一种方便气球打结的工具的制作方法

本实用新型涉及打结器领域技术，尤其是指一种方便气球打结的工具。

背景技术：

气球吹大后，由于其尾部较短且具有较大弹性，儿童很难独自完成尾部打结动作，甚至于某些成年人也需较长时间才能独自完成，有些人可能还需消耗其他材料(如细线)才能完成气球尾部打结，非常不便，还可能一不小心气球从手中飞走；现有的气球打结器一般是套设在手上将充好气的气球打结，其使用过久后，使用者的手将会疲劳，非常的不便。

当然，也有些是安装在桌面上的打结器，其结构设计复杂，操作不方便，局限了打结效率；还有，在气球打结的时候打结器还可能移动，这样就会打结失败，稳定性差，造成打结困难。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种方便气球打结的工具，其利用支架集成设置于工具上，吹气球完成后，直接利用支架将气球打结，其打结省力、快捷，大幅提升了作业效率；同时，其结构简单，制作容易，适于推广应用。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种方便气球打结的工具，包括有工具本体及设置于工具本体上的支架；其中，所述工具本体上设有供充气头伸入的充气孔，支架设置于工具本体的后方，所述支架具有上、下间距式设置的上定位件、下定位件，所述上定位件、下定位件之间形成前后贯通的让位间隙，所述充气孔的后端对应让位间隙。

作为一种优选方案，所述上定位件、下定位件为一体式成型于支架上。

作为一种优选方案，所述支架由一根金属丝弯折而成，所述支架具有上U形弯折部、下U形弯折部及右侧C形部；所述上U形弯折部、下U形弯折部均横向卧式布置，所述上U形弯折部、下U形弯折部的均具有两个延伸脚，其延伸脚均朝向右设置；所述右侧C形部的两端朝向左设置且分别连接上U形弯折部、下U形弯折部的后侧延伸脚的右端；

以及，所述上U形弯折部、下U形弯折部的前侧延伸脚的右端分别连接有便于安装支架的延伸安装部；所述延伸安装部连接于工具本体上。

作为一种优选方案，所述工具本体包括有安装座及设置于安装座上的连接板，所述连接板设置于安装座的顶端，连接板的后侧与安装座顶端的前侧连接固定，前述充气孔设置于连接板上；所述支架夹设式组装于连接板和安装座之间。

作为一种优选方案，所述安装座上设置有两个上下间距布置的固定板，固定板上设置有用于将工具安装固定的锁紧件，两个固定板之间为由锁紧件调节控制的可调式安装槽。

作为一种优选方案，所述锁紧件具有锁紧螺杆，所述固定板上设置有螺纹孔锁紧螺杆伸入固定板的螺纹孔，锁紧螺杆的内端连接有接触部，锁紧螺杆的外端连接有调节部。

作为一种优选方案，两个固定板均设置有锁紧件，定义为上锁紧件、下锁紧件，上锁紧件、下锁紧件的接触部之间的间距为可调式安装槽。

作为一种优选方案，所述工具本体的周缘设置有用于卡住包装球进气口的环形卡槽。

作为一种优选方案，所述环形卡槽的中心轴向与充气孔、让位间隙正对。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是利用支架集成设置于工具上，吹气球完成后，直接利用支架将气球打结，其打结省力、快捷，大幅提升了作业效率；可在需要大量地使用气球的喜庆等场合下，能够快速地完成气球的布置，节省场地布置时间，更加方便人们的生活；同时，其结构简单，制作容易，适于推广应用；

其次是，工具的安装结构设计合理，可以将工具固定在桌子等地方使用，结构简单，安装通用性佳，稳定性好，不容易移动避免气球打结失败。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的立体示意图；

图2是本实用新型之实施例的第一状态示意图（气球打气过程中）；

图3是本实用新型之实施例的第二状态示意图（气球打结过程中）；

图4是本实用新型之实施例的另一角度第二状态示意图（气球打结过程中）；

图5是本实用新型之实施例安装应用于桌面上时的第三状态示意图；

图6是本实用新型之实施例用于打气制作球中球时对包装球打气时的状态示意图；

图7是本实用新型之实施例用于打气制作球中球时对内部球打气时的状态示意图。

附图标识说明：

10、工具本体 11、安装座

111、固定板 12、连接板

121、充气孔 122、环形卡槽

13、锁紧件 20、支架

21、上定位件 22、下定位件

23、上U形弯折部 24、下U形弯折部

25、右侧C形部 30、气球

40、气管。

具体实施方式

请参照图1至图7所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。

一种方便气球打结的工具，包括有工具本体10及设置于工具本体10上的支架20；其中，所述工具本体10上设有供充气头伸入的充气孔121，支架20设置于工具本体10的后方，所述支架20具有上、下间距式设置的上定位件21、下定位件22，所述上定位件21、下定位件22之间形成前后贯通的让位间隙，所述充气孔121的后端对应让位间隙；此处，所述上定位件21、下定位件22为一体式成型于支架20上；所述工具本体10的周缘设置有用于卡住包装球进气口的环形卡槽122；优选地，所述环形卡槽122的中心轴向与充气孔121、让位间隙正对。

本实施例中，所述支架20由一根金属丝弯折而成，所述支架20具有上U形弯折部23、下U形弯折部24及右侧C形部25；所述上U形弯折部23、下U形弯折部24均横向卧式布置，所述上U形弯折部23、下U形弯折部24的均具有两个延伸脚，其延伸脚均朝向右设置；所述右侧C形部25的两端朝向左设置且分别连接上U形弯折部23、下U形弯折部24的后侧延伸脚的右端；

以及，所述上U形弯折部23、下U形弯折部24的前侧延伸脚的右端分别连接有便于安装支架20的延伸安装部；所述延伸安装部连接于工具本体10上。

在实际设计时，将前述支架也可以将左右结构互换设计，并不局限于本实施例的支架结构；本实施例中的支架采用金属丝弯折而成，其结构简单，易于制作，而且，整个支架十分轻巧。

本实施例中，所述工具本体10包括有安装座11及设置于安装座11上的连接板12，所述连接板12设置于安装座11的顶端，连接板12的后侧与安装座11顶端的前侧连接固定，前述充气孔121设置于连接板12上，前述环形卡槽122设置于连接板12的周缘；所述支架20夹设式组装于连接板12和安装座11之间；所述安装座11上设置有两个上下间距布置的固定板111，固定板111上设置有用于将工具安装固定的锁紧件13，两个固定板111之间为由锁紧件13调节控制的可调式安装槽；

此处，所述锁紧件13具有锁紧螺杆，所述固定板111上设置有螺纹孔锁紧螺杆伸入固定板的螺纹孔，锁紧螺杆的内端连接有接触部，锁紧螺杆的外端连接有调节部；优选地，所述两个固定板111均设置有锁紧件13，定义为上锁紧件、下锁紧件，上锁紧件、下锁紧件的接触部之间的间距为可调式安装槽。

接下来，大致介绍一下本实施例中工具的使用过程：

一、将气球30的尾部套设在气管40上，然后将其于上定位件21、下定位件22之间形成的让位间隙后侧伸入前述充气孔121，并外露于充气孔121的前侧；

二、气球30打完气后，将气管40拔出并按住气球30的尾部不让其漏气；

三、将气球30的尾部向后拉到下定位件22的下侧并围绕上、下定位件卷绕一圈将其打结；(当然，根据使用习惯，也可以是将气球30的尾部向后拉到上定位件21的上侧并围绕上、下定位件卷绕一圈将其打结)；

四、气球30打结完毕后，可通过向后拉伸打结处，利用气球30的弹性复位功能，使气球30弹出工具的外侧；这样，结构设计巧妙，适用于需要大量地使用气球的喜庆场合下，能够快速的完成气球的需要。

接下来，请参照图6及图7所示，大致介绍一下利用本实施例的工具来打气制作球中球的步骤：

（1)工具安装：将工具固定在桌面上,并旋紧螺丝（可以仅利用上锁紧件或下锁紧件来完成锁定）；

（2）如图6所示，包装球打气：先将大的包装球的进气口卡在环形卡槽122位置；再将气管与充气机相连，把包装球充到需要的大小,再取下第一充气头；

（3）如图7所示，内部球打气：将较小的第二充气头连接在气管上；调节好塞子（也指活动头）的位置,使它能够很好的支撑套在上面的球；把需要需放入包装球内部的球套在第二充气头上面.并使球的进气口包过活动头；然后，将套好球的第二充气头插入充气孔，伸入包装球内部,并将它充到需要的大小；气球30打完气后，将气管40拔出并按住气球30的尾部不让其漏气；将气球30的尾部向后拉到下定位件22的下侧并围绕上、下定位件卷绕一圈将其打结；可通过向后拉伸打结处，利用气球30的弹性复位功能，使气球30向前落入包装球内；

（4）如图7所示，如此循环，直到达到自己需要所塞球的数量；再将包装球取下，完成球中球制作。

本实用新型的设计重点在于，其主要是利用支架集成设置于工具上，吹气球完成后，直接利用支架将气球打结，其打结省力、快捷，大幅提升了作业效率；可在需要大量地使用气球的喜庆等场合下，能够快速地完成气球的布置，节省场地布置时间，更加方便人们的生活；同时，其结构简单，制作容易，适于推广应用；

其次是，工具的安装结构设计合理，可以将工具固定在桌子等地方使用，结构简单，安装通用性佳，稳定性好，不容易移动避免气球打结失败。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。