下方，拼接部26接续它们之间。图11(C)为接合杆头主体10和冠部部件20后的截面图(接合图11(A)以及(B)的部分的图)。如图11(A)～(C)清楚地所示，杆头主体10的击球面侧安装部14和趾侧安装部15之间的间隙S中，通过配置冠部部件20的拼接部26，可以填补间隙S。同样地，虽然并未图中示出，但是杆头主体10的击球面侧安装部14和跟侧安装部16之间的间隙S中也配置有冠部部件20的跟侧的拼接部26。像这样，包括间隙S，杆头主体10的开口部12的整个区域均通过冠部部件20封闭。在上述实施方式中，一方面，冠部部件20的击球面侧边缘部22的向上侧的移动也受限制，另一方面，该杆头后方的趾侧边缘部23以及跟侧边缘部24的各自的向下侧的移动也受限制。具有这样的安装结构的杆头1中，由于冠部部件20的前侧部分在上下方向上受限制，因此，冠部部件20的外观刚性得到提高，进而可以提供高击球音和/或长余音。另外，杆头主体10的前述间隙S的前后方向的距离d变大时，会存在该部分的刚性降低的倾向。在该意义上说，距离d优选10mm以下，更优选5mm以下。另一方面，间隙S变得过小时，会有例如将冠部部件20安装于杆头主体10时的操作性恶化的担忧。优选的实施方式中，前述距离d优选被设置为下述程度：可以将冠部部件20的击球面侧边缘部22从杆头外方插入前述间隙S中，且可以配置于击球面侧安装部14的内表面的程度。在该意义上说，距离d优选3mm以上。以上，虽然详细地说明了本实用新型的实施方式，但是本实用新型并不限定于上述的具体实施方式中，不用说也可以用各种方式进行实施。[实施例]为了验证本实用新型的效果，使用杆头主体(钛合金)和冠部部件(CFRP)，试制仅它们的接合结构有如下不同的杆头体积为460cc的高尔夫球杆头，对它们进行耐久性、击球音频率以及击球音的余响时间的实验。试制的高尔夫球杆头为如下的三种。[比较例]杆头形状与图1同样，但是为下述高尔夫球杆头：冠部部件的周缘部的整周的内表面接合到杆头主体的冠部的安装部的外表面的高尔夫球杆头。距离D为10mm。[实施例1]图1～9所示结构的高尔夫球杆头。距离D为10mm。[实施例2]用图10所示的结构，间隙S的距离d为10mm的高尔夫球杆头。距离D为10mm。[高尔夫球杆头的耐久性]试制了在上述各高尔夫球杆头中安装有CFRP制的杆身的高尔夫球杆，使用挥杆机器人，在挥杆速度54m/s下连续地击打球。以击打数10000发为上限，每500发确认下冠部部件的剥离情况。然后，以确认到剥离的击球数作为高尔夫球杆头的耐久性，进行评价。数值越大，表示耐久性越优异。[高尔夫球杆头的击球音频率以及余响时间]使用上述各高尔夫球杆和挥杆机器人，以杆头速度35m/s击打球的击球面中央，使用噪音计采集各击球音。接着，使用FFT分析仪，求得采集到的击球音的频率响应函数。接着，根据频率响应函数查找频率的一次峰。具有该频率越大，击球音越高的倾向。此外，余响时间用小波分析进行评估。数值越大，意味着余响时间越长。[表1]比较例实施例1实施例2耐久性(击球数)1500100009500击球音频率(Hz)280036003550余响时间(μs)160020502000试验结果已确认到：与比较例相比，实施例1和实施例2具有优异的耐久性、高击球音频率和长余响时间。当前第1页1 2 3