高尔夫球头的杯型杆面结构及其制造方法与流程

本发明涉及一种结构及其制造方法，特别是涉及一种高尔夫球头的杯型杆面结构及其制造方法。

背景技术：

参阅图1，目前常见的一种高尔夫球头1包含球头本体11，及连接所述球头本体11的打击面板12。所述球头本体11及所述打击面板12通常以同为钛系或同为铁系的材质构成，以便于焊接而能熔接结合，假如两者不是同为可以相互熔接的钛系或铁系材质，就必须依靠硬焊或是胶合的方式结合，但透过硬焊或是胶合的方式结合所述球头本体11及所述打击面板12，在设计上就容易因结合强度不足而影响结构强度，造成强度不足或质量不佳的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高结构强度的高尔夫球头的杯型杆面结构。

本发明高尔夫球头的杯型杆面结构，其特征在于：所述杯型杆面结构包含杯型板体，及以相异于所述杯型板体的金属材质制成的打击面板，所述杯型板体包括围绕出侧开口的外板件、连接于所述外板件内侧且与所述外板件共同界定出嵌槽的内板件，及多个位于所述嵌槽内且以焊接方式连接所述外板件及所述内板件的连接件，所述侧开口与所述嵌槽相连通，所述打击面板包括设置于所述侧开口内而封挡所述侧开口的面板部，及由所述面板部外周缘向外延伸而嵌设于所述嵌槽内且形成多个通孔的周缘部，所述通孔分别供所述连接件穿设，且所述连接件与所述周缘部以焊接方式相结合

较佳地，前述高尔夫球头的杯型杆面结构，其中所述杯型板体的所述外板件及所述内板件是以不锈钢制成，所述打击面板是以钛制成。

较佳地，前述高尔夫球头的杯型杆面结构，其中所述杯型板体的所述连接件是以不锈钢制成。

本发明的另一个目的在于提供一种前述高尔夫球头的杯型杆面结构的制造方法。

本发明高尔夫球头的杯型杆面结构的制造方法，其特征在于：所述制造方法包含准备步骤、叠合步骤、焊接步骤，及锻造步骤，在该准备步骤中，准备呈环形而围绕出侧开口的外板件、与所述外板件相同材质且围绕出通口的内板件，及与所述外板件及所述内板件材质相异的打击面板，所述内板件呈环形且形成多个围绕所述通口的开孔，所述打击面板包括面板部，及由所述面板部外周缘向外延伸且形成多个通孔的周缘部，在该叠合步骤中，将所述打击面板夹设于所述外板件及所述内板件间，使所述打击面板的面板部塞填于所述外板件的侧开口及所述内板件的通口中，并使所述周缘部的所述通孔分别对准所述内板件的所述开孔，在该焊接步骤中，将多个焊条分别插入所述通孔及所述开孔中，透过焊接使所述焊条分别形成结合所述外板件、所述内板件，及所述打击面板的周缘部的多个连接件，接着将所述内板件的外周缘焊接于所述外板件上，在该锻造步骤中，将焊接结合后的所述外板件、所述内板件，及所述打击面板进行锻造，使所述外板件、所述内板件，及所述连接件成形为杯型板体，以制得杯型杆面结构。

较佳地，前述的制造方法，其中在所述准备步骤中，所述外板件及所述内板件是以不锈钢制成，所述打击面板是以钛制成。

较佳地，前述的制造方法，其中在所述焊接步骤中，是以不锈钢焊条进行焊接。

本发明的有益的效果在于：所述外板件与所述内板件以夹持方式固定不同材质的打击面板，再透过穿设所述打击面板的所述连接件以焊接方式加强结合强度，相较于现有的胶黏结合方式，可获得较高的结构强度。

附图说明

图1是剖面图，说明现有的杯型杆面结构；

图2是流程图，说明本发明高尔夫球头的杯型杆面结构的制造方法的实施例；

图3是立体分解图，说明所述实施例的准备步骤；

图4是立体图，说明本实施例的叠合步骤及焊接步骤；

图5是立体剖面图，辅助说明图4的剖面态样；

图6是立体图，说明本实施例制得的杯型杆面结构；及

图7是立体剖面图，说明图6的剖面态样。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。

参阅图2及图3，本发明高尔夫球头的杯型杆面结构的制造方法的一个实施例，包含一个准备步骤21、一个叠合步骤22、一个焊接步骤23，及一个锻造步骤24。在所述准备步骤21中，准备一个呈环形而围绕出一个侧开口310的外板件31、一个同样呈环状而围绕出一个通口320且形成有多个开孔321的内板件32，及一个形成有多个通孔40的打击面板4。在本实施例中，所述外板件31及所述内板件32是以不锈钢制成，所述打击面板4是以钛制成。所述打击面板4包括一个面板部41，及一个由所述面板部41外周缘向外延伸而形成所述通孔40的周缘部42。

参阅图2、图4，及图5，在所述叠合步骤22中，依照所述外板件31、所述打击面板4，及所述内板件32的顺序由外而内地排列并相互叠合(当然也可以由内而外排列，不以此为限)，使所述打击面板4夹设于所述外板件31及所述内板件32间，此时所述打击面板4的所述面板部41的外、内两侧分别塞置于所述外板件31的侧开口310及所述内板件32的通口320内，且所述外板件31及所述内板件32相配合界定出一个供所述周缘部42嵌设的嵌槽33，使所述周缘部42被所述外板件31及所述内板件32夹制，且所述通孔40分别对准所述内板件32的所述开孔321。

在所述焊接步骤23中，将多个不锈钢焊条分别插入所述通孔40及所述开孔321中，并透过焊接使所述焊条与所述外板件31、所述内板件32，及所述打击面板4的周缘部42结合，使所述焊条分别形成多个连接件34。接着沿所述内板件32的外周缘将所述内板件32及所述打击面板4焊接于所述外板件31上，将所述外板件31、所述内板件32，及所述打击面板4相互结合。

参阅图2、图6，及图7，在所述锻造步骤24中，将焊接结合后的所述外板件31、所述内板件32，及所述打击面板4进行锻造，使所述外板件31、所述内板件32，及所述连接件34成形为一个杯型板体3，从而制得一个杯型杆面结构5。所述杯型杆面结构5包含一个以不锈钢制成的杯型板体3，及一个以钛制成的打击面板4。所述杯型板体3包括所述外板件31、所述内板件32，及以焊接方式连接所述外板件31及所述内板件32的所述连接件34。所述外板件31及所述内板件32相配合界定出所述嵌槽33。所述打击面板4包括封挡所述侧开口310的所述面板部41，及形成所述通孔40并嵌设于所述嵌槽33内的周缘部42。所述通孔40分别供所述连接件34穿设，并透过焊接与所述周缘部42结合。所述杯型杆面结构5可如图7所示地设置于一个高尔夫球头a上，其结合方式可为黏合、焊接或嵌设等方式，不以此为限。

综上所述，本实施例透过以不锈钢制成的所述外板件31及所述内板件32，夹持以钛制成的打击面板4，这种异材夹持的结构配合焊接可有效提升结合强度，使主体为不锈钢的所述杯型杆面结构5仍可具有钛的轻量化、高强度，及高反发性能，故确实能达成本发明的目的。

技术特征：

1.一种高尔夫球头的杯型杆面结构，其特征在于：所述杯型杆面结构包含杯型板体，及以相异于所述杯型板体的金属材质制成的打击面板，所述杯型板体包括围绕出侧开口的外板件、连接于所述外板件内侧且与所述外板件共同界定出嵌槽的内板件，及多个位于所述嵌槽内且以焊接方式连接所述外板件及所述内板件的连接件，所述侧开口与所述嵌槽相连通，所述打击面板包括设置于所述侧开口内而封挡所述侧开口的面板部，及由所述面板部外周缘向外延伸而嵌设于所述嵌槽内且形成多个通孔的周缘部，所述通孔分别供所述连接件穿设，且所述连接件与所述周缘部以焊接方式相结合。

2.根据权利要求1所述高尔夫球头的杯型杆面结构，其特征在于：所述杯型板体的所述外板件及所述内板件是以不锈钢制成，所述打击面板是以钛制成。

3.根据权利要求1所述高尔夫球头的杯型杆面结构，其特征在于：所述杯型板体的所述连接件是以不锈钢制成。

4.一种高尔夫球头的杯型杆面结构的制造方法，其特征在于：所述制造方法包含准备步骤、叠合步骤、焊接步骤，及锻造步骤，在该准备步骤中，准备呈环形而围绕出侧开口的外板件、与所述外板件相同材质且围绕出通口的内板件，及与所述外板件及所述内板件材质相异的打击面板，所述内板件呈环形且形成多个围绕所述通口的开孔，所述打击面板包括面板部，及由所述面板部外周缘向外延伸且形成多个通孔的周缘部，在该叠合步骤中，将所述打击面板夹设于所述外板件及所述内板件间，使所述打击面板的面板部塞填于所述外板件的侧开口及所述内板件的通口中，并使所述周缘部的所述通孔分别对准所述内板件的所述开孔，在该焊接步骤中，将多个焊条分别插入所述通孔及所述开孔中，透过焊接使所述焊条分别形成结合所述外板件、所述内板件，及所述打击面板的周缘部的多个连接件，接着将所述内板件的外周缘焊接于所述外板件上，在该锻造步骤中，将焊接结合后的所述外板件、所述内板件，及所述打击面板进行锻造，使所述外板件、所述内板件，及所述连接件成形为杯型板体，以制得杯型杆面结构。

5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于：在所述准备步骤中，所述外板件及所述内板件是以不锈钢制成，所述打击面板是以钛制成。

6.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于：在所述焊接步骤中，是以不锈钢焊条进行焊接。

技术总结
一种高尔夫球头的杯型杆面结构及其制造方法，其是以相同金属材质的外板件及内板件夹持相异金属材质的打击面板，并透过穿设所述打击面板的多个连接件焊接所述外板件、所述内板件，及所述打击面板，所述外板件、所述内板件，及所述连接件在锻造后形成杯型板体，并与所述打击面板构成所述杯型杆面结构，透过前述的焊接及夹持的结合方式可有效提升结合强度，以使所述打击面板能以相异的材质制成而发挥其特性，且仍能保有较佳的结构强度。

技术研发人员：笹本昭则;苏明福;陈高钧
受保护的技术使用者：明安国际企业股份有限公司
技术研发日：2019.01.07
技术公布日：2020.06.26