本发明属于篮球工艺领域，具体涉及一种篮球中胎的上胶方法。
背景技术：
篮球作为目前风靡的运动广受大家喜爱，然而目前由于篮球材料的使用、制作工艺等技术原因，导致篮球在持续使用中，经常出现漏气、弹性不好、圆度不够、达不到冲击次数等系列情况。而出现这类问题的根本原因又在于篮球中胎的一般制作工艺比较杂乱不成熟，没有一个稳定可靠的制作工艺。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种篮球中胎的上胶方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种篮球中胎的上胶方法，包括以下步骤：
（1）内胆充气，将内胆经过气密性测试后，放入标准模板，将内胆充气至所需标准模板限定的直径大小；
（2）裁制所需布片；
（3）将内胆打磨干净，送入到烘箱中，在50-250℃下烘烤30s-5min，出料冷却；
（4）将充气内胆表面糊上胶水；
（5）将裁制好的布片糊上胶水进行胶粘贴片。
所述的胶水为改性酚醛树脂胶。
所述的改性酚醛树脂胶是由下述重量份的原料组成的：
三乙醇胺4-5、苯酚100-110、37%的甲醛130-140、氢氧化钠0.6-1、聚乙烯蜡3-4、乙酸异丁酸蔗糖酯0.6-1、硬脂酸4-6、对甲基苯磺酸0.01-0.02。
所述的改性酚醛树脂胶的制备方法，包括以下步骤：
（1）取聚乙烯蜡，加入到其重量5-8倍的二甲基甲酰胺中，搅拌均匀，得酰胺溶液；
（2）取三乙醇胺、苯酚混合，加入到上述酰胺溶液中，搅拌均匀，在50-55℃下保温搅拌1-2小时，得改性苯酚；
（3）取乙酸异丁酸蔗糖酯、氢氧化钠混合，加入到混合料重量5-7倍的去离子水中，搅拌均匀，得催化剂溶液；
（4）取上述改性苯酚，与37%的甲醛混合，搅拌均匀，送入到75-90℃的恒温水浴中，加入上述催化剂溶液，保温搅拌3-4小时，出料，减压脱水，得预处理酚醛树脂；
（5）取硬脂酸，与上述预处理酚醛树脂混合，搅拌均匀，升高温度为90-95℃，加入对甲基苯磺酸，保温搅拌1-2小时，即得所述改性酚醛树脂胶。
本发明的优点：
本发明首先将中胎热烘烤，可以去除中胎表面的湿度，节省胶水，增强胶水的黏结吸附能力，本发明的胶水采用三乙醇胺改性苯酚为原料进行制备酚醛树脂胶，再通过硬脂酸与三乙醇胺的反应，改善了胶水的表面黏度，增强了成品中胎的品质。
具体实施方式
实施例1
一种篮球中胎的上胶方法，包括以下步骤：
（1）内胆充气，将内胆经过气密性测试后，放入标准模板，将内胆充气至所需标准模板限定的直径大小；
（2）裁制所需布片；
（3）将内胆打磨干净，送入到烘箱中，在250℃下烘烤30s，出料冷却；
（4）将充气内胆表面糊上胶水；
（5）将裁制好的布片糊上胶水进行胶粘贴片。
所述的胶水为改性酚醛树脂胶。
所述的改性酚醛树脂胶是由下述重量份的原料组成的：
三乙醇胺5、苯酚110、37%的甲醛140、氢氧化钠1、聚乙烯蜡4、乙酸异丁酸蔗糖酯1、硬脂酸4-6、对甲基苯磺酸0.02。
所述的改性酚醛树脂胶的制备方法，包括以下步骤：
（1）取聚乙烯蜡，加入到其重量8倍的二甲基甲酰胺中，搅拌均匀，得酰胺溶液；
（2）取三乙醇胺、苯酚混合，加入到上述酰胺溶液中，搅拌均匀，在55℃下保温搅拌2小时，得改性苯酚；
（3）取乙酸异丁酸蔗糖酯、氢氧化钠混合，加入到混合料重量5-7倍的去离子水中，搅拌均匀，得催化剂溶液；
（4）取上述改性苯酚，与37%的甲醛混合，搅拌均匀，送入到90℃的恒温水浴中，加入上述催化剂溶液，保温搅拌4小时，出料，减压脱水，得预处理酚醛树脂；
（5）取硬脂酸，与上述预处理酚醛树脂混合，搅拌均匀，升高温度为95℃，加入对甲基苯磺酸，保温搅拌2小时，即得所述改性酚醛树脂胶。
实施例2
一种篮球中胎的上胶方法，包括以下步骤：
（1）内胆充气，将内胆经过气密性测试后，放入标准模板，将内胆充气至所需标准模板限定的直径大小；
（2）裁制所需布片；
（3）将内胆打磨干净，送入到烘箱中，在50℃下烘烤5min，出料冷却；
（4）将充气内胆表面糊上胶水；
（5）将裁制好的布片糊上胶水进行胶粘贴片。
所述的胶水为改性酚醛树脂胶。
所述的改性酚醛树脂胶是由下述重量份的原料组成的：
三乙醇胺4、苯酚100、37%的甲醛130、氢氧化钠0.6、聚乙烯蜡3、乙酸异丁酸蔗糖酯0.6、硬脂酸4、对甲基苯磺酸0.01。
所述的改性酚醛树脂胶的制备方法，包括以下步骤：
（1）取聚乙烯蜡，加入到其重量5倍的二甲基甲酰胺中，搅拌均匀，得酰胺溶液；
（2）取三乙醇胺、苯酚混合，加入到上述酰胺溶液中，搅拌均匀，在50℃下保温搅拌1小时，得改性苯酚；
（3）取乙酸异丁酸蔗糖酯、氢氧化钠混合，加入到混合料重量5-7倍的去离子水中，搅拌均匀，得催化剂溶液；
（4）取上述改性苯酚，与37%的甲醛混合，搅拌均匀，送入到75℃的恒温水浴中，加入上述催化剂溶液，保温搅拌3小时，出料，减压脱水，得预处理酚醛树脂；
（5）取硬脂酸，与上述预处理酚醛树脂混合，搅拌均匀，升高温度为90℃，加入对甲基苯磺酸，保温搅拌1小时，即得所述改性酚醛树脂胶。
检测后，本发明的中胎与普通中胎性能参数对比：
本发明的中胎：
气密性：0.7%—0.9%；
反弹高度：1750—1800mm；
冲击后膨胀率：0.65%—0.70%；
冲击后变形值：1.0—1.2mm；
冲击后球体外观：无破裂、内爆、脱皮、脱线、断线和变形等现象；
冲击后球内压下降率：1.4%—1.7%；
圆周差：1.0—1.3mm；
市售普通中胎：
气密性：2%—4%；
反弹高度：1200—1400mm；
冲击后膨胀率：1.01%—1.03%；
冲击后变形值：1.8—3mm；
冲击后球体外观：无破裂、内爆、脱皮、脱线、断线和变形等现象；
冲击后球内压下降率：4.9%—6%；
圆周差：3—5mm。