隐形内扣介子及玩具扣子的制作方法

本实用新型涉及日用品领域，特别涉及一种隐形内扣介子及玩具扣子。

背景技术：

玩具用扣子通常包括介子和芯轴，芯轴一端连接有眼睛或鼻子配件，另一端与介子配合而起到装饰作用。但是现有介子和芯轴配合时，芯轴凸伸出介子外部而使扣子外观不美观。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种隐形内扣介子及玩具扣子，以解决现有技术中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种隐形内扣介子，包括：介子本体，其内具有容置腔；所述介子本体包括相对的第一端和第二端，所述第一端和所述第二端均具有开口；凸台，设于所述介子本体的第一端并凸伸向所述容置腔内；所述凸台中间设有一芯轴安装孔，且该芯轴安装孔与所述第一端的开口相通。

优选地，所述第一端的开口的口径小于所述第二端的开口的口径。

优选地，所述芯轴安装孔包括卡接所述芯轴的卡接部和可容纳所述芯轴的容置部，且所述卡接部的口径小于所述容置部的口径。

优选地，所述卡接部由所述第二端向所述第一端的方向渐缩口径而使所述凸台的内壁构成第一导向面。

优选地，所述介子本体的第一端向外凸伸有凸缘。

优选地，所述隐形内扣介子为塑料介子。

优选地，所述隐形内扣介子一体成型。

优选地，所述介子本体呈碗状，所述凸台的截面呈圆形，所述芯轴安装孔的截面呈圆形。

本实用新型还提供一种玩具扣子，包括如上所述的隐形内扣介子和芯轴，所述芯轴与所述芯轴安装孔卡接，所述芯轴的高度与所述隐形内扣介子的高度相匹配而使所述芯轴位于所述隐形内扣介子内。

优选地，所述凸台的内壁具有第一导向面，所述芯轴上设有与所述第一导向面相配合的第二导向面。

由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于：本实用新型的隐形内扣介子的芯轴安装孔设于介子本体内，而使得芯轴安装于介子本体内部而可隐藏芯轴，使扣子的外观更美观。进一步地，芯轴的高度与隐形内扣介子的高度相匹配，因此在安装时只需将芯轴与隐形内扣介子卡接即可，组装方便，且无需对芯轴凸伸出介子外的部分进行处理，节省了时间和人力，并节约了芯轴材料。

附图说明

图1为本实用新型隐形内扣介子优选实施例的示意图；

图2为本实用新型隐形内扣介子优选实施例的俯视图；

图3为本实用新型隐形内扣介子另一实施例的示意图。

其中，附图标记说明如下：1、隐形内扣介子；11、介子本体；111、容置腔；112、第一端；113、第二端；114、凸缘；12、凸台；121、第一导向面；13、芯轴安装孔；131、卡接部；132、容置部。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

本实用新型提供一种扣子，包括隐形内扣介子1和芯轴，芯轴与隐形内扣介子1相配合而使芯轴可隐藏于隐形内扣介子1内，使扣子的外观更美观。

具体地，参阅图1至图2，本实用新型的隐形内扣介子1，包括介子本体11和凸台12。介子本体11内具有容置腔111；介子本体11包括相对的第一端112和第二端113，第一端112和第二端113均具有开口。凸台12设于介子本体11的第一端112并凸伸向容置腔111内。凸台12中间设有一芯轴安装孔13，且该芯轴安装孔13与第一端112的开口相通。将芯轴安装孔13设于介子本体11内部，芯轴安装于介子本体11内部而可隐藏芯轴。其中，介子本体11内部为内部，其两端开口方向之外的均为外部，以下如无特殊说明，关于内部和外部的限定均与此处一致。

优选地，第一端112的开口的口径小于第二端113的开口的口径。

较优地，凸台12的外周与容置腔111的四周具有间隔，保证隐形内扣介子1与芯轴安装具有足够强度的前提下节约了材料。

进一步地，芯轴安装孔13包括卡接芯轴的卡接部131和可容纳芯轴的容置部132，且卡接部131的口径小于容置部132的口径。卡接部131用于与芯轴卡接，容置部132用于容纳芯轴。具体地，本实施例中，卡接部131靠近第二端113，容置部132靠近第一端112，以图1视图方向为参考即卡接部131位于容置部132的上方。

卡接部131由第二端113向第一端112的方向渐缩口径而使凸台12的内壁构成第一导向面121，起导向作用，使芯轴与隐形内扣介子1安装时更顺畅。

具体地，本实施例中，隐形内扣介子1为塑料介子。

较优地，隐形内扣介子1一体成型，使隐形内扣介子1的强度更好，使用寿命更长。

本实施例中，介子本体11呈碗状，凸台12的截面呈圆形，芯轴安装孔13的截面呈圆形。其它实施例中，介子本体11还可以为方形盒体或其它形状；凸台12还可以为椭圆形或其它形状；芯轴安装孔13也可以为其它形状，与芯轴适配即可，可根据实际需要而设置。

请参阅图3，另一实施例中，与上述实施例中隐形内扣介子1的差别在于，介子本体11的第一端112向外凸伸有凸缘114。

芯轴与芯轴安装孔13卡接，且芯轴的高度与隐形内扣介子1的高度相匹配而使芯轴位于隐形内扣介子1的内部。芯轴的高度与隐形内扣介子1的高度相匹配，因此在安装时只需将芯轴与隐形内扣介子1卡接即可，组装方便，且无需对芯轴凸伸出介子外的部分进行处理，节省了时间和人力，并节约了芯轴材料。

较优地，芯轴上设有与第一导向面121相配合的第二导向面。

由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于：本实用新型的隐形内扣介子的芯轴安装孔设于介子本体内，而使得芯轴安装于介子本体内部而可隐藏芯轴，使扣子的外观更美观。进一步地，芯轴的高度与隐形内扣介子的高度相匹配，因此在安装时只需将芯轴与隐形内扣介子卡接即可，组装方便，且无需对芯轴凸伸出介子外的部分进行处理，节省了时间和人力，并节约了芯轴材料。

以上仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非限制本实用新型的保护范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作出的等效结构变化，均包含在本实用新型的保护范围内。