快速接风嘴的制作方法

本实用新型属于球拍制作技术领域，更具体地说它涉及一种快速接风嘴。

背景技术：

目前，纤维质球拍的制作方法是：首先将碳纤维通过层压的方式制作成具有一定厚度可卷曲的纤维布，然后将该纤维布卷起来以形成软管形的卷状体。随后，将这一软管状物体放入用于制作球拍的打开的模具中，并将模具闭合。为了将软管壁定位成型地压贴在模具内壁上，需要于模具中的软管中充入压缩空气，以形成内高压而将软管胀起，并在此状态下进行高温固化。在这些过程之后，球拍框架就形成，并可以由模具中取出。

公告号为CN2149227Y的中国专利公开了一种球拍模具，包括下模，具有顶面开口的球拍形状模穴，该模穴具有大概呈卵形框的头框、呈长杆状的握柄部及连接握柄部和头框部的连接部；上模，具有底面开口而且和下模的模穴形状相同的模穴，当该上模盖合于下模顶面，将使上膜和下膜的模穴对合。

现有技术类似于上述的球拍模具，制作时将软管形的卷状体放入模穴中，卷状体的两端部均位于握柄部远离头框的一端上，将充气设备的快速接头连接于卷状体并进行充气。但是上模和下模经过高温固化时表面温度较高，取出快速接头时较为复杂，容易烫伤工作人员。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供快速接风嘴，其优点在于快速安装和拆卸快速接头，提高操作的安全性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种快速接风嘴，包括用于插入卷状体端部的插接管以及与所述插接管连通设置且用于供快速接头套接的连接管，所述插接管和所述连接管的分界处设有用于限制快速接头滑移的限位环，所述连接管远离所述限位环的一端外壁形成导向面，所述连接管直径沿着远离所述限位环的方向逐渐减小。

通过采用上述技术方案，卷状体植入模具内后，将插接管插入卷状体端部直到限位环抵接于卷状体外侧，插接管紧贴在卷状体内部且将卷状体端部稳定地撑开，便于压缩空气充入卷状体内；连接管外径与快速接头内径相匹配，沿着导向面便于将快速接头推至连接管上直到抵至限位环上；卷状体充气撑开并固化后，可快速地将插接管抽离卷状体，实现快速接头的便捷拆卸和安装，提高操作的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述插接管、所述连接管以及所述限位环一体同轴设置，所述插接管、所述连接管以及所述限位环中心处开设有吹气通道。

通过采用上述技术方案，一体设置的快速接风嘴更加牢固，加强插接管、连接管以及限位环之间的密封性，通过快速接头可充入压缩空气并使卷状体开始膨胀。

本实用新型进一步设置为：所述插接管远离所述限位环的一端设有球形部。

通过采用上述技术方案，球形部外壁为光滑的弧面，插入插接管时球形部最先推入卷状体内，卷状体内壁沿着球形部外壁逐渐被撑开，光滑的弧面能减小对卷状体内壁的摩擦损坏，便于插接管插入。

本实用新型进一步设置为：所述球形部直径与所述插接管直径相等，所述插接管外壁在连接所述球形部处设有环形槽。

通过采用上述技术方案，球形部和插接管将卷状体撑至同一尺寸，增大卷状体与快速接风嘴的接触面积，加强密封性；弧形槽为球形部过渡提供空间，使得球形部保留充分的弧形面。

本实用新型进一步设置为：所述环形槽靠近所述限位环的一端沿径向逐渐向外倾斜过渡至所述插接管外壁。

通过采用上述技术方案，环形槽平滑过渡至插接管外壁，减小外壁的尖锐感，便于插接管的插入和抽离。

本实用新型进一步设置为：所述导向面远离所述限位环的一端连通设有定位管，所述定位管直径小于所述连接管，所述定位管外壁与所述导向面圆滑连接。

通过采用上述技术方案，安装快速接头时依次滑移通过定位管和连接管，定位管直径较小，便于快速接头套接定位；连接管外径与快速接头内径相匹配，使两者充分贴近，更牢固地套接于一起。

本实用新型进一步设置为：所述连接管外壁沿周向开设有用于锁紧快速接头的卡槽。

通过采用上述技术方案，与快速接头内部结构相配合，使得钢珠卡入卡槽内，使连接管与快速接头沿轴向相对位置保持不变，使两者连接更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述卡槽与所述导向面之间设有与所述连接管直径相等的缓冲管。

通过采用上述技术方案，快速接头沿着导向面逐渐滑移紧贴至缓冲管外壁，缓冲管增强了卡槽两端的牢固性，使得钢珠稳定嵌入卡槽形。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、在快速接头和卷状体之间连接有快速接风嘴，便捷安装和拆卸快速接头，加强操作的安全性；

2、在插接管端部依次设置球形部和环形槽，便于插入卷状体内。

附图说明

图1是本实施例整体结构示意图；

图2是图1中A-A线剖面示意图；

图3是图2中B处放大示意图。

附图标记说明：1、插接管；2、连接管；3、限位环；4、球形部；5、环形槽；6、导向面；7、定位管；8、卡槽；9、缓冲管；10、吹气通道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例，一种快速接风嘴，如图1所示，包括依次同轴连接的插接管1、限位环3和连接管2，结合图2，插接管1、限位环3和连接管2中心处沿轴向开设有相连通的吹气管道10。

使用时，将插接管1插入卷状体的端部，将卷状体端部撑紧，直到限位环3抵至卷状体的外端口处。将快速接头的接口滑移套在连接管2外侧，直到快速接头抵至限位环3上，便捷安装快速接头。向快速接头内充入压缩空气，经由吹气通道10进入卷状体内。卷状体经过高温固化后内径变大，可将插接管1快速抽离出卷状体，从而拆下快速接头。

如图1所示，插接管1、限位环3与连接管2一体设置，且限位环3半径均大于插接管1和连接管2。加强快速接风嘴整体的稳定性和密封性，减小漏气。

如图2所示，插接管1远离限位环3的一端设有球形部4，球形部4外壁为圆滑的弧形面。使用时由球形部4先进入卷状体内，在弧形面作用下卷状体内壁逐渐被撑开，便于其后的插接管1插入卷状体内，同时球形部4减小对卷状体内壁的磨损。

如图1所示，球形部4直径与插接管1直径相等，插接管1外壁开设有与球形部4连接的环形槽5。弧形槽为球形部4外部的过渡提供空间，增大弧形面。在插接管1完全进入卷状体后，球形部4和插接管1将卷状体撑至同一尺寸，使得卷状体与快速接风嘴充分接触，加强密封性。

如图1所示，环形槽5倾斜平滑过渡至插接管1外壁，进一步减小插接管1表面的尖锐感，有效保护卷状体的内壁。

如图3所示，连接管2远离限位环3的一端设有半径小于连接管2的定位管7，连接管2外壁设有倾斜连接于定位管7端部的导向面6。

安装快速接头时，先将快速接头套在定位管7上，由于定位管7半径较小，方便快速接头的滑移；快速接头内壁沿着导向面6逐渐卡紧在连接管2外壁上，完成快速接头的连接。

如图3所示，连接管2外壁与导向面6之间沿圆周方向开设有卡槽8。快速接头的具体结构类似于公告号CN2104985U的中国专利所公开的 快速接头，快速接头滑移至卡槽8时钢珠嵌入卡槽8内，从而使快速接头和连接管2的相对轴向位置保持不变。

如图3所示，导向面6和卡槽8之间设有缓冲管9，且缓冲管9直径与连接管2直径相等。缓冲管9增强了卡槽8两端的牢固性，使得钢珠稳定嵌入卡槽8内。

工作过程：将插接管1的球形部4插入卷状体内，逐渐深入直到限位环3抵至卷状体的外端；将快速接头的接口套入定位管7，然后向限位环3滑移靠近，直到钢珠嵌入卡槽8内；快速接头将压缩气体经由吹气通道10吹入卷状体内，从而使卷状体胀开；卷状体高温固化后，插接管1脱离卷状体内壁，可便捷地将快速接风嘴抽出，同时卸下快速接头。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。