滑板板身的制作方法

本发明涉及一种滑板板身。更具体地说，本发明涉及一种滑板板身，其包括复合层(compositelayers)、保护端填件(protectivetipfills)与保护侧边件(protectivesideedges)以改进强度、耐用性与性能。

背景技术：

标准的滑板板身是由不同数量的木材层黏合压制在一起，然后以材料涂层密封起来所制成。涂层可让滑板更耐用与更持久。标准的滑板有容易磨损、缺损、断裂与丧失性能的问题，尤其是被有经验的使用者尽情使用的时候。高端的滑板可包括厚的保护端填件，其由塑料或其它耐用的材料制成，但是侧部仍然是暴露的，且保护端填件并没有保护到滑板内的所有层。一些在外层上具有塑料，但在内层上并没有保护。有的滑板在内层上有保护，但在外层上并没有保护。一些滑板具有完全地延伸到边缘的复合层，这让它会受到损伤并可能产生让人讨厌的及/或危险的复合尖细碎片。

因此，需要一种更耐用的与更高性能的滑板板身，其具有一个或多个预切割的复合层，复合层镶嵌有保护端填件与侧边件。

技术实现要素：

以下呈现示例性实施例的简化概述，以便提供对示例性实施例的一些实施例的基本理解。此概述不是示例性实施例的广泛概述。其目的既不是在标识示例性实施例的关键或重要组件，也不是在描述所附权利要求的范围。其唯一目的是以简化形式呈现示例性实施例的一些概念，作为在下文中呈现的更详细描述的序言。应理解的是，以下一般性描述与以下详细描述都仅是示例性与说明性的而非限制性的。

根据本文揭示的实施例，本发明提出一种复合层式滑板板身，当与标准的滑板相比时，其具有较轻的重量、改进的强度，并且总体上更具弹性与耐用性。添加复合层可改进滑板的强度与性能。复合层可包括碳纤维层，其用于减少滑板的重量与厚度，同时增加滑板板身的弹性、强度与耐用性。高强度的端填件与保护侧边件可添加到滑板中以防止缺损与脱层。复合层可镶嵌有端填件与侧边件，从而允许保护复合层。端填件与侧边件也可以保护各种其它层，通常是木材层，并且防止过度磨损使各层磨伤、缺损与脱层。

滑板板身的一实施例可包括一第一复合层、至少二个木材层以及一第二复合层；其中，该第一复合层(layer)包括至少一个第一复合板(sheet)与至少二个第一端填件；其中，该第二复合层包括至少一个第二复合板与至少二个第二端填件；其中，该至少二个木材层(layer)各自包括至少一个木材板(sheet)与至少二个第三端填件；其中，环氧树脂应用于该第一复合层、该至少二个木材层与该第二复合层；其中，该至少二个木材层堆叠于该第一复合层与该第二复合层之间；其中，该第一复合层、该至少二个木材层与该第二复合层在一模具中压制在一起并固化环氧树脂以制成一未切割滑板板身；其中，切割该未切割滑板板身并使其平滑。其中，该至少二个第一端填件、该至少二个第二端填件与该至少二个第三端填件的材料可以是塑料。其中，该第一复合层、该至少二个木材层与该第二复合层中的至少一个可包括至少二个保护侧边件。其中，该至少二个保护侧边件的材料可以是选自于由木材、塑料与其组合所构成的群组。其中，该第一复合层、该至少二个木材层中的至少一个与该第二复合层各自可包括至少二个保护侧边件。其中，该第一复合层、该至少二个木材层与该第二复合层各自可包括至少二个保护侧边件。其中，该至少一个第一复合板与该至少一个第二复合板的材料可以是选自于由玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维与其组合所构成的群组。该滑板板身还可包括一第三复合层；其中，该第三复合层包括一第三复合板用环氧树脂浸透并层叠于该第一复合层或该第二复合层之外。其中，该第三复合板的材料可以是选自于由玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维与其组合所构成的群组。

滑板板身的另一实施例可包括一预固化顶层、一预固化底层、至少二个内芯层以及至少二个外芯层；其中，该至少二个内芯层(layer)各自包括一内芯板(ply)、至少二个内芯端填件与至少二个内芯侧边件；其中，该至少二个内芯端填件配合地镶嵌于该内芯板并位于该内芯板的相对端部；其中，该至少二个内芯侧边件配合地镶嵌于该内芯板并位于该内芯板的相对侧部；其中，该至少二个外芯层(layer)各自包括一外芯板(ply)、至少二个外芯侧边件与至少四个外芯端填件；其中，该至少四个外芯端填件中的二个所构成的一第一组外芯端填件配合地镶嵌于该外芯板并位于该外芯板的相对端部；其中，该至少四个外芯端填件中的另二个所构成的一第二组外芯端填件堆叠于该第一组外芯端填件上方并位于该外芯板的该相对端部；其中，该至少二个外芯侧边件堆叠于该外芯板的相对侧部上方并连接于该第二组外芯端填件之间；其中，该预固化顶层包括至少一个顶层复合板用环氧树脂浸透、固化并切割，以使该预固化顶层配置成配合地镶嵌于该至少二个外芯侧边件与该第二组外芯端填件内；其中，该预固化底层包括至少一个底层复合板用环氧树脂浸透、固化并切割，以使该预固化底层配置成配合地镶嵌于该至少二个外芯侧边件与该第二组外芯端填件内；其中，树脂应用于该预固化顶层、该预固化底层、该至少二个内芯层与该至少二个外芯层，该预固化顶层堆叠于该至少二个外芯层中的一第一外芯层上方，该第一外芯层堆叠于该至少二个内芯层上方，该至少二个内芯层堆叠于该至少二个外芯层中的一第二外芯层上方，该第二外芯层堆叠于该预固化底层上方，以形成一叠树脂涂层；其中，该叠树脂涂层压制在一起并固化以制成一未切割滑板板身；其中，切割该未切割滑板板身并使其平滑。其中，该预固化顶层可包括一玻璃纤维板与一碳纤维板。其中，该预固化底层可包括一玻璃纤维板。该滑板板身还可包括至少二个轮架支撑件与至少二个碳桁条。其中，该第一组外芯端填件的形状与该第二组外芯端填件的形状可以不同。其中，该至少二个内芯层中的至少一个可不包括该至少二个内芯侧边件。其中，该至少二个内芯层的该内芯板的材料可以是木材；其中，该至少二个外芯层的该外芯板的材料可以是木材。其中，该至少二个内芯端填件与该至少四个外芯端填件的材料可以是塑料。其中，该至少二个内芯侧边件与该至少二个外芯侧边件的材料可以是塑料。

滑板板身的另一实施例可包括一预固化顶层、一预固化底层、至少二个内芯层以及二个外芯层；其中，该至少二个内芯层各自包括一内芯板、至少二个内芯端填件与至少二个内芯侧边件；其中，该至少二个内芯端填件配合地镶嵌于该内芯板并位于该内芯板的相对端部；其中，该至少二个内芯侧边件配合地镶嵌于该内芯板并位于该内芯板的相对侧部；其中，该二个外芯层各自包括一外芯板、至少二个外芯侧边件与至少四个外芯端填件；其中，该至少四个外芯端填件中的二个所构成的一第一组外芯端填件配合地镶嵌于该外芯板并位于该外芯板的相对端部；其中，该至少四个外芯端填件中的另二个所构成的一第二组外芯端填件堆叠于该第一组外芯端填件上方并位于该外芯板的该相对端部；其中，该至少二个外芯侧边件堆叠于该外芯板的相对侧部上方并连接于该第二组外芯端填件之间；其中，该预固化顶层包括一玻璃纤维板与一碳纤维板用环氧树脂浸透、固化并切割，以使该预固化顶层配置成配合地镶嵌于该至少二个外芯侧边件与该第二组外芯端填件内；其中，该预固化底层包括一玻璃纤维板用环氧树脂浸透、固化并切割，以使该预固化底层配置成配合地镶嵌于该至少二个外芯侧边件与该第二组外芯端填件内；其中，树脂应用于该预固化顶层、该预固化底层、该至少二个内芯层与该二个外芯层，该预固化顶层堆叠于该二个外芯层中的一第一外芯层上方，该第一外芯层堆叠于该至少二个内芯层上方，该至少二个内芯层堆叠于该二个外芯层中的一第二外芯层上方，该第二外芯层堆叠于该预固化底层上方，以形成一叠树脂涂层；其中，该叠树脂涂层压制在一起并固化以制成一未切割滑板板身；其中，切割该未切割滑板板身并使其平滑；其中，该至少二个内芯端填件与该至少四个外芯端填件的材料是塑料；其中，该至少二个内芯层的该内芯板的材料是木材；其中，该二个外芯层的该外芯板的材料是木材。其中，该至少二个内芯层中的至少一个可不包括该至少二个内芯侧边件。

在一实施例中，滑板包括至少六层。第一层可以是保护层(或涂层)，其覆盖内侧的复合层。第二层是复合层，其预切割成类似于完成的滑板的最终裁切(cutout)(轮廓)的形状，但也可以是内缩到比最终裁切还小。第二层也可包括使用具有与复合层类似厚度的材料的端填件与侧边件，端填件用于填充在内缩(inset)的端部，侧边件用于填充在内缩的侧部，有效地制成镶嵌件(inlay)。第三层通常可位于第二层下方。第三层可包括呈环状的环层，其可包括一个单件，或是包括一个或多个端填件与一个或多个侧边件。第四层包括木材(或其它合适的材料)层，其在端部具有裁切形状且类似于第二层。第四层的裁切形状允许端填件插入或接榫于其端部，但同样优选地使用较小的内缩以防止断裂点。第四层可具有侧边件，也可不具有侧边件，其也可以内缩以防止断裂点。可以堆叠数个第三层与第四层来改变滑板板身的厚度，各层具有不同的内缩以防止断裂点。第五层可位于第四层下方，并可包括以与第二层相同方式组装的另一复合层。第六层可以是涂层或保护层，其可位于第五层下方，并且主要用于保护第五层的底部。所有六层用胶水(glue)组装并在模具中压制，以根据需要形成平的或凹的形状。在压制之后，基于需要的模式或轮廓进行周边切割，以使滑板具有其最终形状。

在一实施例中，复合层式滑板可仅具有端填件而没有保护侧边件。在其它实施例中，复合层式滑板可仅具有保护侧边件而没有端填件。保护侧边件及/或端填件与滑板板身的主层层叠。

在一实施例中，端填件可以由塑料制成。在其它实施例中，端填件可以由其它耐用的材料制成，例如碳纤维、kevlar®(芳纶纤维)、陶瓷、玻璃纤维等等。在一实施例中，侧边件可以由塑料制成。在其它实施例中，侧边件可以由其它耐用的材料制成，例如碳纤维、木材、kevlar®(芳纶纤维)、陶瓷、玻璃纤维等等。

其它实施例可具有多层端填件及/或侧边件。一实施例包括七层结构。另一实施例可包括五层结构或三层结构。其它实施例可具有堆叠的端填件及/或侧边件，其长度交替或长度不同(这要求该层的木材或复合材料部件的长度也变化或不同)。一些实施例可具有堆叠的端填件及/或侧边件，其长度增加、长度减少、或长度增加然后减少的变化及/或交替。

在其它实施例中，层(layers)包括板(ply)、端填件及/或侧边件并可组装为一个部件。在其它实施例中，层(layers)包括板(ply)、端填件及/或侧边件并可组装为多个部件。在另一实施例中，端填件的拱形的宽度可以在整个拱形变化着。

在一实施例中，环层可包括单个整体部件。在其它实施例中，环层可包括二个、三个、四个或多于四个的端填件与侧边件。在其它实施例中，环层可以由塑料制成。在其它实施例中，环层可以由其它耐用的材料制成，例如碳纤维、木材、kevlar®(芳纶纤维)、陶瓷、玻璃纤维等等。

在另一实施例中，任何层，包括预固化顶层、预固化底层、环层、外芯层与内芯层，可以由单板(veneer)、枫木、泡桐木、其它类型的木材、碳纤维或任何其它合适的与耐用的材料制成。在其它实施例中，层可以由在其它层中使用的不同材料制成，或者纹理方向可能不同。例如，可以使用二种或更多种类型的木材及/或可以使用两种或更多种不同的复合材料。

在其它实施例中，所揭示的复合层式滑板的制造方法也可应用于制造其它类型的板身，例如用于滑板滑雪(snow-boarding)、花式滑水(wakeboarding)与滑雪(skiing)。

本领域技术人员从以下描述中将容易明白本发明的其它优点、实施例与特征，其中显示与描述了本发明的优选实施例。本发明能够具有其它不同的实施例，并且其若干细节能够在各种明显的实施例中进行修改，这些都不脱离或限制本发明的范围。因此，附图与描述本质上将被视为说明性的而非限制性的。

附图说明

附图是示例的实施例。它们没有示出所有实施例。可以另外或替代地使用其它实施例。可省略可能明显或不必要的细节以节省空间或用于更有效的说明。一些实施例可具有另外的组件或步骤及/或没有所有被示出的组件或步骤的情况下实施。当相同的标号出现在不同的附图中时，它指的是相同或相似的组件或步骤。

图1是滑板板身的制造方法的一实施例的示意图。

图2是滑板板身的预固化底层的制造方法的一实施例的示意图。

图3是滑板板身的预固化底层的一实施例的示意图。

图4是滑板板身的预固化顶层的制造方法的一实施例的示意图。

图5是滑板板身的预固化顶层的一实施例的示意图。

图6是滑板板身的内芯层的一实施例的爆炸图。

图7是滑板板身的内芯层的一实施例的俯视图。

图8是滑板板身的外芯环层的一实施例的爆炸图。

图9是滑板板身的外芯层的一实施例的爆炸图。

图10是滑板板身的制造方法的另一实施例的示意图。

图11是滑板板身与模具的一实施例的爆炸图。

图12a与图12b是组装好的滑板板身的一实施例的示意图。

标号说明

10：滑板板身

11：板体

12：保护边缘

1、2a、2b、3、4：层

101：第一层

103、105：端填件

108：复合板

109：侧边件

111、121：第二层

113、115、123、125：端填件

118、128：木材板

129：侧边件

131：第三层

133、135：端填件

138：复合板

139：侧边件

141：第四层

148：复合材料

300：预固化底层

304、305：树胶端部层

306：玻璃纤维层

313：裁切路径

400：预固化顶层

404、405：树胶端部层

406：玻璃纤维层

407：碳纤维层

413：裁切路径

500、501：内芯层

505：内芯板

507：长条板

510、511、512、513：内芯端填件

520、521：内芯侧边件

530：突出边缘

590：u形钉

600、604：外芯环层

611、612：端填件

621、622：侧壁件

602、603：外芯层

605：外芯板

610、613：外芯端填件

701：压制端部板

702：轮架支撑件

703：碳桁条

1010：顶部模具

1020：板身层

1030：底部模具。

具体实施方式

在以下各种实施例的详细描述中，阐述了许多具体细节以便提供对实施例的各个方面的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节中的一些或全部的情况下实现这些实施例。在其它情况下，没有详细描述公知的过程及/或组件，以免不必要地模糊实施例的各方面。

虽然这里揭示了一些实施例，但是由于以下的详细描述，其它实施例对于本领域技术人员将变得显而易见。这些实施例能够修改各种明显的方面，所有这些都不脱离保护的精神与范围。附图与其详细描述在本质上被视为说明性的而非限制性的。而且，对特定实施例的引用或不引用不应被解释为限制保护范围。

在以下描述中，某些术语用于描述一个或多个实施例的某些特征。出于说明的目的，除非另有说明，术语“实质上(substantially)”是指动作、特性、特质、状态、结构、项目或结果的完全或接近完全的程度。例如，在一实施例中，“实质上”位于壳体内的物体意味着物体完全位于壳体内或几乎完全位于壳体内。在某些情况下，与绝对完全性的确切允许偏差程度可能取决于具体的上下文。然而，一般而言，完全的接近程度将具有与获得绝对与全部完全时相同的总体结果。当以负面含义使用时，“实质上”的使用同样适用于指代完全或几乎完全缺乏动作、特性、特质、状态、结构、项目或结果。

如本文所用，术语“大约(approximately与about)”通常是指偏差在指定数量或数量范围的5％范围内。在一实施例中，术语“大约”可以是指偏差在指定数量或数量范围的0.0001~10％之间。

根据本文揭示的实施例，本发明提出一种复合层式滑板板身，当与标准的滑板相比时，其具有较轻的重量、改进的强度，并且总体上更具弹性。添加复合层改进滑板的强度与性能。复合层可包括碳纤维层，其用于减少滑板的重量与厚度，同时增加弹性与强度。高强度的端填件与侧边件添加到滑板中以防止缺损与脱层。复合层可镶嵌有端填件与侧边件(也称为侧壁件)，从而允许保护复合层。端填件与侧边件保护各种其它层，并且防止正常磨损使层磨伤、缺损与脱层。

如本文所用，术语“端填件(tipfill)”是指边缘或端部的镶嵌件，其材料不同于其所镶嵌的对象的材料。镶嵌件或端填件可以具有与其配合地接榫的层相同或实质上相同的厚度。

如本文所用，术语“复合(composite)”是指与树脂组合的材料，例如但不限于玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等等。“复合”可包括一种以上类型的材料，例如包括玻璃纤维与碳纤维。

图1是滑板板身的制造方法的一实施例的示意图。图1显示了滑板板身10可包括四层，即层1、层2a、层2b、层3与层4。第一层101可包括复合板108，有时称为层，其预切割成类似于完成的滑板的最终裁切的形状，但也可以是内缩到比最终裁切还小。端填件103、105使用具有与复合板108类似厚度的材料，端填件103、105设置于复合板108的端部。如图所示，端填件103、105被切割以镶嵌或接榫于复合板108，使得它们配合地形成单个层1。侧边件109可以由保护塑料、木材或其它合适的材料制成，侧边件109可设置于复合板108的侧部，有效地制成在侧部上的镶嵌件，其保护复合板/层免于磨损毁坏。

图1显示了各层可如何具有保护塑料制成的端填件103、105、113、115、123、125、133、135。这确保了所有层通过端填件与层叠的(layered)端填件103、105、113、115、123、125、133、135保护会比注塑成型的块状(block)端填件强。

第二层是一个或多个层111、121，其位于第一层101下方。第二层111、121可包括木材板118、128，其在端部可具有裁切形状且类似于(但优选地不同于)第一层101。木材板118、128中的每一个的端部可具有端填件113、115、123、125，其插在木材板118、128的端部以形成第二层111、121，但是如图所示可具有较小的内缩以防止断裂点。优选地，端填件113、115、123、125配合地镶嵌于第二层111、121的木材板118、128。

图1还显示了层2a可具有单板边缘(veneeredge)，其没有侧部保护镶嵌件。层2b显示了第二层121的一个或多个可包括由不同材料所制成的保护侧边件129，其还内缩以防止断裂点。保护侧边件129的材料优选地是塑料，但可以是木材。虽然层2a显示没有保护侧边件，但是它也可以具有侧边件。没有保护侧边件的第二层111可以为滑板板身提供额外的强度，因为它通过将较多的边缘堆叠在彼此的顶部上来减少形成断裂点的机会。第二层可以是一层或多达40层木材，这取决于层的厚度与滑板板身的所需属性。第二层的一实施例可具有三到九层木材。

优选地，层101、111、121、131具有不同的主层，即使在形状上稍稍不同，从而使镶嵌件(端填件与保护侧边件)不相同地重叠，这可能会导致断裂点。

第三层131可包括底部复合层，其以类似于第一层101的方法组装。第三层131设置于第二层111与任何其后另外的第二层121下方。第三层131可包括复合板138、端填件133、135与保护侧边件139。保护侧边件139的材料可以是塑料或木材。

第四层141位于第三层131下方，并可以由复合材料148制成。第四层141也可以由木材或其它合适的材料制成，例如非常薄的木材单板或厚的塑料膜。第四层14可以起到保护其上方层的作用。在第一层101的顶部也可以存在保护层。

图2是滑板板身的预固化底层的制造方法的一实施例的示意图。图2显示了预固化底层300可包括二个树胶端部层(gummyendlayers)304、305与玻璃纤维层306。玻璃纤维层306也可以由其它复合织物制成，例如碳纤维或玄武岩玻璃。玻璃纤维层306是复合层，其玻璃纤维优选地可用环氧树脂、树脂及/或胶水浸透。树胶端部层304、305优选地可足够大，使它们重叠到裁切路径313的端部。树胶是橡胶箔，有时也称为vds，代表减震系统(vibrationdampeningsystem)。树胶可以是橡胶薄片，有助于接合与冲击，特别是相对于二个具有非常不同硬度的材料，例如玻璃纤维与塑料，或玻璃纤维与木材。预固化底层300的制造方法可包括层叠树胶端部层304、305于玻璃纤维层306的顶部，并用环氧树脂完全地浸透玻璃纤维层306。在环氧树脂浸透与固化之后，压制预固化底层300并裁切。然后，可以在预固化底层300的所有表面上进行打磨并用酒精清洁。

图3是滑板板身的预固化底层的一实施例的示意图。图3显示了在固化、切割与打磨之后的最终预固化底层300。预固化底层300是使用玻璃纤维的复合层的示例。预固化底层300可以是外芯层。

图4是滑板板身的预固化顶层的制造方法的一实施例的示意图。图4显示了预固化顶层400可包括二个树胶端部层404、405、玻璃纤维层406与碳纤维层407。玻璃纤维层406也可以由其它复合织物制成，例如碳纤维或玄武岩玻璃。碳纤维层407也可以由任何其它耐用的材料制成，例如木材。所有层可用环氧树脂浸透。树胶端部层404、405优选地可足够大，使它们重叠到裁切路径413的端部。预固化顶层400的制造方法可包括层叠树胶端部层404、405、玻璃纤维层406与碳纤维层407，并用环氧树脂完全地浸透玻璃纤维层406与碳纤维层407。在环氧树脂浸透与固化之后，压制预固化顶层400并裁切。然后，可以在预固化顶层400的所有表面上进行打磨并用酒精清洁。碳纤维层与玻璃纤维层可以交换位置。

图5是滑板板身的预固化顶层的一实施例的示意图。图5显示了在固化、切割与打磨之后的最终预固化顶层400。预固化顶层400是使用玻璃纤维与碳纤维的复合层的示例。预固化顶层400可以是外芯层。

图6是滑板板身的内芯层的一实施例的爆炸图。如图所示，内芯层500可包括内芯板505、一个或多个内芯侧边件520、521与一个或多个内芯端填件510、511、512、513。内芯板505可以由单板、木材薄板或层制成。图6显示了内芯板505可以由三个切过的长条板507制成，但它可以是一个实心木材长条板。内芯侧边件520、521可以沿着内芯板505的二个侧部设置，内芯板505的二个侧部可以有向外的突出边缘530以防止断裂点，并且内芯板505的二个侧部齐平抵靠于突出边缘530。内芯端填件510、511、512、513可以设置于内芯板505的二个端部。内芯端填件510、511、512、513可以是在每个端部的一个单件，或者如图所示可以分割成至少二个部件。优选地，二个相邻的端填件之间的接缝不在分割的中心。内芯侧边件520、521的每个端部可以齐平抵靠于内芯端填件510、511、512、513的一个端部，但是优选地这二个保护部件的直径是不同的，以防止断裂点。

内芯端填件510、511、512、513与内芯侧边件520、521可以是塑料或其它耐用的材料，以提供保护侧部与端部给滑板板身。内芯端填件510、511、512、513与内芯侧边件520、521可以制成薄板，其优选地具有与内芯板505相同或实质上相同的厚度。内芯端填件510、511、512、513与内芯侧边件520、521的具体形状可以接着被切割并设置于内芯板505旁边。在一实施例中，内芯端填件510、511、512、513或内芯侧边件520、521的材料可以是木材。

图7是滑板板身的内芯层的一实施例的俯视图。图7显示了内芯层500可以由内芯板505、内芯端填件510、511、512、513与内芯侧边件520、521组成。这些部件在用环氧树脂黏合在一起之前，可以用u形钉590使其在制造期间保持就位。可以使用类似于u形钉的其它不显眼的紧固件。u形钉优选地锤入内芯层500中，使得它们与内芯层500的外表面齐平并且不会明显突出。

图8是滑板板身的外芯环层的一实施例的爆炸图。如图所示，外芯环层600可包括一个或多个保护端填件611、612与侧壁件621、622，其材料可以是木材或塑料。外芯环层600可以是单个整体部件，其包括保护端填件611、612与侧壁件621、622，以便形成一个环。可替代地，外芯环层600可以由多个独立部件组成，这些部件包括保护端填件611、612与侧壁件621、622，这些部件本身可以由数个不同部件组成。如图10所示，外芯环层600可配合地镶嵌于预固化底层300或预固化顶层400。

图9是滑板板身的外芯层的一实施例的爆炸图。图9显示了外芯层602可包括外芯板605与一个或多个外芯端填件610、613。外芯板605可以是单板、木材薄板或层制成。外芯端填件610、613可以设置于外芯板605的二个端部，使得外芯端填件610、613的外侧边缘可以与外芯板605的外侧边缘齐平。外芯环层600可具有与外芯层602相同的外部形状与轮廓。

滑板板身的各个层的纹理方向可以变化，类似于胶合板(plywood)，以增加强度与防止断裂点。

图10是滑板板身的制造方法的另一实施例的示意图。图10显示了滑板板身10与其制造方法可包括提供、堆叠、压制预固化顶层400、一个或多个外芯环层600、一个或多个外芯层602、碳桁条(carbonstringers)703、内芯层500、一个或多个另外的内芯层501、碳桁条703、一个或多个另外的外芯层603、一个或多个另外的外芯环层604、轮架支撑件(trucksupports)702、预固化底层300与压制端部板701。这些层黏合，优选地用环氧树脂完全地浸透所有层。然后可以通过模具将这些层压制在一起，如图11所示，以形成滑板板身10。碳桁条是复合碳，其沿滑板板身的长度延伸以提供额外的强度。轮架支撑件702可以由玻璃纤维制成，并且为滑板板身10的与滑板轮架接合的部分提供额外的强度。

图11是滑板板身与模具的一实施例的爆炸图。如图11所示，任意组合、数量、大小与厚度的板身层1020，其可包括预固化顶层、预固化底层、内芯层、外芯环层、外芯层、轮架支撑件、碳桁条、保护端填件、保护侧边件、单板(veneers)、交叉单板(cross-veneers)、薄板(laminates)、表面板(top-sheets)或任何其它芯材，由胶水、环氧树脂或树脂应用于这些对齐与堆叠的层之间。这些堆叠的层可接着设置于顶部模具1010与底部模具1030之间，并压制以形成所需形状的滑板板身，其可以如图所示是凹的。这些层压制在一起，直到胶水或树脂固化，则制成滑板板身。通常压制的时间越长，板身的强度越强。一旦固化，滑板板身可以从模具中取出，同时保持其凹形。在压制与固化之后，进行周边切割以使滑板具有其最终形状，如图12a与图12b所示。

图12a与图12b是组装好的滑板板身的一实施例的示意图。图12a显示了滑板板身10的侧视图。图12b是滑板板身10的俯视图，其具有围绕板体11的保护边缘12。

这些与其它特征、本技术的特性、操作的方法与相关结构组件的功能，以及部件的组合与制造经济性，在参考随附的附图来思考前面描述与所附权利要求下将变得更加清楚，所有这些形成本说明书的一部分，其中相同的标号表示各附图中对应的部件。然而，应该清楚地理解，附图仅用于说明与描述的目的，并不旨在作为本发明的限制的定义。如说明书与权利要求中所使用的，单数形式的“一”与“该”包括复数指示物，除非上下文另有明确规定。

除非另有说明，所有量度、数值、等级、状态、幅度、大小、位置，以及其它被列在本说明书与所附权利要求中的规格，都是近似的，而不是精确的。它们旨在具有与它们所相关的功能以及它们所属领域中的惯例一致的合理范围。

先前对所揭示实施例的描述是提供以使任何所属领域技术人员够制造或使用本发明。这些实施例的各种修改对本领域技术人员来说是显而易见的，并且在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可以将这里定义的一般原理应用于其它实施例。因此，本发明不旨在限于本文所示的实施例，而是与符合本文揭示的原理与新的特征的最宽范围相一致。

前面叙述的优选实施例是为了说明与描述的目的。虽然揭示了多个实施例，但是根据以上详细描述，其它实施例对于本领域技术人员将变得显而易见。这些实施例能够在各种明显的方面进行修改，所有这些都不脱离保护的精神与范围。因此，详细描述本质上被认为是说明性的而非限制性的。而且，尽管没有明确地叙述，但是一个或多个实施例可以彼此组合或结合实现。此外，对特定实施例的引用或不引用不应被解释为限制保护范围。意旨保护范围不受该详细描述的限制，而是受所附权利要求或其等同物的限制。

除非上文直接说明，否则任何已陈述或说明的无关紧要的内容均意在或应被解释为将任何组件、步骤、特征、对象、利益、优势或等同物奉献给公众，无论它是否有在权利要求中陈述。

除非另有明确说明，它不以任何方式意在本文中阐述的任何方法解释为需要其步骤以特定的顺序来执行。因此，在权利要求方法项实际上没有记载其步骤所遵循的顺序，或者在权利要求或描述中没有特别说明该步骤将限于特定顺序的情况下，其绝不意味着在任何方面都可以推断出顺序。这适用于任何可能的无陈述基础的解释，包括：关于步骤安排或操作流程的逻辑问题；从语法组织或标点符号中得出的简单含义；说明书中描述的实施例的数量或类型。

在不脱离本发明的范围或精神的情况下进行各种修改与变化对本领域技术人员来说是显而易见的。考虑到本文揭示的说明书与实现，其它实施例对于本领域技术人员而言也是显而易见的。说明书与实施例仅被认为是示例性的，真正的范围与精神由所附权利要求所指出。