球拍的拍杆和拍框的连接方法及球拍与流程

本发明涉及体育用品的生产和制造领域，特别涉及一种球拍的拍杆和拍框的连接方法及球拍。

背景技术

现有的羽毛球拍包括拍框和拍杆，拍框和拍杆之间设有t形接头，t形接头为三通管，拍框的管体插设至t形接头的t形的接头上，拍杆插设至另一接头上，通过三通管加强拍框与拍杆之间的连接强度。

在这种类型的球拍的制造中，t形接头的直径必须大于拍框和拍杆，t形接头在杆处产生额外的厚度。这种额外的厚度在成品上不美观，并且增加了球拍的重量。

技术实现要素：

本发明的一目的是提供一种球拍的拍杆和拍框的连接方法，其具有拍杆与拍框表面齐平且一体连接，外表面更为美观的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种球拍的拍杆和拍框的连接方法，采用以下步骤实现：

s01，取一椭球形且端部未粘合的拍框，拍框带有第一端部和第二端部，第一端部和第二端部抵触形成有安装孔；取一拍杆，拍杆带有与拍框的安装孔结合的第三端部；

s02，将拍框放置在球拍定型工装上，通过球拍定型工装使得拍框的第一端部和第二端部相抵触，并将拍杆嵌设至拍框的安装孔内；

s03，调整工作的环境温度为23℃～25℃；

s04，取用树脂预浸渍的碳纤维布和玻璃纤维布，并规律的包覆至拍框和拍杆的第一端部、第二端部和第三端部上，使得拍框和拍杆相对固定，并在环境温度为23℃～25℃静置；

s05，将绑扎后的拍框和拍杆定位于导热夹具中，将导热夹具置于加热设备上热压18分钟，加热设备的热压温度为147～153℃；

s06，将加热后的导热夹具置于冷却设备上冷却2～3分钟；

s07，打开导热夹具，取出成型好的拍杆和拍框进行修除废边。

通过采用上述技术方案，拍框和拍杆的连接处采用碳纤维布，碳纤维布的强度高、密度小、厚度薄，基本不增加拍框和拍杆的自重及截面尺寸；玻璃纤维布通过加热后在特定的温度条件下使得树脂聚合，将碳纤维布和玻璃纤维布的结构固化，将拍杆和拍框两者连接成一体，固化后的碳纤维布和玻璃纤维布所形成的表面与原有的拍框和拍杆的外表面齐平，不会产生额外的厚度，也仅仅是产生少量的重量，在此基础上做装饰漆，表面整齐更为美观。

进一步设置：在步骤s04中，碳纤维布和玻璃纤维布的总张数为7张，且依次为第一碳纤维布、第二碳纤维布、第三碳纤维布、第一玻璃纤维布、第二玻璃纤维布、第三玻璃纤维布、第四玻璃纤维布。

通过采用上述技术方案，通过多层的碳纤维布和玻璃纤维布的组合，将强度较高的碳纤维布先包覆在内层，再利用机械强度较好的玻璃纤维布包覆，达到较佳的结构强度。

进一步设置：所述碳纤维布是通过碳纤维原料经加工编织而成的，所述玻璃纤维布是通过玻璃纤维原料经加工编织而成的，所述第一碳纤维布为45度斜纹，所述第二碳纤维布和第三碳纤维布为直纹，所述第一玻璃纤维布、第二玻璃纤维布、第三玻璃纤维布和第四玻璃纤维布均为30度斜纹。

通过采用上述技术方案，第一碳纤维布为45度斜纹，形成对拍杆和拍框的斜向支撑；第二碳纤维布和第三碳纤维布为直纹，纤维布可以制成条状，通过第二碳纤维布和第三碳纤维布可以对拍杆和拍框进行交叉缠绕；再由两种不同的纹路的玻璃纤维布加强包覆，完成第一端部、第二端部和第三端部的连接固定。

进一步设置：在步骤s04中的规律布置采用以下方法：

s041，取第一碳纤维布，第一碳纤维布呈长方形设置，且长宽比为2：1；第一碳纤维布长边的一端粘贴在第一端部的上侧，另一端粘贴在第二端部的上侧，第一碳纤维布的宽边沿拍框的上侧卷绕至下侧，完整的粘贴在拍框的外圈上；

s042，取第二碳纤维布，第二碳纤维布呈长方形设置，且长宽比为5：1；第二碳纤维布长边的一端粘贴在第三端部的上侧，另一端绕过拍框后粘贴至第三端部的下侧，第二碳纤维布的宽边大于拍杆的直径，宽边超出拍杆的直径的部分朝向同一侧卷绕粘贴至拍杆的外圈；

s043，取第三碳纤维布，第三碳纤维布呈长方形设置，且长宽比为10：1；第三碳纤维布长边的一端粘贴至第一端部的上侧，第三碳纤维布的本体先绕过拍框后粘贴至第二端部的下侧，并从第二端部与第三端部的相交位置向上粘贴至第一端部的上侧，随后向下卷绕并从第一端部和第三端部的相交位置往上粘贴至第三端部上，另一端剩余的第三碳纤维布环绕至第三端部上；

s044，取第一玻璃纤维布，第一玻璃纤维布呈菱形设置；第一玻璃纤维布具有对称的一对锐角和一对钝角，第一玻璃纤维布的其中一锐角粘贴至第三端部的上侧，另一锐角绕过拍框后粘贴至第三端部的下侧，两个钝角分别从第三端部与第一端部和第二端部的相交位置卷绕而上；

s044，取第二玻璃纤维布，第二玻璃纤维布呈长方形设置；且长宽比为5：1；第二玻璃纤维布的包法与s042一致；

s045，取第三玻璃纤维，第三玻璃纤维呈长方形设置，且长宽比为2：1；第三玻璃纤维的包法与s041一致；

s046，取第四玻璃纤维，第四玻璃纤维呈长方形设置，且长宽比为2：1；第四玻璃纤维的长边一端粘贴至第三端部上，另一端剩余的第四玻璃纤维环绕至第三端部上。

通过采用上述技术方案，利用上述具体的包覆方法，使拍杆和拍框之间的连接强度、机械强度和抗扭曲强度以及抗弯曲强度都能达到一个较佳的值，提升产品的连接质量。

进一步设置：在步骤s04中，树脂预浸渍的碳纤维布和玻璃纤维布的冷藏温度为0℃以下。

通过采用上述技术方案，树脂需要冷藏，避免提前固化，延长浸渍后的碳纤维布和玻璃纤维布的使用期限，将保质期延长至2个月。

进一步设置：所述加热设备为油温机，由导热油循环供热；所述冷压设备为水冷设备，水冷设备中带有循环水，与导热夹具进行热传递带走热量。

通过采用上述技术方案，加热设备的导热油用于间接传递热量的一类热稳定性较好，加热可确保设备上的温度的温差控制在5℃范围内；冷却设备的循环水形成快速冷却。

进一步设置：所述定型工装具有：一放置台，放置台上具有两个相互对称的弧形定位块，弧形定位块的弧面所构成的内环供拍框嵌设；

一中杆支承座，中杆支承座具有一定位槽，定位槽的中线与弧形定位块的对称线重合；

一镂空区域，设于第一端部、第二端部和第三端部位置；

拍框先嵌设至弧形定位块之间所形成的内环上，使得拍框的第一端部和第二端部相抵触形成闭合的安装孔，再将拍杆的一端嵌设至拍框的安装孔内，另一端嵌设至定位槽内并与定位槽的端部抵紧。

通过采用上述技术方案，两个弧形定位块所形成的内环更好与拍框的外侧相互贴合，拍框可嵌入在内，再通过定位槽可以更快速的将拍杆与拍框结合，经济实用。

进一步设置：所述弧形定位块的横向间距可通过螺栓调节，所述定位槽的长度通过在定位槽的尾部设置螺纹杆调整。

通过采用上述技术方案，通过螺栓和螺纹杆的调节，提高定位的精准度，并可适配多种规格的球拍的定位。

进一步设置：所述导热夹具具有上压板和下压板，上压板和下压板之间有供第一端部、第二端部和第三端部嵌设的凹槽，下压板靠近第一端部、第二端部位置和拍框的中部位置带有定位针，定位针插入边框的线孔内定位。

通过采用上述技术方案，当碳纤维布和玻璃纤维布的树脂固化后，拍框与凹槽之间会产生一定的间隙，使得拍框松动，通过定位针，对拍框的位置进行固定，加强固定效果。

本发明的另一目的是提供一种球拍，其具有拍杆与拍框表面齐平且一体连接，外表面更为美观的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种球拍，包括拍框和拍杆，拍框带有第一端部和第二端部，第一端部和第二端部抵触形成有安装孔；一拍杆，拍杆带有与拍框的安装孔结合的第三端部，所述拍框和拍杆的第一端部、第二端部和第三端部上规律的包覆有碳纤维布和玻璃纤维布，玻璃纤维布的外侧还设有漆层。

综上所述，本发明具有以下有益效果：1、去除了现有的t形接头，降低球拍整体克重；

2、拍框和拍杆的连接位置处的横截面一致，外表面齐平且光滑，形成一体连接构造，制成的产品上漆后更为美观。

附图说明

图1是球拍的结构示意图；

图2是碳纤维布和玻璃纤维布的示意图；

图3是定型工装的结构示意图；

图4是第一种优选实施方式下的结构示意图。

图中，1、拍框；2、拍杆；3、第一端部；4、第二端部；5、第三端部；6、第一碳纤维布；7、第二碳纤维布；8、第三碳纤维布；9、第一玻璃纤维布；10、第二玻璃纤维布；11、第三玻璃纤维布；12、第四玻璃纤维布；13、定型工装；14、放置台；15、中杆支承座；16、弧形定位块；17、镂空区域；18、定位槽；19、螺纹杆；20、导热夹具；21、上压板；22、下压板；23、凹槽；24、定位针。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

第一种优选实施方式：

一种球拍，如图1所示，包括拍框1和拍杆2，拍框1带有第一端部3和第二端部4，第一端部3和第二端部4抵触形成有安装孔。拍杆2带有与拍框1的安装孔结合的第三端部5。

如图1、图2所示，拍框1和拍杆2的第一端部3、第二端部4和第三端部5上规律的包覆有碳纤维布和玻璃纤维布，具体的，内层到外层依次为第一碳纤维布6、第二碳纤维布7、第三碳纤维布8、第一玻璃纤维布9、第二玻璃纤维布10、第三玻璃纤维布11、第四玻璃纤维布12。

碳纤维布是通过碳纤维原料经加工编织而成的，玻璃纤维布是通过玻璃纤维原料经加工编织而成的，碳纤维布和玻璃纤维布是通过树脂预先浸渍过的。碳纤维布和玻璃纤维布均切割成方形，第一碳纤维布6为45度斜纹，第二碳纤维布7和第三碳纤维布8为直纹，第一玻璃纤维布9为45度斜纹，第二玻璃纤维布10、第三玻璃纤维布11和第四玻璃纤维布12均为30度斜纹。

第二种优选实施方式：

一种球拍的拍杆和拍框的连接方法，采用以下步骤实现：

s01，选定一工作室，取一椭球形且端部未粘合的拍框1，拍框1带有第一端部3和第二端部4，第一端部3和第二端部4抵触形成有安装孔；取一拍杆2，拍杆2带有与拍框1的安装孔结合的第三端部5。

s02，首先，准备一个组装拍框1的定型工装13，如图3所示，定型工装13具有：一放置台14和一中杆支承座15。放置台14上具有两个相互对称的弧形定位块16，弧形定位块16的弧面所构成的内环供拍框1嵌设。中杆支承座15具有一定位槽18，定位槽18的中线与弧形定位块16的对称线重合；放置台14上位于第一端部3、第二端部4和第三端部5的位置处设有一镂空区域17，将第一端部3、第二端部4和第三端部5所在位置架空，留给人体手部操作的空间。

需要定位时，将拍框1先嵌设至弧形定位块16之间所形成的内环上，使得拍框1的第一端部3和第二端部4相抵触形成闭合的安装孔，再将拍杆2的一端嵌设至拍框1的安装孔内，另一端嵌设至定位槽18内并与定位槽18的端部抵紧。

在本优先的实施方式下，弧形定位块16的横向间距可通过螺栓调节，定位槽18的长度通过在定位槽18的尾部设置螺纹杆19调整，可对定型工装13做细致的调整，也可以调整所需定型的大小，适配不同规格的球拍。

s03，将工作室的环境温度调整为23℃～25℃；

s04，取被树脂预浸渍过的碳纤维布和玻璃纤维布。需要注意的是，未使用时，为了确保树脂不被固化，需要在0℃以下冷藏。

碳纤维布是通过碳纤维原料经加工编织而成的，玻璃纤维布是通过玻璃纤维原料经加工编织而成的，预先准备的碳纤维布和玻璃纤维布的总张数为7张，从内层到外层依次为第一碳纤维布6、第二碳纤维布7、第三碳纤维布8、第

将准备好的碳纤维布和玻璃纤维布规律的包覆至拍框1和拍杆2的第一端部3、第二端部4和第三端部5上，使得拍框1和拍杆2相对固定。

具体的说，s041，取第一碳纤维布6，第一碳纤维布6呈长方形设置，长宽比为2：1。第一碳纤维布6为45度斜纹，第一碳纤维布6长边的一端粘贴在第一端部3的上侧，另一端粘贴在第二端部4的上侧，第一碳纤维布6的宽边沿拍框1的上侧卷绕至下侧，完整的粘贴在拍框1的外圈上。

s042，取第二碳纤维布7，第二碳纤维布7呈长方形设置，长宽比为5：1。第二碳纤维布7为直纹，第二碳纤维布7长边的一端粘贴在第三端部5的上侧，另一端绕过拍框1后粘贴至第三端部5的下侧，第二碳纤维布7的宽边大于拍杆2的直径，宽边超出拍杆2的直径的部分朝向同一侧卷绕粘贴至拍杆2的外圈。

s043，取第三碳纤维布8，第三碳纤维布8呈长方形设置，长宽比为10：1。第三碳纤维布8为直纹，第三碳纤维布8长边的一端粘贴至第一端部3的上侧，第三碳纤维布8的本体先绕过拍框1后粘贴至第二端部4的下侧，并从第二端部4与第三端部5的相交位置向上粘贴至第一端部3的上侧，随后向下卷绕并从第一端部3和第三端部5的相交位置往上粘贴至第三端部5上，另一端剩余的第三碳纤维布8环绕至第三端部5上。

s044，取第一玻璃纤维布9，第一玻璃纤维布9呈菱形设置，第一玻璃纤维布9为30度斜纹。第一玻璃纤维布9具有对称的一对锐角和一对钝角，第一玻璃纤维布9的其中一锐角粘贴至第三端部5的上侧，另一锐角绕过拍框1后粘贴至第三端部5的下侧，两个钝角分别从第三端部5与第一端部3和第二端部4的相交位置卷绕而上。

s044，取第二玻璃纤维布10，第二玻璃纤维布10为30度斜纹，第二玻璃纤维布10呈长方形设置，且长宽比为5：1。第二玻璃纤维布10的包法与s042一致。

s045，取第三玻璃纤维布11，第三玻璃纤维布11为30度斜纹，第三玻璃纤维布11呈长方形设置，且长宽比为2：1。第三玻璃纤维布11的包法与s041一致。

s046，取第四玻璃纤维布12，第四玻璃纤维布12为30度斜纹，第四玻璃纤维布12呈长方形设置，且长宽比为2：1。第四玻璃纤维布12的长边一端粘贴至第三端部5上，另一端剩余的第四玻璃纤维布12环绕至第三端部5上。

s047，固定后，在环境温度为23℃～25℃静置。

s05，取导热夹具20，如图4所示，导热夹具20具有上压板21和下压板22，上压板21和下压板22之间有供第一端部3、第二端部4和第三端部5嵌设的凹槽23，下压板22靠近第一端部3、第二端部4位置和拍框1的中部位置带有定位针24，定位针24可伸出或收回。

将绑扎后的拍框1和拍杆2放置在下压板22的凹槽23内后，利用定位针24插入边框的线孔内定位。然后打开由导热油循环供热的油温机，待温度稳定在147～153℃时，将导热夹具20置于油温机上热压18分钟。

s06，将加热后的导热夹具20取出，并置于冷却设备上，冷压设备为水冷设备，水冷设备中带有循环水，与导热夹具20进行2～3分钟的热传递，带走热量对其冷却。

s07，打开导热夹具20，取出成型好的拍杆2和拍框1进行修除废边。

上述的实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。