一种机贴篮球的制作工艺的制作方法

本发明涉及一种机贴篮球的制作工艺。

背景技术：

传统篮球分橡胶球和胶粘球，常用的是胶粘篮球，由内胆、中胆皮、球皮、球嘴等制作而成。内胆即球胆，是球的心脏，在球的最里层，由黑色橡胶制成；中胆皮位于纱层外面,为表皮的粘着层,且由黑色橡胶制成；球皮分为合成皮(如超细强力纤维、pu、pvc等)以及真皮；球嘴用于给球充气。目前的胶粘球都是人工将球皮黏合于中胆上，考虑技术工养成不易、人工成本逐年攀升，及贴皮效率无法突破。故考虑运用机器贴皮，以提升生产效率、降低成本。传统机贴篮球在制作过程中，将球皮以及由橡胶制成的一条条筋条(球梗)分别摆放于模具中，再将硫化后的篮球中胎置于放有球皮及球梗的模具中，之后通过加压、加温的方式，使球皮、球梗及篮球中胎三者粘合呈一体，然而因为传统机贴篮球上的每根筋条都是独立的，筋条与筋条之间存在接口，这就使得通过这种方式制得的篮球，其筋条端头与篮球表面有可能粘贴不够牢固，存在翘皮的隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种工艺简单、适合工业化生产且制得的篮球不会出现球梗翘起现象的机贴篮球的制作工艺。

本发明的目的通过如下技术方案实现：一种机贴篮球的制作工艺，它包括以下工艺步骤：

步骤a.制作网状筋条：根据所设计的篮球形状，将篮球表面的筋条制成网状筋条；

步骤b.制作篮球中胎；

步骤c.制作篮球球皮；

步骤d.布置篮球球皮：将步骤c所得的篮球球皮平整的排列于橡胶贴皮机的两个半球形模具a内，通过真空吸附使篮球球皮紧贴于橡胶贴皮机的两个半球形模具a内表面；

步骤e.贴球皮；将步骤b所得的的篮球中胎置于步骤d摆放有篮球球皮的半球形模具a中，闭合橡胶贴皮机的两个半球形模具a，之后通过对放入橡胶贴皮机半球形模具a内的篮球中胎进行充气，同时对篮球中胎及篮球球皮加热，让篮球球皮与篮球中胎预粘合成一体，形成未贴有筋条的初成型篮球；

步骤f.贴合网状筋条：将步骤e所得的初成型篮球取出并进行部分消气处理，之后将步骤a所得的网状筋条撑大并套设于消气后的初成型篮球外周，人工将网状筋条对准好，将网状筋条的每根筋条容置于篮球球皮与篮球球皮之间形成的凹槽中；之后将套有网状筋条的初成型篮球放入由两个内壁面光滑的半球形模具b组成的模具中，合模，对置于模具中的初成型篮球进行边充气边加热，实现网状筋条与初成型篮球的热贴合，即得所述机贴篮球。

较之现有技术而言，本发明的优点在于：本发明机贴篮球的制作工艺颠覆了目前市场上机贴篮球的制作的传统工艺，它先将球梗即筋条制成网状，之后再将网状筋条套设于贴好球皮的初成型篮球上，将篮球表面的每根筋条组合制成网状，变成一个整体，筋条与筋条之间没有接口，利用这种方法制得的篮球更加接近传统的手工篮球，且篮球在日后的使用过程中，不会出现球梗线端头翘起的现象即翘皮现象。

附图说明

图1是本发明一种网状筋条的实施例结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本发明内容进行详细说明：

一种机贴篮球的制作工艺，它包括以下工艺步骤：

步骤a.制作网状筋条：根据所设计的篮球形状，将篮球表面的筋条制成网状筋条；

步骤b.制作篮球中胎；

步骤c.制作篮球球皮；

步骤d.布置篮球球皮：将步骤c所得的篮球球皮平整的排列于橡胶贴皮机的两个半球形模具a内，通过真空吸附使篮球球皮紧贴于橡胶贴皮机的两个半球形模具a内表面；所述半球形模具a均匀分布有用于真空抽气吸附篮球球皮的气孔，所述半球形模具a的内壁面上间隔设有放置篮球球皮的球皮槽；因球皮槽与球皮槽之间间隔设置，使得贴好球皮的篮球表面，篮球球皮与篮球球皮之间会形成用于容纳篮球筋条(球梗线)的凹槽。

步骤e.贴球皮；将步骤b所得的篮球中胎置于步骤d摆放有篮球球皮的半球形模具a中，闭合橡胶贴皮机的两个半球形模具a，之后通过对放入橡胶贴皮机半球形模具a内的篮球中胎进行充气，同时对篮球中胎及篮球球皮加热，让篮球球皮与篮球中胎预粘合成一体，形成未贴有筋条的初成型篮球；

步骤f.贴合网状筋条：将步骤e所得的初成型篮球取出并进行部分消气处理，之后将步骤a所得的网状筋条撑大并套设于消气后的初成型篮球外周，人工将网状筋条对准好，将网状筋条的每根筋条容置于篮球球皮与篮球球皮之间形成的凹槽中；之后将套有网状筋条的初成型篮球放入由两个内壁面光滑的半球形模具b组成的模具中，合模，对置于模具中的初成型篮球进行边充气边加热，实现网状筋条与初成型篮球的热贴合，即得所述机贴篮球。

筋条是由橡胶制成的，所以得到的整个网状筋条具有一定弹性，因此可以将网状筋条撑大，再套设于部分消气的初成型篮球上，当然因为网状筋条可撑大，所以只需对初成型篮球进行部分消气即可。步骤f中，也可将整个网状筋条剪成两半，之后再将剪好的网状筋条套设在初成型篮球上。

其中，步骤a中网状筋条制作的具体方法可以为：

1)根据所设计的篮球形状，在一个球体内模上刻好篮球对应的筋条凹槽；

2)准备两个内壁面光滑且与球体内模相匹配的半球形的空心外模，所述空心外模上设有注料孔；

3)将球体内模置于其中一个空心外模中，将两空心外模扣合，接着通过注料孔向空心外模中注射经加热熔融且用于制作筋条的原料，摇模10-30s后，通过加温实现均匀硫化，之后出模即得所述网状筋条；其中硫化时，温度控制为130-150℃，硫化的时间为12-16min。

步骤a中网状筋条还可以采用硫化的方式制作而成，网状筋条制作的具体方法为：

1)根据所设计的篮球形状，在一个球体内模上刻好篮球对应的筋条凹槽；

2)准备两个内壁面光滑且与球体内模相匹配的半球形的空心外模；

3)将制作筋条的橡胶薄料剪成条状并塞于球体内模上的筋条凹槽中；

4)将塞好橡胶薄料的球体内模置于其中一个空心外模中，将两空心外模扣合，接着通过加温挤压实现硫化，之后出模即得所述网状筋条；其中硫化时，控制内外模紧密闭合，温度控制为130-150℃，硫化的时间为2-5min。

步骤b制作篮球中胎的具体方法为：在篮球内胆表面缠绕好一层纱层，然后在纱层表面包贴上橡胶中胆皮，硫化后成为表面光滑的篮球中胎(无任何筋线和凹槽)，之后在篮球中胎表面刷上一层胶水，烘干后备用；其中，篮球中胎烘干的温度控制在55-60℃范围内，烘干时间为3-5min。

步骤c制作篮球球皮的具体方法为；根据所设计篮球的形状，将皮革裁剪好，之后再在裁剪好的皮革背面刷上胶水，烘干，形成篮球球皮；其中，篮球球皮烘干的温度为110-120℃，烘干的时间为10-20秒。

步骤e中，充气压力为0.6-1.0mpa，加热的温度为40-60℃，充气以及加热的时间控制为10-20s。

步骤f中，将初成型篮球消气至压力为3-4psi；网状筋条与初成型篮球热贴合时，初成型篮球的充气压力为0.6-1.0mpa，加热的温度为50-65℃，边充气边加热的时间控制为3-5min。

所述的机贴篮球的制作方法，它还包括步骤g，篮球外观整修及检验成品并试漏。

下面结合具体实施例对本发明的内容作更细致的阐述：

实施例一：

一种机贴篮球的制作工艺，它包括以下工艺步骤：

步骤a.制作网状筋条：根据所设计的篮球形状，将篮球表面的筋条制成网状筋条。所述网状筋条如图1所示；步骤a中网状筋条制作的具体方法为：

1)根据所设计的篮球形状，在一个球体内模上刻好篮球对应的筋条凹槽；

2)准备两个内壁面光滑且与球体内模相匹配的半球形的空心外模，所述空心外模上设有注料孔；

3)将球体内模置于其中一个空心外模中，将两空心外模扣合，接着通过注料孔向空心外模中注射经加热熔融且用于制作筋条的橡胶原料，摇模10s后，通过加温实现均匀硫化，之后出模即得所述网状筋条；其中硫化时，温度控制为150℃，硫化的时间为12min。

步骤b.制作篮球中胎：在篮球内胆表面缠绕好一层纱层，然后在纱层表面包贴上橡胶中胆皮，硫化后成为表面光滑的篮球中胎(无任何筋线和凹槽)，之后在篮球中胎表面刷上一层胶水，烘干后备用；其中，篮球中胎烘干的温度控制在55℃范围内，烘干时间为5min。

步骤c.制作篮球球皮：根据所设计篮球的形状，将皮革裁剪好，之后再在裁剪好的皮革背面刷上胶水，烘干，形成篮球球皮；其中，刷胶、烘干时采用刷一次胶水，过烤箱烘干，然后再刷一次胶水，再过烤箱烘干的方式进行，即采用过两道烤箱烘干、刷两次胶水的方法。其中，篮球球皮每次烘干的温度为110℃，过两次烤箱烘干的总时间为20s。

步骤d.布置篮球球皮：将步骤c所得的篮球球皮平整的排列于橡胶贴皮机的两个半球形模具a内，通过真空吸附使篮球球皮紧贴于橡胶贴皮机的两个半球形模具a内表面；

步骤e.贴球皮；将步骤b所得的篮球中胎置于步骤d摆放有篮球球皮的半球形模具a中，闭合橡胶贴皮机的两个半球形模具a，之后通过对放入橡胶贴皮机半球形模具a内的篮球中胎进行充气，同时对篮球中胎及篮球球皮加热，让篮球球皮与篮球中胎预粘合成一体，形成未贴有筋条的初成型篮球；其中，充气压力为0.6mpa，加热的温度为60℃，充气以及加热的时间控制为10s。

步骤f.贴合网状筋条：将步骤e所得的初成型篮球取出并进行部分消气处理，之后将步骤a所得的网状筋条撑大并套设于消气后的初成型篮球外周，人工将网状筋条对准好，将网状筋条的每根筋条容置于篮球球皮与篮球球皮之间形成的凹槽中；之后将套有网状筋条的初成型篮球放入由两个内壁面光滑的半球形模具b组成的模具中，合模，对置于模具中的初成型篮球进行边充气边加热，实现网状筋条与初成型篮球的热贴合，即得所述机贴篮球。其中，将初成型篮球消气至压力为3psi；网状筋条与初成型篮球热贴合时，初成型篮球的充气压力为0.6mpa，加热的温度为65℃，边充气边加热的时间控制为5min。

步骤g.篮球外观整修及检验成品并试漏。

实施例二：

一种机贴篮球的制作工艺，它包括以下工艺步骤：

步骤a.制作网状筋条：根据所设计的篮球形状，将篮球表面的筋条制成网状筋条。所述网状筋条如图1所示；步骤a中网状筋条制作的具体方法为：

1)根据所设计的篮球形状，在一个球体内模上刻好篮球对应的筋条凹槽；

2)准备两个内壁面光滑且与球体内模相匹配的半球形的空心外模，所述空心外模上设有注料孔；

3)将球体内模置于其中一个空心外模中，将两空心外模扣合，接着通过注料孔向空心外模中注射经加热熔融且用于制作筋条的橡胶原料，摇模30s后，通过加温实现均匀硫化，之后出模即得所述网状筋条；其中硫化时，温度控制为130℃，硫化的时间为16min。

步骤b.制作篮球中胎：在篮球内胆表面缠绕好一层纱层，然后在纱层表面包贴上橡胶中胆皮，硫化后成为表面光滑的篮球中胎(无任何筋线和凹槽)，之后在篮球中胎表面刷上一层胶水，烘干后备用；其中，篮球中胎烘干的温度控制在60℃范围内，烘干时间为3min。

步骤c.制作篮球球皮：根据所设计篮球的形状，将皮革裁剪好，之后再在裁剪好的皮革背面刷上胶水，烘干，形成篮球球皮；其中，刷胶、烘干时采用刷一次胶水，过烤箱烘干，然后再刷一次胶水，再过烤箱烘干的方式进行，即采用过两道烤箱烘干、刷两次胶水的方法。其中，篮球球皮每次烘干的温度为120℃，过两次烤箱烘干的总时间为10秒。

步骤d.布置篮球球皮：将步骤c所得的篮球球皮平整的排列于橡胶贴皮机的两个半球形模具a内，通过真空吸附使篮球球皮紧贴于橡胶贴皮机的两个半球形模具a内表面；

步骤e.贴球皮；将步骤b所得的篮球中胎置于步骤d摆放有篮球球皮的半球形模具a中，闭合橡胶贴皮机的两个半球形模具a，之后通过对放入橡胶贴皮机半球形模具a内的篮球中胎进行充气，同时对篮球中胎及篮球球皮加热，让篮球球皮与篮球中胎预粘合成一体，形成未贴有筋条的初成型篮球；其中，充气压力为1.0mpa，加热的温度为40℃，充气以及加热的时间控制为20s。

步骤f.贴合网状筋条：将步骤e所得的初成型篮球取出并进行部分消气处理，之后将步骤a所得的网状筋条撑大并套设于消气后的初成型篮球外周，人工将网状筋条对准好，将网状筋条的每根筋条容置于篮球球皮与篮球球皮之间形成的凹槽中；之后将套有网状筋条的初成型篮球放入由两个内壁面光滑的半球形模具b组成的模具中，合模，对置于模具中的初成型篮球进行边充气边加热，实现网状筋条与初成型篮球的热贴合，即得所述机贴篮球。其中，将初成型篮球消气至压力为4psi；网状筋条与初成型篮球热贴合时，初成型篮球的充气压力为1.0mpa，加热的温度为50℃，边充气边加热的时间控制为3min。

步骤g.篮球外观整修及检验成品并试漏。

实施例三：

一种机贴篮球的制作工艺，它包括以下工艺步骤：

步骤a.制作网状筋条：根据所设计的篮球形状，将篮球表面的筋条制成网状筋条。所述网状筋条如图1所示；步骤a中网状筋条制作的具体方法为：

1)根据所设计的篮球形状，在一个球体内模上刻好篮球对应的筋条凹槽；

2)准备两个内壁面光滑且与球体内模相匹配的半球形的空心外模，所述空心外模上设有注料孔；

3)将球体内模置于其中一个空心外模中，将两空心外模扣合，接着通过注料孔向空心外模中注射经加热熔融且用于制作筋条的橡胶原料，摇模20s后，通过加温实现均匀硫化，之后出模即得所述网状筋条；其中硫化时，温度控制为140℃，硫化的时间为15min。

步骤b.制作篮球中胎：在篮球内胆表面缠绕好一层纱层，然后在纱层表面包贴上橡胶中胆皮，硫化后成为表面光滑的篮球中胎(无任何筋线和凹槽)，之后在篮球中胎表面刷上一层胶水，烘干后备用；其中，篮球中胎烘干的温度控制在58℃范围内，烘干时间为4min。

步骤c.制作篮球球皮：根据所设计篮球的形状，将皮革裁剪好，之后再在裁剪好的皮革背面刷上胶水，烘干，形成篮球球皮；其中，刷胶、烘干时采用刷一次胶水，过烤箱烘干，然后再刷一次胶水，再过烤箱烘干的方式进行，即采用过两道烤箱烘干、刷两次胶水的方法。其中，篮球球皮每次烘干的温度为115℃，过两次烤箱烘干的总时间为16秒。

步骤d.布置篮球球皮：将步骤c所得的篮球球皮平整的排列于橡胶贴皮机的两个半球形模具a内，通过真空吸附使篮球球皮紧贴于橡胶贴皮机的两个半球形模具a内表面；

步骤e.贴球皮；将步骤b所得的篮球中胎置于步骤d摆放有篮球球皮的半球形模具a中，闭合橡胶贴皮机的两个半球形模具a，之后通过对放入橡胶贴皮机半球形模具a内的篮球中胎进行充气，同时对篮球中胎及篮球球皮加热，让篮球球皮与篮球中胎预粘合成一体，形成未贴有筋条的初成型篮球；其中，充气压力为0.8mpa，加热的温度为50℃，充气以及加热的时间控制为15s。

步骤f.贴合网状筋条：将步骤e所得的初成型篮球取出并进行部分消气处理，之后将步骤a所得的网状筋条撑大并套设于消气后的初成型篮球外周，人工将网状筋条对准好，将网状筋条的每根筋条容置于篮球球皮与篮球球皮之间形成的凹槽中；之后将套有网状筋条的初成型篮球放入由两个内壁面光滑的半球形模具b组成的模具中，合模，对置于模具中的初成型篮球进行边充气边加热，实现网状筋条与初成型篮球的热贴合，即得所述机贴篮球。其中，将初成型篮球消气至压力为3.5psi；网状筋条与初成型篮球热贴合时，初成型篮球的充气压力为0.8mpa，加热的温度为60℃，边充气边加热的时间控制为4min。

步骤g.篮球外观整修及检验成品并试漏。

实施例四：

一种机贴篮球的制作工艺，它包括以下工艺步骤：

步骤a.制作网状筋条：根据所设计的篮球形状，将篮球表面的筋条制成网状筋条；步骤a中网状筋条制作的具体方法为：

1)根据所设计的篮球形状，在一个球体内模上刻好篮球对应的筋条凹槽；

2)准备两个内壁面光滑且与球体内模相匹配的半球形的空心外模；

3)将制作筋条的橡胶薄料剪成条状并塞于球体内模上的筋条凹槽中；

4)将塞好橡胶薄料的球体内模置于其中一个空心外模中，将两空心外模扣合，接着通过加温挤压实现硫化，之后出模即得所述网状筋条；其中硫化时，控制内外模紧密闭合，温度控制为130℃，硫化的时间为5min。

步骤b.制作篮球中胎：在篮球内胆表面缠绕好一层纱层，然后在纱层表面包贴上橡胶中胆皮，硫化后成为表面光滑的篮球中胎(无任何筋线和凹槽)，之后在篮球中胎表面刷上一层胶水，烘干后备用；其中，篮球中胎烘干的温度控制在55℃范围内，烘干时间为5min。

步骤c.制作篮球球皮：根据所设计篮球的形状，将皮革裁剪好，之后再在裁剪好的皮革背面刷上胶水，烘干，形成篮球球皮；其中，刷胶、烘干时采用刷一次胶水，过烤箱烘干，然后再刷一次胶水，再过烤箱烘干的方式进行，即采用过两道烤箱烘干、刷两次胶水的方法。其中，篮球球皮每次烘干的温度为110℃，过两次烤箱烘干的总时间为20秒。

步骤d.布置篮球球皮：将步骤c所得的篮球球皮平整的排列于橡胶贴皮机的两个半球形模具a内，通过真空吸附使篮球球皮紧贴于橡胶贴皮机的两个半球形模具a内表面；

步骤e.贴球皮；将步骤b所得的篮球中胎置于步骤d摆放有篮球球皮的半球形模具a中，闭合橡胶贴皮机的两个半球形模具a，之后通过对放入橡胶贴皮机半球形模具a内的篮球中胎进行充气，同时对篮球中胎及篮球球皮加热，让篮球球皮与篮球中胎预粘合成一体，形成未贴有筋条的初成型篮球；其中，充气压力为0.6mpa，加热的温度为60℃，充气以及加热的时间控制为10s。

步骤f.贴合网状筋条：将步骤e所得的初成型篮球取出并进行部分消气处理，之后将步骤a所得的网状筋条撑大并套设于消气后的初成型篮球外周，人工将网状筋条对准好，将网状筋条的每根筋条容置于篮球球皮与篮球球皮之间形成的凹槽中；之后将套有网状筋条的初成型篮球放入由两个内壁面光滑的半球形模具b组成的模具中，合模，对置于模具中的初成型篮球进行边充气边加热，实现网状筋条与初成型篮球的热贴合，即得所述机贴篮球。其中，将初成型篮球消气至压力为3psi；网状筋条与初成型篮球热贴合时，初成型篮球的充气压力为0.6mpa，加热的温度为65℃，边充气边加热的时间控制为5min。

g.篮球外观整修及检验成品并试漏。

实施例五：

一种机贴篮球的制作工艺，它包括以下工艺步骤：

步骤a.制作网状筋条：根据所设计的篮球形状，将篮球表面的筋条制成网状筋条。步骤a中网状筋条制作的具体方法为：

1)根据所设计的篮球形状，在一个球体内模上刻好篮球对应的筋条凹槽；

2)准备两个内壁面光滑且与球体内模相匹配的半球形的空心外模；

3)将制作筋条的橡胶薄料剪成条状并塞于球体内模上的筋条凹槽中；

4)将塞好橡胶薄料的球体内模置于其中一个空心外模中，将两空心外模扣合，接着通过加温挤压实现硫化，之后出模即得所述网状筋条；其中硫化时，控制内外模紧密闭合，温度控制为150℃，硫化的时间为2min。

步骤b.制作篮球中胎：在篮球内胆表面缠绕好一层纱层，然后在纱层表面包贴上橡胶中胆皮，硫化后成为表面光滑的篮球中胎(无任何筋线和凹槽)，之后在篮球中胎表面刷上一层胶水，烘干后备用；其中，篮球中胎烘干的温度控制在60℃范围内，烘干时间为3min。

步骤c.制作篮球球皮：根据所设计篮球的形状，将皮革裁剪好，之后再在裁剪好的皮革背面刷上胶水，烘干，形成篮球球皮；其中，刷胶、烘干时采用刷一次胶水，过烤箱烘干，然后再刷一次胶水，再过烤箱烘干的方式进行，即采用过两道烤箱烘干、刷两次胶水的方法。其中，篮球球皮每次烘干的温度为120℃，过两次烤箱烘干的总时间为10秒。

步骤d.布置篮球球皮：将步骤c所得的篮球球皮平整的排列于橡胶贴皮机的两个半球形模具a内，通过真空吸附使篮球球皮紧贴于橡胶贴皮机的两个半球形模具a内表面；

步骤e.贴球皮；将步骤b所得的篮球中胎置于步骤d摆放有篮球球皮的半球形模具a中，闭合橡胶贴皮机的两个半球形模具a，之后通过对放入橡胶贴皮机半球形模具a内的篮球中胎进行充气，同时对篮球中胎及篮球球皮加热，让篮球球皮与篮球中胎预粘合成一体，形成未贴有筋条的初成型篮球；其中，充气压力为1.0mpa，加热的温度为40℃，充气以及加热的时间控制为20s。

步骤f.贴合网状筋条：将步骤e所得的初成型篮球取出并进行部分消气处理，之后将步骤a所得的网状筋条撑大并套设于消气后的初成型篮球外周，人工将网状筋条对准好，将网状筋条的每根筋条容置于篮球球皮与篮球球皮之间形成的凹槽中；之后将套有网状筋条的初成型篮球放入由两个内壁面光滑的半球形模具b组成的模具中，合模，对置于模具中的初成型篮球进行边充气边加热，实现网状筋条与初成型篮球的热贴合，即得所述机贴篮球。其中，将初成型篮球消气至压力为4psi；网状筋条与初成型篮球热贴合时，初成型篮球的充气压力为1.0mpa，加热的温度为50℃，边充气边加热的时间控制为3min。

步骤g.篮球外观整修及检验成品并试漏。

实施例六：

一种机贴篮球的制作工艺，它包括以下工艺步骤：

步骤a.制作网状筋条：根据所设计的篮球形状，将篮球表面的筋条制成网状筋条。步骤a中网状筋条制作的具体方法为：

1)根据所设计的篮球形状，在一个球体内模上刻好篮球对应的筋条凹槽；

2)准备两个内壁面光滑且与球体内模相匹配的半球形的空心外模；

3)将制作筋条的橡胶薄料剪成条状并塞于球体内模上的筋条凹槽中；

4)将塞好橡胶薄料的球体内模置于其中一个空心外模中，将两空心外模扣合，接着通过加温挤压实现硫化，之后出模即得所述网状筋条；其中硫化时，控制内外模紧密闭合，温度控制为140℃，硫化的时间为3min。

步骤b.制作篮球中胎：在篮球内胆表面缠绕好一层纱层，然后在纱层表面包贴上橡胶中胆皮，硫化后成为表面光滑的篮球中胎(无任何筋线和凹槽)，之后在篮球中胎表面刷上一层胶水，烘干后备用；其中，篮球中胎烘干的温度控制在58℃范围内，烘干时间为4min。

步骤c.制作篮球球皮：根据所设计篮球的形状，将皮革裁剪好，之后再在裁剪好的皮革背面刷上胶水，烘干，形成篮球球皮；其中，刷胶、烘干时采用刷一次胶水，过烤箱烘干，然后再刷一次胶水，再过烤箱烘干的方式进行，即采用过两道烤箱烘干、刷两次胶水的方法。其中，篮球球皮每次烘干的温度为115℃，过两次烤箱烘干的总时间为16秒。

步骤d.布置篮球球皮：将步骤c所得的篮球球皮平整的排列于橡胶贴皮机的两个半球形模具a内，通过真空吸附使篮球球皮紧贴于橡胶贴皮机的两个半球形模具a内表面；

步骤e.贴球皮；将步骤b所得的篮球中胎置于步骤d摆放有篮球球皮的半球形模具a中，闭合橡胶贴皮机的两个半球形模具a，之后通过对放入橡胶贴皮机半球形模具a内的篮球中胎进行充气，同时对篮球中胎及篮球球皮加热，让篮球球皮与篮球中胎预粘合成一体，形成未贴有筋条的初成型篮球；其中，充气压力为0.8mpa，加热的温度为50℃，充气以及加热的时间控制为15s。

步骤f.贴合网状筋条：将步骤e所得的初成型篮球取出并进行部分消气处理，之后将步骤a所得的网状筋条撑大并套设于消气后的初成型篮球外周，人工将网状筋条对准好，将网状筋条的每根筋条容置于篮球球皮与篮球球皮之间形成的凹槽中；之后将套有网状筋条的初成型篮球放入由两个内壁面光滑的半球形模具b组成的模具中，合模，对置于模具中的初成型篮球进行边充气边加热，实现网状筋条与初成型篮球的热贴合，即得所述机贴篮球。其中，将初成型篮球消气至压力为3.5psi；网状筋条与初成型篮球热贴合时，初成型篮球的充气压力为0.8mpa，加热的温度为60℃，边充气边加热的时间控制为4min。

步骤g.篮球外观整修及检验成品并试漏。

需要说明的是，虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。