本公开涉及玩具领域，尤其涉及玩具吊机。
背景技术：
在相关技术中，玩具吊车通常包括吊臂和支架，吊臂和支架通过复杂的机械结构实现转动连接。因此，如何实现吊臂和支架的转动连接，以及获得结构简单且稳定性好的玩具吊机成为该领域的研究热点。
技术实现要素：
为解决相关技术中存在的问题，本公开提供一种玩具吊机，以简化玩具吊机的结构，同时增加其结构稳定性。
根据本公开的实施例提出一种玩具吊机，包括吊臂、支架和转动连接组件；所述吊臂上设有内齿轮；所述转动连接组件包括转轴和安装在所述转轴上的外齿轮，所述转轴组装于所述支架，且能够带动所述外齿轮与内齿轮啮合，以使所述吊臂相对于支架转动。
可选的，所述转动连接组件还包括与所述外齿轮相连的旋钮和与所述旋钮配合的定位件，所述定位件朝向所述支架的侧面上设有沿转轴的周向阵列分布的若干凸起，所述支架上设有与所述凸起对应的凹部，所述凸起与凹部随旋钮的转动交替配合以定位所述吊臂。
可选的，所述转动连接组件还包括第一弹性件，所述旋钮与定位件沿所述转轴的轴向滑动连接，所述第一弹性件设置在所述旋钮与定位件之间，以为所述定位件与旋钮之间的滑动配合提供恢复力。
可选的，所述定位件上设有沿所述转轴的轴向设置的滑槽，所述定位件通过所述滑槽与所述旋钮滑动配合。
可选的，所述滑槽至少有两个，且均布在所述定位件上。
可选的，所述凸起与所述定位件弹性连接，以沿所述转轴的轴向伸缩运动。
可选的，所述凸起包括弧形过渡面，所述弧形过渡面与所述凹部滑动配合。
可选的，所述凸起包括导向平面，所述导向平面与所述凹部滑动配合。
可选的，所述转动连接组件还包括离合器，所述旋钮通过所述离合器与外齿轮配合，以使吊臂到达转动极限时的所述旋钮与外齿轮分离。
可选的，所述转动连接组件还包括第二弹性件，所述第二弹性件设置在所述旋钮与离合器之间，以为所述离合器的复位提供恢复力。
本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
本公开通过为玩具吊机设置带有内齿轮的吊臂、以及包括外齿轮和转轴的转动连接组件，以使上述转轴带动外齿轮与内齿轮啮合，进而带动吊臂相对于支架转动。上述内外齿轮啮合的结构设置简化了玩具吊机的传动机构，同时提升了玩具吊机的结构稳定性。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
图1是本公开一示例性实施例中一种玩具吊机的分解结构示意图；
图2是本公开一示例性实施例中一种玩具吊机的局部剖面结构示意图；
图3是本公开一示例性实施例中一种玩具吊机的支架结构示意图；
图4是本公开一示例性实施例中一种玩具吊机的定位件结构示意图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
图1是本公开一示例性实施例中一种玩具吊机的结构示意图。如图1所示，该玩具吊机1包括吊臂11、支架12和转动连接组件13。其中，转动连接组件13包括转轴131和安装在转轴131上的外齿轮132。上述转轴131组装于支架12，且能够带动外齿轮132与设置在吊臂11上的内齿轮111啮合，以使吊臂11相对于支架12转动。
上述内外齿轮132啮合的设置简化了玩具吊机1的传动机构，避免了通过多组外齿轮132啮合以实现相同传动效果的复杂结构设置，因此提升了玩具吊机1的结构稳定性。
在吊臂11相对于支架12的转动过程中，吊臂11在任意位置的停靠能够增加玩具的使用趣味性。为此，本公开进一步提出了一种转动连接组件13。如图2、图3、图4所示，上述转动连接组件13包括转轴131、组装于转轴131的外齿轮132、与外齿轮132相连的旋钮14和与旋钮14配合的定位件15。其中，定位件15朝向支架12的侧面上设有沿转轴131的周向阵列分布的若干凸起151，支架12上设有与凸起151对应的凹部121。用户在操作玩具时转动旋钮14，定位件15与旋钮14同步转动，而定位件15上的凸起151与凹部121即可随旋钮14的转动交替配合实现了吊臂11在任意位置的停靠。
在上述实施例中，设置在定位件15上额凸起151在与凹部121的交替配合过程中还存在与凹部121所在平面的抵接配合，为了降低凸起151在平面与凹部121之间切换配合时的卡顿感，提升定位件15转动的流畅性，本公开提出了一下两种示例性实施例：
1、为定位件15与旋钮14设置弹性的滑动连接
如图2所示，上述转动连接组件13还可以包括第一弹性件16，旋钮14与定位件15沿转轴131的轴向滑动连接，第一弹性件16设置在旋钮14与定位件15之间。当转动旋钮14时，定位件15与旋钮14同步转动，设置在定位件15上的凸起151因扭动力自凹部121过渡到凹部121所在的平面上，定位件15朝靠近旋钮14的一侧滑动，以使第一弹性件16因此处于压缩状态；继续转动旋钮14，凸起151因扭动力以及第一弹性件16的弹力又从凹部121所在平面跳回凹部121中，定位件15朝远离旋钮14的一侧滑动，如此循环往复即可实现吊臂11在任意位置的停靠。由此可见，第一弹性件16为定位件15与旋钮14之间的滑动配合提供了恢复力，使得旋钮14的转动更加顺畅，提升了用户体验。需要说明的是，上述第一弹性件16可以是弹簧等弹性结构，本公开并不对此进行限制。
关于上述定位件15与旋钮14的滑动配合可以通过多种方式实现，例如，在一实施例中，定位件15上可以设有沿转轴131的轴向设置的滑槽153，定位件15通过滑槽153与旋钮14滑动配合。需要说明的是，上述滑槽153可以设置两个，且滑槽153均布在定位件15上，以增加定位件15与旋钮14滑动配合的稳定性，本公开并不对滑槽153的个数和设置方式进行限定。
或者，在另一实施例中，旋钮14可以设有棱柱形的收容腔，定位件15设有匹配于上述收容腔的配合部，以使定位件15可以相对旋钮14在平行于转轴131的方向滑动，本公开并不对实现上述滑动关系的具体结构进行限制。
2、凸起151与定位件15弹性连接
为了降低凸起151在平面与凹部121之间切换配合时的卡顿感，提升定位件15转动的流畅性，可以使上述凸起151与定位件15弹性连接，使其能够沿转轴131的轴向伸缩运动。具体的，可以在定位件15上设置收容凸起151的凹槽(未标注)，凸起151通过弹簧安装在上述凹槽内，凸起151在不受力时由于弹簧的支撑突出于定位件15朝向支架12的侧面，以便于与支架12上的凹部121定位配合；凸起151在受力时弹簧受压收容在上述凹槽内，以便于与支架12上凹部121所在平面配合。
在上述实施例中，凸起151可以包括弧形过渡面152，所述弧形过渡面152与所述凹部121滑动配合，进一步提升定位件15在转动过程中的流畅性。上述包含弧形过渡面152的凸起151可以半球结构或者饼状结构，本公开并不对此进行限制。或者，上述凸起151也可以包括导向平面(未标注)，导向平面与凹部121滑动配合，亦能够提升定位件15在转动过程中的流畅性，且结构简单、便于加工。本公开并不对凸起的具体形状进行限制。
由于玩具吊机1的用户多为儿童，容易在吊臂11转动到极限位置时继续用力转动旋钮14以造成吊机损坏。为了避免上述情况，转动连接组件13还可以包括离合器17，旋钮14通过离合器17与外齿轮132配合，以使吊臂11到达转动极限时的旋钮14与外齿轮132分离。此时转动旋钮14就无法带动外齿轮132旋转，因此避免了蛮力对吊机的损坏。
在上述实施例中，转动连接组件13还可以包括如图2所示的第二弹性件18，第二弹性件18设置在所述旋钮14与离合器17之间。在停止旋转旋钮14后，离合器17可以在第二弹性件18的作用下恢复与外齿轮132的配合，进而恢复旋钮14与外齿轮132的传动关系。需要说明的是，上述第二弹性件18可以是弹簧等弹性件，本公开并不对此进行限制。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的技术方案后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。