本实用新型涉及玩具领域，尤其涉及一种拼装玩具。
背景技术：
组装玩具由于可以改变造型，同时实现不同配件间的替换，使得在众多玩具中更具有趣味性，因而比较受市场欢迎，组装玩具由于组装方式不同而实现的性能不同，成本都不一样，现有的玩具(人仔)搭建组件，配件安装方式都是通过凸出的钉位，及相匹配的凹槽实现插接连接，而常规的凸出钉位是通过与某些拼装部件一体成型制造，这种方式用料多，而且由于钉位的设置影响不同尺寸的拼装部件的替换。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种拼装玩具，该拼装玩具连接稳固，节省原料，拼装部件的更换自由度更高。
基于此，本实用新型提供了一种玩具的拼装组件，包括连接件和至少两个拼装部件，各所述拼装部件设有通孔或凹位，所述连接件包括至少两个连接段，各所述连接段插设于相应拼装部件的通孔或凹位内并与相应拼装部件形成卡接。
作为优选方案，所述连接件为阶梯柱，两个相邻的所述连接段的横截面尺寸不同。
作为优选方案，所述通孔或凹位的开口边缘设有凹口，所述连接件的表面设有与所述凹口相对应的凸起。
作为优选方案，所述拼装部设为三个，三个所述拼装部件分别为头部部件、躯干部件以及下身部件，所述头部部件设有上下贯通的头部通孔，所述躯干部件设有连接腔体，所述躯干部件的顶端设有头部部件连接开口，所述躯干部件的底端设有下身部件连接开口，所述头部部件连接开口、所述下身部件连接开口和所述连接腔体相贯通形成所述躯干部件的通孔，所述下身部件的顶端设有凹位，所述连接件贯穿所述头部通孔和所述连接腔体并插入所述凹位内将所述头部部件、所述躯干部件和所述下身部件相连接。
作为优选方案，所述连接件包括有第一连接段、第二连接段、第三连接段以及第四连接段，所述第一连接段插入所述凹位内与所述下身部件形成卡接，所述第二连接段贯穿所述连接腔体与所述躯干部件形成卡接，所述第三连接段贯穿所述头部通孔与所述头部部件形成卡接，所述第四连接段从所述头部部件的顶端开口伸出。
作为优选方案，所述下身部件设有上凸台，所述凹位设于所述上凸台的顶端，所述上凸台插入所述连接腔体内与所述下身部件连接开口形成卡接。
作为优选方案，所述下身部件包括有腰部部件和底座，所述上凸台设于所述腰部部件上，所述腰部部件还设有下凸台，所述底座的顶端设有与所述下凸台相对应的凹槽，所述下凸台插入所述凹槽内将所述腰部部件与所述底座相连接。
作为优选方案，所述下凸台的两侧面设有球面凸起，所述凹槽的两侧壁设有与所述球面凸起相对应的球面凹位，所述球面凸起陷入所述球面凹位内形成卡接。
作为优选方案，所述拼装玩具还包括有左右两只手臂部件，所述躯干部件的两侧设有与所述连接腔体相通的手臂部件连接开口，所述手臂部件的端部设有连接柱，所述连接柱通过所述手臂部件连接开口插入所述连接腔体内将所述手臂部件与所述躯干部件相连接。
作为优选方案，所述连接柱设有环形的卡槽，所述卡槽与所述手臂部件连接开口形成卡接。
实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：
本实用新型提供的一种拼装玩具，包括连接件和至少两个拼装部件，各拼装部件设有通孔或凹位，连接件包括至少两个连接段，各连接段插设于相应拼装部件的通孔或凹位内并与相应拼装部件形成卡接。跟现有技术相比，该拼装玩具具有连接稳固，节省原料，拼装部件的更换自由度更高的优点。
具体的，拼装部件分别设为头部部件、躯干部件、以及下身部件，头部部件设有上下贯通的头部通孔，躯干部件设有相贯通的连接腔体、头部部件连接开口以及下身部件连接开口，内部中空的拼装部件相比以往的实心拼装部件节省了原料，降低了成本；下身部件的顶端设有凹位，连接件贯穿头部通孔和连接腔体并插入凹位内将头部部件、躯干部件和下身部件相连接，此种连接结构不仅稳固，不易脱落，还由于各拼装部件未设置凸出的钉柱，从而不影响不同尺寸的拼装部件的替换，提高拼装部件的更换自由度。
附图说明
图1是本实用新型实施例的拼装玩具的分体结构示意图。
图2是本实用新型实施例的拼装玩具的整体结构示意图。
图3是本实用新型实施例的躯干部件的结构示意图。
图4是本实用新型实施例的腰部部件的结构示意图。
图5是本实用新型实施例的底座的结构示意图。
图6是本实用新型实施例的连接件的结构示意图。
图7是本实用新型实施例的头部部件的结构示意图。
图8是本实用新型实施例的手臂部件的结构示意图。
附图标记说明：
1、头部部件，11、头部通孔，111、弧形凹口，2、躯干部件，21、连接腔体，22、头部部件连接开口，23、下身部件连接开口，24、手臂部件连接开口，3、下身部件，4、腰部部件，41、上凸台，411、凹位，42、下凸台，421、球面凸起，5、底座，51、凹槽，511、球面凹位，6、连接件，61、第一连接段，62、第二连接段，63、第三连接段，631、弧形凸起，64、第四连接段，65、过渡段，7、手臂部件，71、连接柱，711、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图5所示，本实用新型实施例提供一种拼装玩具，其主体包括头部部件1、躯干部件2、下身部件3等拼装部件以及连接件6，头部部件1设有上下贯通的头部通孔11；躯干部件2内部中空，设为连接腔体21，躯干部件2的顶端设有头部部件连接开口22，躯干部件2的底端设有下身部件连接开口23，头部部件连接开口22、下身部件连接开口23和连接腔体21相贯通形成躯干部件2的通孔；下身部件3又包括有上下布置的腰部部件4和底座5，腰部部件4设有上凸台41和下凸台42，下凸台42的两侧面设有球面凸起421，底座5的顶端设有与下凸台42相对应的凹槽51，凹槽51的两侧壁设有与球面凸起421相对应的球面凹位511，下凸台42插入凹槽51内，球面凸起421陷入球面凹位511内形成卡接，将腰部部件4与底座5相连接；上凸台41的顶端设有凹位411。上凸台41通过下身部件连接开口23插入躯干部件2的连接腔体21内，且上凸台41与下身部件连接开口23形成卡接，将腰部部件4与躯干部件2相连接。在此基础上，连接件6上下贯穿头部通孔11和连接腔体21并插入凹位411内将头部部件1、躯干部件2和腰部部件4相连接，即在腰部部件4与躯干部件2之间又增加了一种连接结构，这使腰部部件4和躯干部件2的连接更加牢固，比现有的结构更好地防止二者之间发生脱落。由此，该拼装玩具主体的大部分拼装部件是中空结构，相比以往的实心拼装部件节省了原料，降低了成本。其次，常见的头部部件1拼装部件由于设有凸出的钉柱，需要耗费更多的原料，而头部部件1又是更换频率较多的拼装部件，因此大大增加了可替换配件的成本。同时，拼装部件上凸出的钉柱影响了不同尺寸的拼装部件的替换，降低了拼装部件的更换自由度，从而限制了拼装玩具的可玩性，而采用连接件6连接的方式则不会出现上述的问题与缺陷。进一步的，底座5的底端设有常见的孔位结构(图中未显示)，可以将拼装玩具固定卡接在设有钉位的底板上。
在图1至图5的基础上参见图6，连接件6为柱体，其包括有第一连接段61、第二连接段62、第三连接段63以及第四连接段64，具体的，第一连接段61插入凹位411内与腰部部件4形成卡接，第二连接段62贯穿连接腔体21与躯干部件2形成卡接，第三连接段63贯穿头部通孔11与头部部件1形成卡接，第四连接段64从头部部件1的顶端开口伸出。更进一步的，为了使连接时具有良好的导向作用，连接件6为阶梯状的柱体，即相邻的各连接段的横截面尺寸不同，不同横截面尺寸的连接段分别连接不同的配件，这样的连接方式使每个拼装部件与连接件的连接都会紧贴、牢靠，且不同拼装部件的通孔或凹位的尺寸与对应的连接段相匹配，拼装时不容易出错。在本实施例中，第一连接段61的横截面尺寸最小，第二连接段62和第三连接段63的横截面尺寸逐个增加，但第四连接段64的横截面尺寸小于第三连接段63的横截面尺寸，即第三连接段63的横截面尺寸最大，阶梯状的具体结构决定了拼装玩具主体的拼装顺序。拼装本实施例中的拼装玩具主体时，可先将腰部部件4与躯干部件2卡接，再将连接件6作为脖柱从头部部件连接开口22插入连接腔体21内直至插入腰部部件4顶端的凹位411内；此时，第一连接段61与腰部部件4卡接，第二连接段62与躯干部件2卡接，第三连接段63和第四连接段64从头部部件连接开口22伸出，留在连接腔体21之外；紧接着将头部部件1的底端开口对准第四连接段64并插接上，第四连接段64贯穿头部部件1的头部通孔11并从其顶端开口伸出，而第三连接段63则停留在头部部件1的头部通孔11内并与头部部件1卡接，第四连接段64可外接其他的拼装部件，例如帽子等，增加拼装玩具的可玩性；最后将底座5与腰部部件4卡接，完成拼装玩具主体的拼装。上述拼装步骤中，也可以先将腰部部件4与底座5拼接成下身部件3后再完成后续的拼装。从上述拼装过程中可以知道，连接件6贯穿在躯干部件2和头部部件1内，大部分不暴露在外，因此不会影响拼装玩具的美观性，从而可以无需对连接件6进行喷涂移印加工，更加的环保。
如图6至图7所示，在第二连接段62和第三连接段63之间，连接件6还设有一段过渡段65，过渡段65暴露在头部部件1和躯干部件2之间，因此在外观上被当作拼装玩具的脖柱。由于脖柱有正面背面之分，对应地，连接头部部件1和躯干部件2时也需要区分正面和背面。针对这种需要，头部部件1的底端开口的边缘设有弧形凹口111，第三连接段63的表面设有与弧形凹口111相对应的弧形凸起631，此种结构可以限制连接件6的插入方向，同时在连接后防止头部部件1与连接件6之间的相对转动，增加连接的稳定性。相应的，也可以根据需要在其他连接段和开口边缘增加凸起和凹口，限制各拼装部件与连接件6之间的相对转动。
在图1至图3的基础上参见图8，本实施例中的拼装玩具还包括有左右两只手臂部件7，躯干部件2的两侧设有与连接腔体21相通的手臂部件连接开口24，手臂部件7的端部设有连接柱71，连接柱71设有环形的卡槽711，当连接柱71通过手臂部件连接开口24插入连接腔体21内时，卡槽711与手臂部件连接开口24形成卡接，将手臂部件7与躯干部件2相连接。手臂部件7可以采用双色模工艺，其制作过程更环保，可减少后道工序，简化制作过程，并有效降低次品率。
总体而言，上述拼装部件的数量至少设有两个，各拼装部件根据自身结构和拼装部位的不同而设有通孔或凹位；上述连接件设有与各拼装部件相对应的连接段，即至少设有两个连接段，各连接段插设于相应拼装部件的通孔或凹位内并与相应拼装部件形成卡接。
另外，需要指出的是，上述实施例中的拼装玩具不仅仅局限于人偶模型，还可以以动物、植物、交通工具、建筑物等其他模型为基础进行设计，其原理和效果一样。
综上，本实用新型实施例提供了一种拼装玩具，包括头部部件、躯干部件、以及下身部件，头部部件设有上下贯通的头部通孔，躯干部件设有相贯通的连接腔体、头部部件连接开口以及下身部件连接开口，内部中空的拼装部件相比以往的实心拼装部件节省了原料，降低了成本；下身部件的顶端设有凹位，连接件贯穿头部通孔和连接腔体并插入凹位内将头部部件、躯干部件和下身部件相连接，此种连接结构不仅稳固，不易脱落，还由于各拼装部件未设置凸出的钉柱，从而不影响不同尺寸的拼装部件的替换，提高拼装部件的更换自由度。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本实用新型的保护范围。